RU1770426C - Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding - Google Patents

Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding

Info

Publication number
RU1770426C
RU1770426C SU904850465A SU4850465A RU1770426C RU 1770426 C RU1770426 C RU 1770426C SU 904850465 A SU904850465 A SU 904850465A SU 4850465 A SU4850465 A SU 4850465A RU 1770426 C RU1770426 C RU 1770426C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dust
solution
cobalt
tungsten
processing
Prior art date
Application number
SU904850465A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Александрович Васильев
Елена Николаевна Кузнецова
Original Assignee
С.А. Васильев и Е.Н. Кузнецова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.А. Васильев и Е.Н. Кузнецова filed Critical С.А. Васильев и Е.Н. Кузнецова
Priority to SU904850465A priority Critical patent/RU1770426C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1770426C publication Critical patent/RU1770426C/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: касаетс  переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента . Сущность: пыль обрабатывают раствором трехвалентного железа дл  полного перевода металлического железа из пыли в раствор. Полученную пудьпу фильтруют. Осадок промывают и ведут сернокислотное выщелачивание кобальта. Остаток обжигают . Из огарка ведут выщелачивание вольфрама содовым раствором при Т:Ж. равным 1:4, и избытке соды 200% от стехиометрии на вольфрам при 90±5°С в течение 2 ч. Железо , кобальт, вольфрам выдел ют в самосто тельные продукты.Use: relates to the processing of dust from sharpening carbide tools. SUBSTANCE: dust is treated with ferric iron solution to completely transfer metallic iron from dust to solution. The resulting pudpu is filtered. The precipitate is washed and sulfuric acid leaching of cobalt is carried out. The residue is burned. Tungsten is leached from the cinder with soda solution at T: G. equal to 1: 4, and an excess of soda 200% of stoichiometry per tungsten at 90 ± 5 ° C for 2 hours. Iron, cobalt, tungsten are isolated into independent products.

Description

Изобретение относитс  к способам переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента.The invention relates to methods for processing dust from sharpening carbide tools.

Известен р д способов по переработке пылей от заточки твердосплавного инструмента , один из которых, включающий серно- кислотное выщелачивание железа и кобальта с последующим окислительным обжигом твердого остатка и содовым выщелачиванием триоксида вольфрама.A number of methods are known for processing dust from sharpening carbide tools, one of which includes sulfuric acid leaching of iron and cobalt, followed by oxidative roasting of the solid residue and soda leaching of tungsten trioxide.

Основной недостаток известных способов , в том числе и прототипа. - невозможность извлечени  кобальта в самосто тельную фазу, а отсюда, как следствие , потери кобальта в процессе переработки . В прототипе кобальт остаетс  в железном купоросеThe main disadvantage of the known methods, including the prototype. - the impossibility of extracting cobalt in an independent phase, and hence, as a consequence, the loss of cobalt during processing. In the prototype, cobalt remains in iron sulfate

Необходимо сказать, что в известных способах, предусматривающих кислотное выщелачивание существует возможность извлечь из кислого раствора (при рН 2,5-3) сульфидный концентрат кобальта путем обработки раствора сульфидом натри . Однако за счет того что в полученных кислых растворах соотношение Co/Fe составл етIt must be said that in the known methods involving acid leaching, it is possible to extract cobalt sulfide concentrate from an acid solution (at pH 2.5-3) by treating the solution with sodium sulfide. However, due to the fact that the Co / Fe ratio in the resulting acidic solutions is

примерно 1/60-70, получаемые концентраты кобальта достаточно бедны (Со 10-12%), и извлечение кобальта в бедный концентрат из раствора не превышает 94-96%. К тому же данный прием не достаточно экологически чистый, так как в процессе выдел етс  сероводород. Очевидно по совокупности этих причин данный прием не нашел промышленного воплощени .approximately 1 / 60-70, the obtained cobalt concentrates are rather poor (Co 10-12%), and the extraction of cobalt into a poor concentrate from the solution does not exceed 94-96%. Moreover, this technique is not environmentally friendly enough, since hydrogen sulfide is released in the process. Obviously, for a combination of these reasons, this technique did not find industrial implementation.

Также необходимо отметить, что получаемые в прототипе кислые растворы с содержанием г/л и Fe - 60-70 г/л не пригодны дл  электролитического выделени  из них металлического кобальта.It should also be noted that the acid solutions obtained in the prototype with a content of g / l and Fe - 60-70 g / l are not suitable for the electrolytic separation of cobalt metal from them.

Целью предлагаемого способа  вл етс  повышение комплексности использовани  исходной пыли за счет извлечени  и перевода кобальта в самосто тельную фазуThe aim of the proposed method is to increase the complexity of the use of source dust due to the extraction and transfer of cobalt into an independent phase

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пыль предварительно обрабатывают раствором хлорида трехвалентного железа. При этом, как было установлено опытным путем, достигаетс  полное избирательное выщелачивание железа в раствор, тогда как кобальт, наход щийс  в пыли в виде тверЁThe goal is achieved in that the dust is pretreated with a solution of ferric chloride. In this case, as was established experimentally, complete selective leaching of iron to the solution is achieved, while cobalt, which is present in dust as solid

vlvl

VJVj

О ABOUT

,ю а, u a

досплавной составл ющей (WC-Co) в раствор не переходит. Дальнейшее сернокислотное выщелачивание отмытого осадка позвол ет извлечь кобальт в самосто тельную фазу - сернокислотный раствор.The primary alloy (WC-Co) does not enter the solution. Further sulfuric acid leaching of the washed precipitate makes it possible to extract cobalt into the independent phase, the sulfuric acid solution.

Пример. Порцию пыли массой 500 г состава, мас.%: WC 5,9; Со 0,5; Fe 36,5; SIC 49.6; прочие - остальное, обрабатывали раствором с концентрацией,350 г/л при . После полного ра&творени  желе- за полученную пульпу фильтровали, осадок промыли водой. Отмытый осадок выщелачивали при 80°С 20%-ной серной кислотой при Т:Ж 1:2,5 в течение 2 ч. Извлечение кобальта в раствор - 99,6%, концентраци  кобальта в растворе - 3,14 г/л. Полученный сернокислый раствор с кобальтом в дальнейшем был еще дес тикратно использован дл  выщелачивани -кобальта из последующих порций отмытых от железа осадков, б результате чего концентраци  кобальта в растворе достигла 32 г/л. Извлечение кобальта в раствор при дес том цикле составило96% .Этотраствор (концентрированный по кобальту) использо- валс  дл  электролитического выделени  из него металлического кобальта. Твердый осадок после кислотного выщелачивани  был обожжен на воздухе при 650°С и обработан раствором соды (, избыток соды - 200% от стехиометрии на вольфрам) при в течение 2 ч. При этом извлечениеExample. A portion of dust weighing 500 g of the composition, wt.%: WC 5.9; With 0.5; Fe 36.5; SIC 49.6; others - the rest, was treated with a solution with a concentration of 350 g / l at. After complete iron creation, the resulting pulp was filtered, and the precipitate was washed with water. The washed precipitate was leached at 80 ° C with 20% sulfuric acid at T: W 1: 2.5 for 2 hours. The cobalt recovery in solution was 99.6%, and the cobalt concentration in the solution was 3.14 g / l. The cobalt sulfate solution obtained was further used ten times to leach cobalt from subsequent portions of precipitate washed from iron, resulting in a concentration of cobalt in the solution of 32 g / l. The recovery of cobalt into the solution during the tenth cycle was 96%. This solution (concentrated in cobalt) was used to electrolytically separate cobalt metal from it. The solid precipitate after acid leaching was calcined in air at 650 ° C and treated with a solution of soda (, excess soda - 200% of stoichiometry per tungsten) for 2 hours.

вольфрама в раствор из продукта обжига составило 98,6%. Осадок от содового выщелачивани , представл ющий из себ  карборундовый продукт может быть использован (так же как и в прототипе) дл  изготовлени  огнеупоров.tungsten in the solution from the calcined product was 98.6%. The soda leach sludge, which is a carborundum product, can be used (as in the prototype) for the manufacture of refractories.

Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет извлечь на 98% кобальт в самосто тельную фазу, из которой может быть выделен электролизом металлический кобальт или другими известными методами осажден богатый концентрат кобальта.Thus, the use of the proposed method makes it possible to recover 98% cobalt in an independent phase, from which metallic cobalt can be isolated by electrolysis, or rich cobalt concentrate is precipitated by other known methods.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента, содержащих вольфрам, включающий сернокислотное выщелачивание с последующим окислительным обжигом твердого остатка и содовым выщелачиванием триоксида вольфрама, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  комплексности переработки, перед сернокислотным выщелачиванием провод т обработку исходного материала раствором хлорного железа при мол рном соотношении хлорида железа (III) к металлическому железу в исходном материале не менее 2:1 с получением пульпы с последующей фильтрацией ее, промывкой полученного осадка и сернокислотному выщелачиванию подвергают осадок с получением раствора, содержащего кобальт.SUMMARY OF THE INVENTION A method for processing dust from sharpening a carbide tool containing tungsten, including sulfuric acid leaching followed by oxidative burning of a solid residue and soda leaching of tungsten trioxide, which involves processing to increase the complexity of processing before the sulfuric acid leaching of the material a solution of ferric chloride with a molar ratio of iron (III) chloride to metallic iron in the starting material is not less than 2: 1 to obtain py with subsequent filtering it, washing the resulting precipitate, and the precipitate was subjected to a sulfuric acid leaching to obtain a solution containing cobalt.
SU904850465A 1990-07-11 1990-07-11 Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding RU1770426C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904850465A RU1770426C (en) 1990-07-11 1990-07-11 Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904850465A RU1770426C (en) 1990-07-11 1990-07-11 Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1770426C true RU1770426C (en) 1992-10-23

Family

ID=21527162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904850465A RU1770426C (en) 1990-07-11 1990-07-11 Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1770426C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100383261C (en) * 2005-08-31 2008-04-23 段立成 Process for extracting metal cobalt from waste hard alloy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100383261C (en) * 2005-08-31 2008-04-23 段立成 Process for extracting metal cobalt from waste hard alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4071357A (en) Process for recovering zinc from steel-making flue dust
US4229270A (en) Process for the recovery of metal values from anode slimes
MXPA00005341A (en) A method of purifying acid leaching solution.
US5078786A (en) Process for recovering metal values from jarosite solids
EP0071684B1 (en) Process for recovering zinc from zinc ferrite material
US2655472A (en) Process of extracting and recovering metals by leaching and electrolysis
WO2021119728A1 (en) Recovery of vanadium from slag materials
JPS63259033A (en) Separation of nickel from copper in autoclave
JPS583023B2 (en) Ammonium spp.
US4594102A (en) Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material
US3988418A (en) Hydrometallurgical production of technical grade molybdic oxide from molybdenite concentrates
EP0155250B1 (en) A method for recovering the metal values from materials containing iron
US4662938A (en) Recovery of silver and gold
CA1057506A (en) Method of producing metallic lead and silver from their sulfides
JP3197288B2 (en) Simultaneous wet treatment of zinc concentrate and zinc leaching residue
JP3948342B2 (en) Method for recovering copper from copper ore
RU1770426C (en) Method for processing of dust, formed in tungsten-containing cemented-carbide tool grinding
US3787301A (en) Electrolytic method for producing high-purity nickel from nickel oxide ores
US3795596A (en) Method for selectively leaching metal values from ocean floor nodules
US5939042A (en) Tellurium extraction from copper electrorefining slimes
CN85100106B (en) All-wet refining process of goldmud from cyanide processing
JPS6059975B2 (en) Method for concentrating silver from copper electrolytic slime
GB2114966A (en) Recovery of zinc from sulphidic material
JP2004507624A (en) Pressure leaching method for zinc
US4030917A (en) Hydrometallurgical processing of metal sulfides