SU1348702A1 - Method of extracting selenium from concentrates - Google Patents
Method of extracting selenium from concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348702A1 SU1348702A1 SU853951373A SU3951373A SU1348702A1 SU 1348702 A1 SU1348702 A1 SU 1348702A1 SU 853951373 A SU853951373 A SU 853951373A SU 3951373 A SU3951373 A SU 3951373A SU 1348702 A1 SU1348702 A1 SU 1348702A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- selenium
- solution
- molybdenum
- concentrates
- mass ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии редких металлов, а именно к способам извлечени селена из молибденовых концентратов, и может быть использовано при переработке молибденового сырь , содержащего селен, дл повышени степени извлечени селена и качества получаемого продукта. Дл этого 100 г молибденового концентрата с содержанием Мо 15-20% и Се 6- 20% предварительно выщелачивают 8- 10%-ным раствором аммиака с добавкой 5-10% сульфата аммони при Т:Ж 1:2. При этом до 55% молибдена переходит в раствор. Отфильтрованный кек выщелачивают щелочным раствором сульфата натри при соотношении как - Na 30 NaOH 1:1:0,4 и массовом соотношении Т:Ж 1:2. Процесс провод т при в течение одного часа. Селен из гор чего раствора осаждают нейтрализацией разбавленной 1:1 серной кислотой в виде серого мелкокристаллического порошка. После фильтрации продукт высушивают в сушильном шкафу при 50- 60°С. Степень извлечени 98,9%, , 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л оо 4 00 The invention relates to hydrometallurgy of rare metals, namely to methods for extracting selenium from molybdenum concentrates, and can be used in processing molybdenum raw materials containing selenium to increase the degree of extraction of selenium and the quality of the product obtained. For this, 100 g of molybdenum concentrate with a Mo content of 15–20% and Ce 6–20% are preliminarily leached with 8–10% ammonia solution with the addition of 5–10% ammonium sulfate at a T: W of 1: 2. At the same time up to 55% of molybdenum goes into solution. The filtered cake is leached with an alkaline solution of sodium sulfate at a ratio of - Na 30 NaOH 1: 1: 0.4 and a mass ratio T: F 1: 2. The process is conducted for one hour. Selenium from the hot solution is precipitated by neutralization with 1: 1 diluted sulfuric acid in the form of a gray crystalline powder. After filtration, the product is dried in an oven at 50-60 ° C. Extraction rate 98.9%, 2 C. f-ly, 1 tab. (L oo 4 00
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии редких металлов, а именно к способам извлечени селена из молибденовых концентратов, и может быть использовано при переработке молибденового сырь , содержащего селен .The invention relates to hydrometallurgy of rare metals, namely to methods for extracting selenium from molybdenum concentrates, and can be used in the processing of molybdenum raw materials containing selenium.
Цель изобретени - повьшение степени извлечени селена и качества получаемого продукта.The purpose of the invention is to increase the degree of selenium recovery and the quality of the product obtained.
Пример. 100 г молибденового концентрата с содержанием Мо 15-20% и Se 6-20%, предварительно промытого водой от примесей серной кислоты, в течение 1 ч подвергают выщелачиванию 8-10%-ным раствором аммиака с добавкой 5-10% сульфата аммони (натри ) при Т:Ж 1:2. При этом до 55% Мо переходит в раствор, отфильтрованный кек содержит 15-30% Se и 10-15% Мо в виде нерастворимого сульфида молибдена . Выщелачивание селена провод т щелочным раствором сульфата натри при соотношении кек:Ка 50 :NaOH 1:1:0,4 и весовом соотношении Т:Ж 1:2. Процесс вьпцелачивани провод при 85°С в течение 1 ч. Селен из гор чего раствора осаждают нейтрализацией разбавленной 1:1 серной кислото в виде серого мелкокристаллического порошка. После фильтрации продукт высушивают в сушильном шкафу при 50- . Степень извлечени селена составл ет 98,9%, Полученный продукт отличаетс высокой степенью чистоты.Example. 100 g of molybdenum concentrate with a Mo content of 15–20% and Se 6–20%, previously washed with water from sulfuric acid impurities, are leached for 1 h with an 8–10% ammonia solution with the addition of 5–10% ammonium sulfate (sodium ) at T: F 1: 2. At the same time, up to 55% Mo goes into solution, the filtered cake contains 15-30% Se and 10-15% Mo as insoluble molybdenum sulfide. Leaching of selenium is carried out with an alkaline solution of sodium sulfate at a ratio of cake: Ka 50: NaOH 1: 1: 0.4 and a weight ratio of T: F 1: 2. The process of targeting the wire at 85 ° C for 1 hour. Selenium from a hot solution is precipitated by neutralization with 1: 1 diluted sulfuric acid as a gray crystalline powder. After filtration, the product is dried in an oven at 50-. The recovery rate of selenium is 98.9%. The product obtained is of high purity.
В. таблице представлены экспериментальные результаты вьш1елачивани сеV. The table presents the experimental results of descaling the
5five
00
5five
00
5five
пена при различном соотношении параметров .foam with a different ratio of parameters.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает практически полное (98,5-99,5%) извлечение селена из молибденсодержащих продуктов при относительно невысоких расходах реагентов , а также позвол ет осуществл ть процесс извлечени этого редкого металла без отходов и потерь его в окружающую среду.Thus, the proposed method provides almost complete (98.5-99.5%) extraction of selenium from molybdenum-containing products at relatively low reagent consumption, and also allows the process to recover this rare metal without waste and its loss into the environment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853951373A SU1348702A1 (en) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Method of extracting selenium from concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853951373A SU1348702A1 (en) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Method of extracting selenium from concentrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1348702A1 true SU1348702A1 (en) | 1987-10-30 |
Family
ID=21196603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853951373A SU1348702A1 (en) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Method of extracting selenium from concentrates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1348702A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989012700A1 (en) * | 1988-06-17 | 1989-12-28 | Fmc Technologies Limited | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap |
AU620888B2 (en) * | 1988-06-17 | 1992-02-27 | Hydromet Operations Limited | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges,anode slime deposits and scrap |
-
1985
- 1985-06-25 SU SU853951373A patent/SU1348702A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетапьство СССР № 979517, кл. С 22 В 61/00, 1981. Авторское свидетельство СССР р 138744, кл. С 22 В 61/00, 1975. Кудр вцев А.А.Хими и технологи селена и теллура. М.: Металлурги , 1968, с.183. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989012700A1 (en) * | 1988-06-17 | 1989-12-28 | Fmc Technologies Limited | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap |
AU620888B2 (en) * | 1988-06-17 | 1992-02-27 | Hydromet Operations Limited | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges,anode slime deposits and scrap |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1096588A (en) | Recovery of selenium | |
CA2188815A1 (en) | Ultrafine cobalt metal powder, process for the production thereof and use of the cobalt metal powder and of cobalt carbonate | |
CN110835683A (en) | Method for selectively extracting lithium from waste lithium ion battery material | |
SU867319A3 (en) | Method of processing materials containing arsenic and metal | |
US4071422A (en) | Process for concentrating and recovering gallium | |
SU1348702A1 (en) | Method of extracting selenium from concentrates | |
CN108977672B (en) | Method for preparing iron molybdate by taking molybdenum-removing slag as raw material | |
RU2245936C1 (en) | Method for vanadium recovery | |
CN110468275A (en) | Remove the method for sulfate radical and the product obtained by this method in rare-earth precipitation object | |
US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
SU793373A3 (en) | Method of purifying zinc sulfate solutions | |
EP0056715B1 (en) | Chemical treatment of low-grade wolframite concentrate having high mo/w03 ratio | |
RU2421529C1 (en) | Procedure for production of refined silver | |
US4135917A (en) | Process for recovering gallium from alkali aluminate solutions resulting from treatment of aluminum-containing ores | |
JPS6059975B2 (en) | Method for concentrating silver from copper electrolytic slime | |
RU2179194C2 (en) | Method of hydrometallurgy preparation of zinc oxide | |
CN108893611B (en) | Method for extracting molybdenum from molybdenum-removing slag to prepare sodium molybdate | |
GB1497246A (en) | Extraction and purification of silver | |
US4152227A (en) | Method for extraction of gallium from aluminate-alkaline solutions in the production of alumina from aluminum-containing ores | |
US4282190A (en) | Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions | |
JPH0585623B2 (en) | ||
RU2131474C1 (en) | Method of lead recovery from lead-containing raw materials | |
SU1423617A1 (en) | Method of processing iron-containing waste | |
RU1770426C (en) | Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding | |
CN110484754B (en) | Method for removing sulfate radical in rare earth precipitate and product obtained by method |