SU1244087A1 - Method of isolating iodine from solutions - Google Patents
Method of isolating iodine from solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1244087A1 SU1244087A1 SU843815334A SU3815334A SU1244087A1 SU 1244087 A1 SU1244087 A1 SU 1244087A1 SU 843815334 A SU843815334 A SU 843815334A SU 3815334 A SU3815334 A SU 3815334A SU 1244087 A1 SU1244087 A1 SU 1244087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- iodide
- iodine
- acid
- ton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии получени йода и может быть использовано дл выделени йода из раствор oBj получаемых при извлечении его из подземных вод или отходов нефтехимических производств.The invention relates to a process for the production of iodine and can be used to extract iodine from the oBj solution obtained when it is extracted from groundwater or petrochemical waste.
Цель изобретени - снижение .потерь йода при сохранении высокой чистоты продукта.The purpose of the invention is to reduce the loss of iodine while maintaining high purity of the product.
Пример 1 . Б пром1 1шленный кристаллизатор подают 6 м- раствора (массова концентратди йодида 26 г/л) Раствор обрабатывают серной кислотой (общее количество 1,2 т/т йодида) и. бихроматом натри (в количестве 0,37 т/т йодида), после чего выпав - шив кристаллы отдел ют от раствора, промывают и обезвоживают в соответствии с известными способам ;. В ходе работ реализуют следующие варианты обработки растворов:Example 1 B prom1 1shanked crystallizer serves 6 m-solution (mass concentrate iodide 26 g / l) The solution is treated with sulfuric acid (total 1.2 tons / ton iodide) and. sodium bichromate (in the amount of 0.37 t / t of iodide), after which the precipitated crystals are separated from the solution, washed and dried in accordance with known methods;. During the work, the following solutions are implemented:
1- обработка раствора путем одновременной подачи кислоты и раствора бихромата натри (по прототипу),1- treatment of the solution by simultaneous feeding of acid and sodium dichromate solution (according to the prototype),
2- обработка раствора частью кислоты (0,6 т на 1 т йодида), затем обработка кристаллическим бихроматом и последующа дозировка остальной части кислоты со скоростью2- treatment of the solution with a part of acid (0.6 tons per 1 ton of iodide), then treatment with crystalline bichromate and subsequent dosage of the rest of the acid at a rate
15 г-экв/(м мин),15 g-eq / (m min),
3.- обработка раствора частью кислоты (0,6 т на 1 т йодида), затем раствором бихромата натри , затем дозировка остальной части кислоты со скоростью 15 г-экв/( мин)°,3.- treatment of the solution with a part of the acid (0.6 tons per 1 ton of iodide), then sodium dichromate solution, then the dosage of the rest of the acid at a rate of 15 g-eq / (min) °,
4- одновременна подача части кислоты (0,6 т на 1 т йодида) и бихромата кали , затем дозировка остальной части кислоты со скоростью 15г-экв/ /( мин). Температура раствора перед обработкой во всех случа х 40 С.4- simultaneous feeding of a part of the acid (0.6 tons per 1 ton of iodide) and potassium dichromate, then the dosage of the rest of the acid at a rate of 15 g-eq / / (min). Solution temperature before processing in all cases x 40 C.
Результаты опытов сведены в табл.1The results of the experiments are summarized in table 1
Как следует из табл. 1, выделение йода по способу-прототипу приводит к 6onbmiiM потер м продукта.As follows from the table. 1, iodine recovery in the prototype method leads to 6onbmiiM product loss.
Выделение йода по вариантам 2-4 позвол ет значительно снизить потери йода при сохранении качества продукта на уровне квалификации чистый. Потери продукта при использовании дл обработки кристаллического бихромата меньше, чем при использовании раствора реагента. The release of iodine in variants 2-4 allows to significantly reduce the loss of iodine while maintaining the quality of the product at the qualification level pure. Product loss when used to treat crystalline bichromate is less than when using a reagent solution.
Пример 2. Б кристаллизатор подают 6 м раствора (массова конExample 2. B mold serves 6 m solution (mass con
24408722440872
дентради йодида 25 г/л ) и обрабатывают вначале частью кислоты, затем кристаллическим бихроматом натри , после чего дозируют остальную частьThe iodide residue is 25 g / l) and is first treated with a part of the acid, then with crystalline sodium bichromate, after which the rest is metered
5 кислоты. Расход кислоты (общий) 1,0т на 1 т йодида, бихромата - 0,35 т на 1 т йодида. Температура раствора 40 С. Выпадающие в осадок кристаллы йода отдел ют от раствора, промывают5 acid. Acid consumption (total) 1.0 tons per 1 ton of iodide, dichromate - 0.35 tons per 1 ton of iodide. The temperature of the solution is 40 C. The iodine crystals precipitated are separated from the solution, washed
to и обезвоживают в соответствии с известными способами.To and dehydrate in accordance with known methods.
Результаты экспериментов приведены в табл. 2.The results of the experiments are given in table. 2
Как следует из анализа приведенных As follows from the analysis given
15 в табл. 2 данных, низкие потери йода достигаютс при соблюдении обоих условий процесса, т.е. при обработке раствора вначале частью серной кислоты (0,4-0,7 т на 1 т йодида) и бихро20 матом и при скорости дозировки остальной части кислоты в пределах 5- 20 г-экв/( Мин) .15 in the table. 2 data, low iodine losses are achieved under both process conditions, i.e. when the solution is treated first with a part of sulfuric acid (0.4-0.7 tons per 1 ton of iodide) and dichro20 and at a dosage rate of the rest of the acid in the range of 5-20 g-eq / (min).
Пример 3. В кристаллизатор, подают раствор (температура 40°С) сExample 3. In the mold, serves the solution (temperature 40 ° C) with
25 массовой концентрацией йодида 85 г/л. Обработку раствора производ т серной кислотой в количестве 0,7 т на 1 т йодида, затем кристаллическим бихроматом натри (0,38 т ла 1 т йодида).25 mass concentration of iodide 85 g / l. The solution is treated with sulfuric acid in the amount of 0.7 tons per 1 ton of iodide, then crystalline sodium bichromate (0.38 tons of la 1 ton of iodide).
30 После этого дозируют остальную часть кислоты со скоростью 20 г-экв/() . Выпавшие кристаллы отдел ют от раствора , промывают и обезвоживают.30 After that, the rest of the acid is metered at a rate of 20 g-eq / (). The precipitated crystals are separated from the solution, washed and dried.
Общее количество йода, поданного с раствором, 222,5 кг. Обп;ее количество выделенного продукта 221, 5 кг. Потери йода 1,0 кг или 0,45% (выход продукта 99,55%). Качество йода соответствует реактивной квалификации чистый.The total amount of iodine supplied with a solution is 222.5 kg. Obp; its amount of the selected product is 221,5 kg. Iodine loss 1.0 kg or 0.45% (product yield 99.55%). The quality of iodine corresponds to the reactive qualification pure.
При обработке раствора кислотой менее 0,4 т на 1 т йодида получаетс только технический продукт .(табл.2). При обработке раствора кислотой в количестве, превышающем 0,7 т на 1 т йодида (например, примеры при 0,8 т в табл. 2) качество продукта также не соответствует квалификации чистый . Продукт не удовлетвор ет квалификации чистЪгй и в опытах, где раствор обрабатывалс кислотой в количестве 0,4-0,7 т на 1 т йодида, но скорость дозировки кислоты отличалась от предлагаемой.When the solution is treated with acid less than 0.4 tons per 1 ton of iodide, only technical product is obtained (Table 2). When treating the solution with an acid in an amount exceeding 0.7 tons per 1 ton of iodide (for example, examples at 0.8 tons in Table 2), the quality of the product also does not correspond to the qualification pure. The product does not satisfy the qualifications of the pure in the experiments, where the solution was treated with acid in the amount of 0.4-0.7 tons per 1 ton of iodide, but the acid dosage rate was different from that proposed.
П рEtc
имечание. По про готипу выход продукта 92,5%IMECHANE According to the type of product yield of 92.5%
т а б л и ц а 1Table 1
Таблица 2table 2
Редактор А.ЛежнинаEditor A.Lezhnina
Составитель Г.Митропольска Compiled by G. Mitropolska
Техред О.Гортвай Корректор В.Синицка Tehred O.Gortvay Proofreader V.Sinitska
Заказ 3765/23Тираж 450ПодписноеOrder 3765/23 Circulation 450 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-355, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул .Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Proektna str., 4
Продолжение табл.2Continuation of table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843815334A SU1244087A1 (en) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Method of isolating iodine from solutions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843815334A SU1244087A1 (en) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Method of isolating iodine from solutions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1244087A1 true SU1244087A1 (en) | 1986-07-15 |
Family
ID=21147822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843815334A SU1244087A1 (en) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Method of isolating iodine from solutions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1244087A1 (en) |
-
1984
- 1984-11-23 SU SU843815334A patent/SU1244087A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологический регламент производства йода методом вдздушной десорбции из подземных йодсодержаших вод. Предпри тие п. . В-8702, Саки, 1979. Авторское свидетельство СССР № 808359, кл. С 01 В 7/14, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2208943C2 (en) | Method of producing methionine | |
US4401531A (en) | Process for the production of electrolytic zinc or high purity zinc salts from secondary zinc raw-materials | |
US2373342A (en) | Manufacture of glutamic acid | |
US2253061A (en) | Manufacture of fruit acids | |
SU1244087A1 (en) | Method of isolating iodine from solutions | |
US4296073A (en) | High temperature attack of ores by means of a liquor essentially containing a soluble bicarbonate | |
US2988463A (en) | Method of purifying sugar solutions | |
SU793373A3 (en) | Method of purifying zinc sulfate solutions | |
US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
FR2601939A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF PURE BORIC ACID | |
US2929839A (en) | Process for recovering glutamic acid | |
JPS6340B2 (en) | ||
US4675166A (en) | Process for the selective separation of uranium, zirconium and/or hafnium and/or molybdenum from a carbonated aqueous solution containing same | |
US3174821A (en) | Purification of yellow cake | |
US4966710A (en) | Method for removing magnesium and calcium from sodium sulfate solutions | |
SU1726381A1 (en) | Procedure for purification of copper sulfate | |
EP0020124B1 (en) | Decationisation of aqueous sugar solutions | |
US5015458A (en) | Method for purifying sulfuric acid solutions | |
CA1142365A (en) | Process for extracting uranium from contaminated phosphoric acid | |
SU1629336A1 (en) | Method for removing chlorine from zinc sulphate solution | |
SU1357360A1 (en) | Method of removing silicates from alkaline solutions | |
SU1348702A1 (en) | Method of extracting selenium from concentrates | |
FR2469462A1 (en) | Titanium, zirconium and rare earth recovery from complex mineral - by reaction with conc. sulphuric acid to give paste contg. soluble titanium and rare earth salts | |
RU2112813C1 (en) | Method of recovering gallium from solutions when processing aluminium raw material involving sintering technique | |
SU1252373A1 (en) | Method of preparing zinc-containing solutions for iron deposition |