SU1348702A1 - Method of extracting selenium from concentrates - Google Patents

Method of extracting selenium from concentrates Download PDF

Info

Publication number
SU1348702A1
SU1348702A1 SU853951373A SU3951373A SU1348702A1 SU 1348702 A1 SU1348702 A1 SU 1348702A1 SU 853951373 A SU853951373 A SU 853951373A SU 3951373 A SU3951373 A SU 3951373A SU 1348702 A1 SU1348702 A1 SU 1348702A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
selenium
solution
molybdenum
concentrates
mass ratio
Prior art date
Application number
SU853951373A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Жора Грачиевич Гукасян
Астгик Паруйровна Меликсетян
Сусанна Григорьевна Корнеева
Офелия Азатовна Саакян
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии filed Critical Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority to SU853951373A priority Critical patent/SU1348702A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1348702A1 publication Critical patent/SU1348702A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гидрометаллургии редких металлов, а именно к способам извлечени  селена из молибденовых концентратов, и может быть использовано при переработке молибденового сырь , содержащего селен, дл  повышени  степени извлечени  селена и качества получаемого продукта. Дл  этого 100 г молибденового концентрата с содержанием Мо 15-20% и Се 6- 20% предварительно выщелачивают 8- 10%-ным раствором аммиака с добавкой 5-10% сульфата аммони  при Т:Ж 1:2. При этом до 55% молибдена переходит в раствор. Отфильтрованный кек выщелачивают щелочным раствором сульфата натри  при соотношении как - Na 30 NaOH 1:1:0,4 и массовом соотношении Т:Ж 1:2. Процесс провод т при в течение одного часа. Селен из гор чего раствора осаждают нейтрализацией разбавленной 1:1 серной кислотой в виде серого мелкокристаллического порошка. После фильтрации продукт высушивают в сушильном шкафу при 50- 60°С. Степень извлечени  98,9%, , 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л оо 4 00 The invention relates to hydrometallurgy of rare metals, namely to methods for extracting selenium from molybdenum concentrates, and can be used in processing molybdenum raw materials containing selenium to increase the degree of extraction of selenium and the quality of the product obtained. For this, 100 g of molybdenum concentrate with a Mo content of 15–20% and Ce 6–20% are preliminarily leached with 8–10% ammonia solution with the addition of 5–10% ammonium sulfate at a T: W of 1: 2. At the same time up to 55% of molybdenum goes into solution. The filtered cake is leached with an alkaline solution of sodium sulfate at a ratio of - Na 30 NaOH 1: 1: 0.4 and a mass ratio T: F 1: 2. The process is conducted for one hour. Selenium from the hot solution is precipitated by neutralization with 1: 1 diluted sulfuric acid in the form of a gray crystalline powder. After filtration, the product is dried in an oven at 50-60 ° C. Extraction rate 98.9%, 2 C. f-ly, 1 tab. (L oo 4 00

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии редких металлов, а именно к способам извлечени  селена из молибденовых концентратов, и может быть использовано при переработке молибденового сырь , содержащего селен .The invention relates to hydrometallurgy of rare metals, namely to methods for extracting selenium from molybdenum concentrates, and can be used in the processing of molybdenum raw materials containing selenium.

Цель изобретени  - повьшение степени извлечени  селена и качества получаемого продукта.The purpose of the invention is to increase the degree of selenium recovery and the quality of the product obtained.

Пример. 100 г молибденового концентрата с содержанием Мо 15-20% и Se 6-20%, предварительно промытого водой от примесей серной кислоты, в течение 1 ч подвергают выщелачиванию 8-10%-ным раствором аммиака с добавкой 5-10% сульфата аммони  (натри ) при Т:Ж 1:2. При этом до 55% Мо переходит в раствор, отфильтрованный кек содержит 15-30% Se и 10-15% Мо в виде нерастворимого сульфида молибдена . Выщелачивание селена провод т щелочным раствором сульфата натри  при соотношении кек:Ка 50 :NaOH 1:1:0,4 и весовом соотношении Т:Ж 1:2. Процесс вьпцелачивани  провод  при 85°С в течение 1 ч. Селен из гор чего раствора осаждают нейтрализацией разбавленной 1:1 серной кислото в виде серого мелкокристаллического порошка. После фильтрации продукт высушивают в сушильном шкафу при 50- . Степень извлечени  селена составл ет 98,9%, Полученный продукт отличаетс  высокой степенью чистоты.Example. 100 g of molybdenum concentrate with a Mo content of 15–20% and Se 6–20%, previously washed with water from sulfuric acid impurities, are leached for 1 h with an 8–10% ammonia solution with the addition of 5–10% ammonium sulfate (sodium ) at T: F 1: 2. At the same time, up to 55% Mo goes into solution, the filtered cake contains 15-30% Se and 10-15% Mo as insoluble molybdenum sulfide. Leaching of selenium is carried out with an alkaline solution of sodium sulfate at a ratio of cake: Ka 50: NaOH 1: 1: 0.4 and a weight ratio of T: F 1: 2. The process of targeting the wire at 85 ° C for 1 hour. Selenium from a hot solution is precipitated by neutralization with 1: 1 diluted sulfuric acid as a gray crystalline powder. After filtration, the product is dried in an oven at 50-. The recovery rate of selenium is 98.9%. The product obtained is of high purity.

В. таблице представлены экспериментальные результаты вьш1елачивани  сеV. The table presents the experimental results of descaling the

5five

00

5five

00

5five

пена при различном соотношении параметров .foam with a different ratio of parameters.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает практически полное (98,5-99,5%) извлечение селена из молибденсодержащих продуктов при относительно невысоких расходах реагентов , а также позвол ет осуществл ть процесс извлечени  этого редкого металла без отходов и потерь его в окружающую среду.Thus, the proposed method provides almost complete (98.5-99.5%) extraction of selenium from molybdenum-containing products at relatively low reagent consumption, and also allows the process to recover this rare metal without waste and its loss into the environment.

Claims (3)

1.Способ извлечени  селена из концентратов путем выщелачивани  сульфитом натри  с последующей переработкой раствора, отличающийс  тем, что, с целью повьш1е- ни  степени извлечени  селена при переработке молибденовых концентратов , из последних удал ют растворимые соединени  молибдена, а вьш1елачивание селена из полученного кека провод т щелочным раствором сульфита натри  при массовом соотношении кек:сульфит натри :гидроксид натри  1,0:(1,01 ,5):(0,4-0,6) и массовом соотношении Т:Ж 1,0:(2,0-2,5) при нагревании.1. A method for extracting selenium from concentrates by leaching with sodium sulfite followed by processing the solution, characterized in that, in order to increase the degree of selenium extraction during the processing of molybdenum concentrates, soluble molybdenum compounds are removed from the latter, and the leaching of selenium from the resulting cake is carried out alkaline solution of sodium sulfite at a mass ratio of cake: sodium sulfite: sodium hydroxide 1.0: (1.01, 5) :( 0.4-0.6) and mass ratio T: W 1.0: (2.0- 2.5) when heated. 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что растворимые соединени  молибдена удал ют обработкой 8-10%-ным раствором аммиака с добавкой 5-10% сульфата натри  при Т:Ж 1:2.2. Method POP1, characterized in that the soluble molybdenum compounds are removed by treating with 8-10% ammonia solution with the addition of 5-10% sodium sulfate at T: G 1: 2. 3.Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что процесс вьацела- чивани  селена ведут при 85-90°С в течение I - 1,5 ч.3. Method pop.1, which is different from the fact that the process of excretion of selenium is carried out at 85-90 ° C for I - 1.5 hours. Редактор И.РыбченкоEditor I.Rybchenko Составитель Г.Цой Техред л.лийныкCompiled by G. Tsoy Techred L. Заказ 5182/42 Тираж 775ПодписноеOrder 5182/42 Circulation 775 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 Корректор М.МаксимишннецProofreader M.Maksimnnnets
SU853951373A 1985-06-25 1985-06-25 Method of extracting selenium from concentrates SU1348702A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853951373A SU1348702A1 (en) 1985-06-25 1985-06-25 Method of extracting selenium from concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853951373A SU1348702A1 (en) 1985-06-25 1985-06-25 Method of extracting selenium from concentrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1348702A1 true SU1348702A1 (en) 1987-10-30

Family

ID=21196603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853951373A SU1348702A1 (en) 1985-06-25 1985-06-25 Method of extracting selenium from concentrates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1348702A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989012700A1 (en) * 1988-06-17 1989-12-28 Fmc Technologies Limited Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap
AU620888B2 (en) * 1988-06-17 1992-02-27 Hydromet Operations Limited Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges,anode slime deposits and scrap

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетапьство СССР № 979517, кл. С 22 В 61/00, 1981. Авторское свидетельство СССР р 138744, кл. С 22 В 61/00, 1975. Кудр вцев А.А.Хими и технологи селена и теллура. М.: Металлурги , 1968, с.183. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989012700A1 (en) * 1988-06-17 1989-12-28 Fmc Technologies Limited Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap
AU620888B2 (en) * 1988-06-17 1992-02-27 Hydromet Operations Limited Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges,anode slime deposits and scrap

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1096588A (en) Recovery of selenium
CA2188815A1 (en) Ultrafine cobalt metal powder, process for the production thereof and use of the cobalt metal powder and of cobalt carbonate
CN110835683A (en) Method for selectively extracting lithium from waste lithium ion battery material
SU867319A3 (en) Method of processing materials containing arsenic and metal
US4071422A (en) Process for concentrating and recovering gallium
SU1348702A1 (en) Method of extracting selenium from concentrates
CN108977672B (en) Method for preparing iron molybdate by taking molybdenum-removing slag as raw material
RU2245936C1 (en) Method for vanadium recovery
CN110468275A (en) Remove the method for sulfate radical and the product obtained by this method in rare-earth precipitation object
US5939042A (en) Tellurium extraction from copper electrorefining slimes
SU793373A3 (en) Method of purifying zinc sulfate solutions
EP0056715B1 (en) Chemical treatment of low-grade wolframite concentrate having high mo/w03 ratio
RU2421529C1 (en) Procedure for production of refined silver
US4135917A (en) Process for recovering gallium from alkali aluminate solutions resulting from treatment of aluminum-containing ores
JPS6059975B2 (en) Method for concentrating silver from copper electrolytic slime
RU2179194C2 (en) Method of hydrometallurgy preparation of zinc oxide
CN108893611B (en) Method for extracting molybdenum from molybdenum-removing slag to prepare sodium molybdate
GB1497246A (en) Extraction and purification of silver
US4152227A (en) Method for extraction of gallium from aluminate-alkaline solutions in the production of alumina from aluminum-containing ores
US4282190A (en) Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions
JPH0585623B2 (en)
RU2131474C1 (en) Method of lead recovery from lead-containing raw materials
SU1423617A1 (en) Method of processing iron-containing waste
RU1770426C (en) Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding
CN110484754B (en) Method for removing sulfate radical in rare earth precipitate and product obtained by method