SU1328384A1 - Порошкова проволока дл модифицировани чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии и литейного производства , в.частности к получению чугуна с шаровидной или вермикул рнрй формой графита путем обработки его порошковой проволокой определенного - состава. Цель изобретени  - повьппе- ние жидкртекучести модифицированного чугуна, улучшение микроструктуры и повьшгение прочностных свойств чугуна в различных сечени х отливок. Порошкова  проволока состоит из оболочки , изготовленной из меди или мед- но-алюминиевого сплава, например Бр 45, Бр А 7. Порошкообразна  шихта проволоки содержит компоненты при следующем соотношении (в мас.%): магний 22,9-78,4, железокремниево- магниевый или железокремниевомагние- вокальциевьй сплав 15-69,9, силико- барий 1,4-33,3. При этом коэффициент заполнени  порошковой проволоки составл ет 14,2-16,45%.. За счет стабилизации процесса модифицировани  чугуна прочностные свойства повышаютс  на 5-8%, а относительное удлинение в 2-3 раза. 3 табл. § (Л с: оо ьо 00 со 00 4::

Description

13283842

Изобретение относитс  к металлур- способствует повышению жидкотекучес- гии и литейному производству, в част- ти получаемого юдифшдиpoвaннoгo чу- ности к вопросу получени  чугуна с гуна. Медноалюминиевые сплавы с целью шаровидной или вермикул рной формой получени  высоких пластических свойств графита путем обработки его порошко- должны содержать не более 9,0% вой проволокой определенного состава, алюмини . Если содержание алюмини 

Цель изобретени  - повышение жид- больше 9, в микроструктуре спла- котекучести модифицирован.ного чу- ва по вл етс  д -фаза, сплав тер ет гуна, улучшение микроструктуры и по- д пластичность и это затрудн ет изго- выпение прочностных свойств чугуна товлепие из него оболочки порошковой в различных сечени х о-тливок.проволоки. Ввод в состав меди алюмиВвод в состав порошковой шихты ни  способствует повьш1ению модифици- магни  обеспечивает получение в ми- рующего действи  порошковой проволо- кроструктуре чугуна графита вермику- ig ки, стабилизации микроструктуры пол рной или шаровидной формы, Улучше- луча емого чугуна и повьшхению его нне формы графита про вл етс  при прочностных свойств, содержании магни  в количествах,Исследование применени  дл  модипревьш1аю1цих 22,9%, При увеличении фшдировани  чугуна известного и содержани  магни  больше 78,4% в ми- 20 предлагаемого составов порошковой кроструктуре чугуна по вл етс  струк- проволоки провод т в услови х литей- турно-свободньш цементит, что умень- ного цеха опытного производства, шает прочностные свойства чугуна. . , Составы исследуемых порошковых

Железокремниевомагниевый (Л(КМ1, проволок приведены в табл, 1, ЖКМ. 2) или железокремниевомагниево- 25 Из данных табл.1 видно, что соста- кальциевый (ЖКМК1 - ЖКМК-б) сплавы вы 1 и 2 - порошкова  проволока из- ввод тс  в состав ишхты наполнител  вестных составов, проволока 3 содер- с целью подавлени  образовани  струк- жит меньше магни , силикобари  и турно-свободного цементита, улучшени  больше железокремниевомагниевого микроструктуры и выравнивани  прочност-ЗО сплава, проволока состава 10 содер- ных свойств чугуна в различных сече- жит меньше железокремниевомагниевого ни х отливок. Это действие ЖШ или сплава и больше силикобари , проволо- ЖКМК начинает про вл тьс  при их . ка состава 11 содержит больше магни , содержании в шихте в количествах, , Составы 4-9 соответствуют порошковой превьш1ающих 15,0%. Если их содержа- 35 проволоке предлагаемого состава, ние превьш1ает 69,9% то это приводит к В табл,2 приведены свойства и ми- сокращению в наполнителе содержани  кроструктура чугунов, полученных при магни  и силикобари , снижает моди- его обработке исследуемыми порошковы- фицируюш ее действие порошковой прово- ми проволокамц, где дополнительно локи и приводит к ухудшению формы 40 приведены прочностные характеристики графитовых включений и снижению плас чугуна в тонких и толстых се- тических и прочностных свойств чугуна, чени х отливок, а также данные

Силикобарий вводитс  в состав на- о жидкотекучести, котора  опреде- полнител  порошковой проволоки с . л етс  по длине заполненной час- целью стабилизации процесса модифи- 45 ти спирали сечением 50 мм , цировани , улучшени  микроструктуры Из данных табл,2 видно, что при- и повьш1ени  прочностных свойств чугу- менение порошковой проволоки предка . Положительное вли ние силнкоба- л гаемого состава, по сравнению с ри  на микроструктуру и свойства проволокой известного состава, позво- чугуна начинает про вл тьс  при его 50 л ет повысить предел прочности при содержании в наполнителе в количест- раст жении, предел текучести в тоннах , превьшзающих 1,4%, Если содержа- ких и толстых сечени х с 562-568 и ние силиксбари  превьшает 33,3%, то 526-517 Ша до 582-597 и 565-579 МПа дальнейшее улучшение микроструктуры соответственно; нричем абсолютна  и поБЬШ1ение прочностных свойств чугу- 55 разность в прочности материала отли- на про вл етс  слабо,вок в толстых и тонких- сечени х отИспользованйе дл  изготовлени  ливок при применении известных и оболочек порошковой проволоки ленты предлагаемых составов уменьшаетс  из меди или медноалюминиевых сплавов с 40-45 МПа и до 12-18 МПа соответственно . Относительные удлинение и твердость повьшаютс  с 2,8-3,6% и 227-230 НВ до 7,12-9,2% и 237-250 НВ соответственно. Следует отметить, что длина залитой спиральной пробы при использовании в качестве оболочки дл  порошковой проволоки медных и медноалюминиевых сплавов возрастает с 360-375 до 395-450 мм,соответственно .

В качестве медньж и медноалюминиевых сплавов, использованных при

Порошкова  проволока дл  модифицировани  чугуна, состо ща  из металлической оболочки и порошкоо0раз- ной шихты, содержащей магний, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  жидкотекучести модифицированного чугуна, улучщени  микроструктуры и повьшени  прочностных

реализации указанных примеров дл 

оболочки порошковой проволоки, приме- g свойств чугуна в различных сечени х

н ют полосу меди и ленту из безолов - отливок, оболочка изготовлена из ме

нистых деформируемых бронз БР 45 и

Бр А7 (ранее обозначались А5 и АЮ)

Дп  примеров 4,5,10 примен ют медь

М99,9, /щ  примеров 1,6,8 - сплав

Бр45, а дл  примеров 7,9,11 сплав ,

БрА7. Химический состав указанных

сплавов представлен в табл.3.

ди или медноалюминиевого сплава с содержанием алюмини  от 5 до 9%, порошкообразна  шихта дополнительно 20 содержит железокремниевомагниевый или железокремниевомагниевокальцие- вьш сплав и силикобарйй при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Магний

Ожидаемый экономический эффект от использовани . пр едлагаемого состава порошковой проволоки по сравнению с использованием проволоки известного состава показывает, что за счет стабилизации процесса модифицировани  чугуна,повьш1ени  прочностных свойств на 5-8,5% и относительного удлинени  в 2-3 раза экономический эффект может составить 2,14-2,63 руб. на 1 т

Магний

ЖКН-1

ЖКМК-6

ЖКМ-2

Цериевый мишметалл

Сиптсобарий Оболочка  э стальной ленты

Оболочка из медной ленты

Оболочка из медноалюминиевого сплава А5

Оболочка из медноалюминиевого сплава А7

Масса погонного метра проволоки, г Коэффициент заполнени  проволоки,

Расход пороппсовай проволоки , Z от массы

Остаточный магний в чу- гуне, Z

80 -79,2 22,5 22,9 28,0 45,861,9 4А,678,4 66,079,0

76.3 43,8 - 37,9 28,2 -- -54 ,015,0

- - - - 69,9 - - . 15.0- 16,220 20,8 - - - -- --.-г

1,2 33,3 2jl 16,39,9 1,46,6 34,05.2

7472767778 75 7476757774

13,014,9i4,614,214,316,45 15,515,815,714,721,6

1,11,11,11,11,11,0 1,01.01,01,11.0

32332725262в 323031281

отливок из Чугуна с шаровидной формой графита.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Порошкова  проволока дл  модифицировани  чугуна, состо ща  из металлической оболочки и порошкоо0раз- ной шихты, содержащей магний, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  жидкотекучести модифицированного чугуна, улучщени  микроструктуры и повьшени  прочностных

   ди или медноалюминиевого сплава с содержанием алюмини  от 5 до 9%, порошкообразна  шихта дополнительно содержит железокремниевомагниевый или железокремниевомагниевокальцие- вьш сплав и силикобарйй при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Магний

   Железокремниевомагниевый или железо- кремниевомагниево- кальциевый сплав Силикобарйй

   22,9-78,4

   15-69,9 1,4-33,3

   при этом коэффициент заполнени  порошковой проволоки составл ет 14,2- 16,45%.t а с л и а а Т

   Таблица 2

   Таблица 3