CN86102751A - 超低氢高碱度烧结焊剂 - Google Patents
超低氢高碱度烧结焊剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN86102751A CN86102751A CN 86102751 CN86102751A CN86102751A CN 86102751 A CN86102751 A CN 86102751A CN 86102751 CN86102751 CN 86102751 CN 86102751 A CN86102751 A CN 86102751A CN 86102751 A CN86102751 A CN 86102751A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen
- welding
- weld metal
- ultra
- flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明系超低氢高碱度烧结焊剂。主要适用于低合金高强度钢的焊接,特别是厚壁容器用钢的焊接。本发明选用MgO-CaO-Al2O3-CaF2型渣系,其特征是可使焊缝金属中的含氢量降至≤2.0毫升/100克(IIW水银法),碱度达2.3~2.7。采用该焊剂施焊时,所得焊缝金属不仅氢、氧含量低,而且不增硅,不回磷,使焊缝金属不仅有高的强度和良好的韧性,而且有优异的抗氢脆、抗回火脆化等能力。
Description
本发明属于焊接材料。主要适用于低合金高强度钢埋弧焊或窄间隙埋弧焊,特别适用于厚壁压力容器的焊接。
随着近代工业技术的发展,对容器制造技术和工艺的要求越来越高,不仅要求焊缝金属有较好的强度匹配,对韧性的要求更高。厚壁容器的窄间隙埋弧焊要求焊剂具有良好的脱渣性能和极优良的抗裂性能。
目前国内外大多数市售的焊剂均满足不了上述要求。日本昭5395145和昭5395144所述的焊剂,虽然具有超低氢和高碱度的特性。但用它们施焊时,焊缝金属具有增硅回磷等特点。因此,上述焊剂若用于对回火脆性特别敏感的Cr-Mo钢时,焊缝金属往往满足不了对回火脆性的技术要求。
本发明的目的在于提供一种新的高碱度烧结焊剂,使之采用该焊剂施焊时,所得焊缝金属不但氢、氧含量非常低,而且焊缝金属不增硅,不回磷,既有高的强度和良好的韧性,又有抗氢脆、回火脆性等能力。特别适用于厚壁窄间隙埋弧焊焊接。
根据上述目的,本发明采用了高碱度的MgO-CaO-Al2O3-CaF2渣系;同时采用了在650~900℃高温下烧结成型。在此温度下,既使CaCO3不能分解,又要保证MgO不能碳酸化,从而使焊剂具有较高的碱度,同时又能在焊接过程中产生足够的CO2气体,使焊缝金属扩散氢能降低到≤2.0毫升/100克(IIW水银法测氢)。
本发明的具体化学成分配比(重量%)如下:20~24%CaCO3,22~28%MgO,16~20%Al2O3,15~20%CaF2,10~15%SiO2,0.5~2%Li2O,0.5~5%K2O,0.5~5%Na2O,0.5~4%Na3AlF6。
本发明的生产工艺如下:配料-按化学成分配比进行配备原料;过筛-干粉需通过30目过筛,以去除粉料中的杂物;干粉调湿-干粉混合后,用水玻璃作粘结剂调湿均匀;造粒-在荸荠式或直筒式造粒机内进行造粒;低温烘焙-在低温下烘焙,直至焊剂表面干燥;高温烧结-在650~900℃高温下烧结成型。
采用本发明与相应的焊丝相匹配,焊接低合金高强度钢时,其焊缝金属具有与母材相当的强度和极优良的韧性,焊缝金属的氢含量可降到≤3.0毫升/100克(IIW水银法测氢),氧含量可降至≤250~270PPm。该焊剂碱度高,氧化性弱,解决了焊缝金属不增硅,不回磷的问题。这是至今现有技术中的同类焊剂所不及的。为此,该焊剂能保证焊缝金属具有良好的综合性能,特别是具有良好的抗氢脆、抗回火脆性和抗长期时效热处理引起脆化的能力。该焊剂的碱度可达2.3~2.7。
本发明的焊接工艺性能良好,在厚壁窄间隙埋弧焊时,具有深坡口脱渣容易,渣的流动性适宜,焊缝呈凹形等优点。
实施例
根据本发明高碱度烧结焊剂的化学成分范围,配制了三组焊剂,即A、B、C三组,其具体化学成分如表1所示。采用A、B、C三组焊剂与相应的焊丝相匹配,焊接板厚为95mm的2 1/4 Cr-1Mo、Mn-Mo-Ni和3.5Ni钢,焊丝的化学成分如表2中的A、B、C所示。焊后测量了焊缝金属的化学成分和机械性能,其结果分别列入表3和表4。为了比较,在表1、表2、表3和表4中分别列入了日本昭5395145和昭5395144相应的焊剂化学成分、焊丝化学成分、焊缝金属化学成分和机械性能。
表1 实施例和对比文献的焊剂化学成分(重量%)
表3 实施例及对比文献焊缝金属的化学成分(重量%)
另外,实施例A、B、C三组焊缝金属中的氧含量平均为≤275~270PPm,焊缝金属中氢的含量均小于3毫升/100克(IIW水银法测定),分别为2.26、2.43和2.65毫升/100克。
由上述各表中可看出,本发明实施例A、B、C三组的焊缝金属与对应的焊丝相比,Si含量均有所降低或未增加,三组的P和S含量都有所下降。而昭5395145和昭5395144所得的焊缝金属与对应的焊丝相比,Si和S含量都有增加,P含量有所下降。
Claims (1)
- 一种超低氢高碱度烧结焊剂,其特征在于具体化学成分(重量%)为20~24%CaCO3,22~28%MgO,16~20%Al2O3,15~20%CaF2,10~15%SiO2,0.5~2%Li2O,0.5~5%K2O,0.5~5%Na2O,0.5~4%Na3AlF6。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN86102751A CN86102751B (zh) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 高温烧结超低氢高碱度烧结焊剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN86102751A CN86102751B (zh) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 高温烧结超低氢高碱度烧结焊剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN86102751A true CN86102751A (zh) | 1987-11-11 |
CN86102751B CN86102751B (zh) | 1987-12-02 |
Family
ID=4801830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN86102751A Expired CN86102751B (zh) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 高温烧结超低氢高碱度烧结焊剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN86102751B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100434229C (zh) * | 2007-04-25 | 2008-11-19 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 一种优质50公斤级钛钙型碳钢焊条及制备方法 |
CN102554514A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 安泰科技股份有限公司 | 不锈钢埋弧带极堆焊用烧结焊剂及其制造方法 |
CN103056558A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 用于铬钼耐热钢低温冲击及窄间隙埋弧焊用的埋弧焊焊剂及制法 |
CN105431254A (zh) * | 2013-07-29 | 2016-03-23 | 西门子能源公司 | 用于激光焊接的焊剂 |
EP3206817A4 (en) * | 2014-10-14 | 2018-07-04 | Siemens Energy, Inc. | Laser additive manufacture of three-dimensional components containing multiple materials formed as integrated systems |
CN112496596A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-03-16 | 四川西冶新材料股份有限公司 | 抗氢钢用烧结焊剂及其制备方法、以及熔敷金属 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7727339B2 (en) * | 2005-06-06 | 2010-06-01 | Lincoln Global, Inc. | Submerged arc flux |
CN100396427C (zh) * | 2005-12-20 | 2008-06-25 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂 |
-
1986
- 1986-04-21 CN CN86102751A patent/CN86102751B/zh not_active Expired
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100434229C (zh) * | 2007-04-25 | 2008-11-19 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 一种优质50公斤级钛钙型碳钢焊条及制备方法 |
CN102554514A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 安泰科技股份有限公司 | 不锈钢埋弧带极堆焊用烧结焊剂及其制造方法 |
CN103056558A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 用于铬钼耐热钢低温冲击及窄间隙埋弧焊用的埋弧焊焊剂及制法 |
CN103056558B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-05-20 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 用于铬钼耐热钢低温冲击及窄间隙埋弧焊用的埋弧焊焊剂及制法 |
CN105431254A (zh) * | 2013-07-29 | 2016-03-23 | 西门子能源公司 | 用于激光焊接的焊剂 |
CN105431254B (zh) * | 2013-07-29 | 2021-07-02 | 西门子能源美国公司 | 用于激光焊接的焊剂 |
EP3206817A4 (en) * | 2014-10-14 | 2018-07-04 | Siemens Energy, Inc. | Laser additive manufacture of three-dimensional components containing multiple materials formed as integrated systems |
CN112496596A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-03-16 | 四川西冶新材料股份有限公司 | 抗氢钢用烧结焊剂及其制备方法、以及熔敷金属 |
CN112496596B (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 四川西冶新材料股份有限公司 | 抗氢钢用烧结焊剂及其制备方法、以及熔敷金属 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN86102751B (zh) | 1987-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108581270B (zh) | 一种lpg船焊接用烧结焊剂及其制备方法与应用 | |
CN100999043A (zh) | 高等级管线钢用埋弧焊焊剂材料 | |
CN106624460B (zh) | 一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂 | |
CN102581518A (zh) | 不锈钢带极堆焊用烧结焊剂 | |
CN111590239B (zh) | 一种超超临界火电机组用马氏体耐热钢焊条及其制备方法 | |
CN101722377B (zh) | 一种高碱度适合高硬度埋弧焊丝用烧结焊剂 | |
CN86102751A (zh) | 超低氢高碱度烧结焊剂 | |
CN103273222A (zh) | 一种高强度高韧性无后热焊接的烧结焊剂 | |
CN111037155A (zh) | 一种850MPa级耐候高强钢配套埋弧焊焊剂 | |
CN103192196A (zh) | 一种适用于x90/x100超高强度管线钢管埋弧焊接的高韧性高焊速烧结焊剂 | |
CN109678479A (zh) | 冶炼高纯净高锰钢的钢包底吹氩透气砖 | |
US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
US4221611A (en) | Non-fused flux composition for submerged-arc welding | |
CN104588916A (zh) | X100管线钢用双渣系高韧性高速埋弧焊烧结焊剂及制备方法 | |
CN109175776B (zh) | 一种结构钢焊接用低成本碱性药芯焊丝 | |
CN110343976B (zh) | 一种含硫、含磷易切削钢及其生产方法 | |
KR100872906B1 (ko) | 반응성이 향상된 슬래그 조재제 | |
CN108356442A (zh) | 一种埋弧焊高锰高硅低氟熔炼型焊剂及其制备方法和应用 | |
US2704247A (en) | Method of making low carbon steel | |
CN1068146A (zh) | 新型多元复合脱氧剂 | |
CN107685202A (zh) | 一种埋弧焊用中性烧结焊剂及其制备方法 | |
CN87102741A (zh) | 高碱度烧结焊剂 | |
CN114227062B (zh) | 用于-166℃及以下超低温用高锰钢的焊条及制备方法和应用 | |
KR960011797B1 (ko) | 고청정강용 브리켓형 슬래그 탈산제 | |
JP3577995B2 (ja) | サブマージアーク溶接用焼成型フラックスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |