SU1326417A1 - Керамический флюс дл сварки конструкций из сталей,легированных никелем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, в частности к флюсам дл  ме.ханизирован- ной сварки низкоуглеродистых никелевых сталей . Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного шва при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости . Шлакова  основа флюса состоит из плавикового шпата, глинозема и мрамора. Введение закиси никел  в количестве 4- 6% повышает температуру плавлени  флюса и уменьшает его жидкотекучесть. Это повышает удерживающую способность шлака на вертикальной плоскости. Окись железа совместно с алюминием уменьшает переход кремни  в металле шва, а окись хрома в количестве 7-9% улучшает отделимость шлаковой корки. 2 табл. (Л оо го О) 4

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к флюсам, примен емым дл  механизированной сварки низкоуглеродистых никелевых сталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного шва при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости присадочной проволокой из сплава на основе никел .

Закись никел  в составе флюса в количестве 4,0-6,0% позвол ет повысить температуру плавлени  флюса, что приводит к уменьшению его жидкотекучести и возрастанию удерживающей способности шлака. Расплавленный шлак не стекает с вертикальной стенки, поэтому улучшаютс  фор- мируюш.ие свойства флюса. Содержание NiO во флюсе менее 4,0% не улучшает его формирующие свойства. При содержании NiO во флюсе более 6,0% по вл етс  склонность к порообразованию.

Окись железа вводитс  дл  создани  окислительной атмосферы в дуге с целью св зывани  водорода в газовой фазе в нерастворимое в жидком металле соединение ОН и уменьшени  склонности к порообразованию . Кроме того, в составе данного флюса РезОз взаимодействует с алюминием , что приводит к уменьшению перехода кремни  в металл шва из сухого остатка жидкого стекла и повышению его ударной в зкости при отрицательных температурах . Добавка РезОз в количестве менее 2,5% не обеспечивает снижени  перехода кремни  в металл шва. Добавка этого компонента более 3,5% сильно повышает жидкотекучесть флюса, ухудша  его формирующие свойства.

При введении окиси хрома менее 7,0% отделимость шлаковой корки недостаточна . Если ввести Сг2Оз более 9,0%, то повыша

4,0 2,5

5,0 3,0

етс  жидкотекучесть флюса и ухудшаютс  услови  формировани  горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0-9,0% при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окислени  хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен дл  устранени  пористости за счет

0 энергичного раскислени .

Технологи  изготовлени  керамического флюса заключаетс  в следующем.

Сухие компоненты флюса, измельченные и просе нные, отвешиваютс  в рецептурном

с соотношении. Отвешенные сухие компоненты перемешиваютс  в смесителе до полного перемешивани . Готова  шихта подаетс  на гранул тор. Здесь производитс  окатывание флюса путем смешивани  сухой шихты с раствором жидкого силиката натри . В ре0 зультате окатывани  образуютс  гранулы флюса размером 0,5-3,0 мм в сыром состо нии . Сырой флюс подаетс  на конвейер дл  пров ливани  (подсушки). Пров ленный флюс задаетс  в печь дл  прокаливани  при 350-400°С в течение 4 ч. Про5 каленный флюс отсеиваетс  от пыли и крупных частиц и после этого годен дл  употреблени .

Годный к употреблению флюс обладает следующими сварочными технологическими свойствами: шлак легко отдел етс  после остывани  шва; дуга легко зажигаетс  и горит стабильно; сварной шов имеет ровную и гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу; сварной шов не имеет трещин и пор.

При разработке флюса были подготовлены и испытаны п ть составов керамических

флюсов (см. табл. 1).

Таблица 1

0

5

3,0 2,0

7,0 4,0

Жидкотекучесть испытуемых флюсов оценивали по длине струи шлака, вытекшего из калиброванного отверсти  на наклонную плоскость. Проведенные испытани  показали , что стру  дл  предлагаемого флюса находитс  в оптимальных пределах.

Отделимость шлаковой корки при сварке на вертикальной плоскости оценивали по обВ зкость по длине струи, мм

63

Отделимость шлаковой корки, балл

Хороша  Отлична  Хороша  Неудов- Хороша 

летворительна 

Наличие пор при

многопроходной

сварке

Нет

Формирование горизонтального гава, балл

Хорошее Отличное Хорошее Удовлетво- Неудовлетворительное рительное

Содержание в наплавленном металле Si, %

Ударна  в зкость при -196°С, Дж/см

Испытани  образцов на ударную в зкость при отрицательных температурах показали , что предлагаемый флюс ЖР обеспечивает значительное повышение этого показател  при -196°С (дл  ЖР средн   величина ан 86,2 Дж/см ).

Таким образом, из табл. 1 и 2 видно , что флюс обладает высокими качественными показател ми.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Керамический флюс дл  сварки конструкций из сталей, легированных никелем, содержащий плавиковый шпат, тинозем.

   Редактор Н. Швыдка  Заказ 3229/1 1

   Составитель Т. Арест

   Техред И. ВересКорректор А. Т ско

   Тираж 974Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   I 13035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   щеупотребительной методике. Испытани  показали , что шлакова  корка при сварке под флюсом отдел лась отлично.

   Проведен химический анализ металла шва на содержание кремии . Флюс ЖР обеспечивает содержание кремни  в пределах 0,45-0,70% (см. табл. 2).

   Таблица 2

   73

   85

   69

   96

   Нет

   Нет

   Есть

   Нет

   0,45-0,70 ,,2 86,2

   окись хрома, окись железа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества свар- 0 ного шва, при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости присадочной проволокой из сплава на основе никел  флюс дополнительно содержит мрамор, закись никел  и металлический алюминий при следующем соотношении компонентов, мае. %; Плавиковый шпат51,5-55,5

   Глинозем12,0-14,0

   Мрамор11,0-12,0

   Окись хрома7,0-9,0

   Закись никел 4,0-6,0

   Окись железа2,5-3,5

   Алюминий металлический 5,0-6,0