SU1328288A1

SU1328288A1 - Способ получени активного угл из технического лигнина

Info

Publication number: SU1328288A1
Application number: SU864029287A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Иванченко; Юрий Яковлевич Симкин; Юрий Михайлович Воропаев
Original assignee: Сибирский технологический институт; Красноярский инженерно-строительный институт
Priority date: 1986-02-26
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1987-08-07

Abstract

Изобретение относитс к химической технологии, конкретно к .., нию активных углей из технического лигнина,и позвол ет в 3-3,5 раза снизить их зольность. Способ заключаетс в том, что активные угли получают путем мокрого помола технического лигнина с последующим перемешиванием образующейс пулььы с угловой скоростью 160-200 об/мин. Затем пульпу отдел ют от осадка, обезвоживают и провод т карбонизацию твердого остатка, при повышенной температуре и его активацию вод ным паром. NI ч. Г1Э 9 ЧЭ 30 Э 4V « 0

Description

Изобретение относитс к химическ технологии, конкретно к получению и гидролизного лигина активных углей, и может быть использовано в гидролиной и лесохимической промышленности Целью изобретени вл етс снижение зольности активного угл .

Пример 1. 50 г лигнина (в пересчете на сухую массу) подвер- .гают мокрому помолу.Полученную пуль пу с соотношением пигнингвода, равным 1:8, на сухую массу, количествено перенос т в цилиндрический стака и перемешивают двухполостной пропеллерной мешалкой с угловой скоростью 160 об/мин. Зольные примеси, имеющиес в лигнине, выпадают в осадок. При непрерывном перемешивании пульпу с помощью сифона отбирают дл дальнейшей переработки. Осадок удал ют . Пульпу обезвоживают, обезвоженный лигнин карбонизуют при 500 С уголь-сырец активируют вод ным паром при до обгара 65%. Зольность исходного лигнина 4,2%, выход угл -сырца 45%, зольность активного угл 7,0%, активность по метилено

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позвол ет сниV

35

40

вому голубому 205 мг/г.

П р и м е р 2. Активный уголь по- 30 ить содержание зольных примесей в лучают-по примеру 1, но перемешиание ведут со скоростью 200 об/мин. Минеральные примеСи выпадают в осадок. Зольность исходного лигнина 2,5%, выход угл -сырца 45%, обгар 65%, зольность активного угл 5,4%, активность по метиленовому голубому 214 мг/г.

Пример 3. Активный уголь получают по примеру 1, но перемешивание лигниновой пульпы при отборе на обезвоживание ведут со скоростью

210 об/мин. Осадка из минеральных

Способ получени активного угл

из технического лигнина, включающий его мокрый помол с последующим перемешиванием образующейс пульпы, ее механическое обезвоживание, карбонизацию твердого остатка при повышенной температуре и его активацию во- д ньм паром, отличающийс тем, что, с целью снижени зольности угл , перемешивание пульпы ведут, с угловой скоростью 160-200 об/мин и перед ее обезвоживанием отдел ют

активных угл х, полученных на основе технического лигнина в 3-3,5 раза, по сравнению с известным способом, что ведет к увеличению в 1,2 раза его сорбционной емкости по метилено вому голубому.

Полученные по предлагаемому способу активные угли удовлетвор ют требовани ТУ, в которых регламентируетс зольность углей не более 14%.

Claims

Формула изобретен и

примесей не образуетс . Зольность исходного лигнина 4,2%, выход угл - сырца 45%, обгар 65%, зольность активного угл 24,9%, активность по метиленовому голубому 179 мг/г.

Пример 4. Активный уголь получают по примеру 3. Осадка из минеральных примесей не образуетс . Зольность исходного лигнина 2,5%, выход угл -сырца.45%, обгар 65%, зольность активного угл 15,2%, .активность по метиленовому голубому Y82 мг/г.

45

50

55

выпавший при перемешивании осадок.

ВНИИПИ

Заказ 3444/24

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

0

Пример 5. Активный уголь получают по примеру I, но перемешивание пульпы ведут со скоростью 150 об/мин. Пульпа расслаиваетс , частицы лигнина, оседа вместе с минеральными примес ми, образуют на дне плотную массу, трудно удал емую сифоном. Зольность исходного лигнина 4,2%, выход угл -сырца 45%, обгар 65%, зольность активного угл 22,5%, активность по метиленовому голубому 172 мг/г.

Пример 6. Активный уголь g получают по примеру 1. Перемешивание

0

ведут со скоростью 180 об/мин ..Осадок удал ют. Зольность исходного- лигнина 2,5%, выход угл -сырца 45%, обгар 70%, зольность активного.угл 8,1%, активность по метиленовому голубому 245 мг/г.

Пример 7. Активный уголь получают по примеру 6. Зольность исходного лигнина 7,1%, выход угл -сыр- 5 ца 45%, обгар 65%, зольность активного угл 13,2%, активность по метиленовому голубому 176 мг/г.

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позвол ет сни

ить содержание зольных примесей в

активных угл х, полученных на основе технического лигнина в 3-3,5 раза, по сравнению с известным способом, что ведет к увеличению в 1,2 раза его сорбционной емкости по метилено вому голубому.

Полученные по предлагаемому способу активные угли удовлетвор ют требовани ТУ, в которых регламентируетс зольность углей не более 14%.

Формула изобретен и

из технического лигнина, включающи его мокрый помол с последующим пер мешиванием образующейс пульпы, ее механическое обезвоживание, карбон зацию твердого остатка при повышен ной температуре и его активацию во д ньм паром, отличающийс тем, что, с целью снижени зольнос угл , перемешивание пульпы ведут, с угловой скоростью 160-200 об/мин и перед ее обезвоживанием отдел ют

5

выпавший при перемешивании осадок.

Тираж 455

Подписное