CN106624460B - 一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂 - Google Patents
一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂,包括矿物干粉组分及粘结剂,所述矿物干粉组分中各成分及其质量百分比为:电熔镁砂30~40%,萤石10~20%,刚玉10~20%,大理石15~25%,石英5~15%,脱水长石1~8%,氟铝酸钾1~5%,合金剂0~3%;粘结剂占矿物干粉组分总重量的20~30%。本发明烧结焊剂匹配低温钢焊丝焊接船用低温钢,焊接过程稳定,焊缝成形美观,坡口内脱渣性能好,具有较好的抗冷裂纹敏感性和抗气孔性,匹配低温钢焊丝焊接后,其熔敷金属具有优良的机械性能,特别是低温冲击韧性较好,提高了焊缝的抗脆断能力,降低了操作人员的工作强度,极大程度的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体是一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂。
背景技术
低温技术是19世纪末在液态空气工业上发展起来的,在近30年中得到了迅速发展和广泛应用,并在低温压力容器、海洋工程等行业得到广泛应用。目前全世界正在大力发展液态气体运输船,如LEG、LPG、LNG船,而在此类船舶的建造过程中,低温压力容器和管道系统的低温钢的焊接是关键工艺过程。某些重要的大型构件焊接时,一般采用埋弧焊,而国内对于船用低温钢埋弧焊烧结焊剂的研究较少。国外进口的船用低温钢埋弧焊烧结焊剂的低温冲击韧性不稳定,且低温冲击值不高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂,不仅具有优良坡口内脱渣性能,还具有较好的抗冷裂纹敏感性和抗气孔性,匹配低温钢焊丝具有优良的机械性能,特别是低温冲击韧性较好。
本发明采用如下技术方案:一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂,包括矿物干粉组分及粘结剂,所述矿物干粉组分中各成分及其质量百分比为:电熔镁砂30~40%,萤石10~20%,刚玉10~20%,大理石15~25%,石英5~15%,脱水长石1~8%,氟铝酸钾1~5%,合金剂0~3%;粘结剂占矿物干粉组分总重量的20~30%。所述粘结剂优选为20℃时模数M=2.8~3.0,浓度40~42°Be的钠水玻璃。
上述船用低温钢埋弧焊烧结焊剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将矿物干粉组分中各成分按比例称取混合均匀,(2)在搅拌均匀的物料中加入20℃时模数M=2.8~3.0,浓度为40~42°Be的钠水玻璃进行造粒,然后经250~300℃低温烘焙40~60min,780~ 800℃高温烧结30~50min,出炉冷却,(3)过12~60目筛,即为烧结焊剂成品。
本发明船用低温钢埋弧烧结焊剂矿物干粉组分中:
电熔镁砂具有造渣,调节熔渣碱度、粘度、流动性和改善焊缝成型的作用。电熔镁砂在熔化状态能与焊剂中的SiO2复合,降低其活度,稳定焊接过程。电熔镁砂含量过高会增加熔渣的熔点,影响脱渣性和焊缝成型;含量过低,则降低焊剂碱度,使得焊缝金属纯净度降低。
萤石是偏碱性的盐,熔点较低,能够降低熔渣表面张力和提高熔渣流动性;其在高温下比较活泼,分解产生的氟气能够降低电弧中氢的分压,从而有效降低焊缝金属扩散氢含量。含量过低时,会使焊剂碱度不够和去氢效果不佳;含量过高时,会导致电弧不稳和焊缝波纹粗大。
刚玉是调节熔渣熔点和粘度的有效成分,能使熔渣具有良好的流动性,焊缝金属与母材过渡平滑,焊缝成形美观。含量过低时上述效果不明显,含量过高时导致熔渣流动性变差,焊缝容易产生咬边、气体压坑和夹渣等缺陷。
大理石受热分解释放出CO2,生成CaO。CO2有除氢的作用,CaO 有脱硫、脱磷、提高焊剂碱度、提高焊剂熔点及改善熔渣透气性的作用。焊剂熔点提高之后,收弧处形成凸起,可以避免收弧处收缩应力的集中,进而有效地防止焊接热裂纹的产生。含量过高时,焊剂熔点过高,焊道铺展不佳;含量过低时,熔渣透气性不好,容易产生气体压痕。
石英主要作为造渣剂,能与其他氧化物形成低熔点复合物,使熔渣粘度增加,并改善脱渣性能。过高的石英含量会加大堆焊层中合金元素的烧损,过低的石英含量会影响焊缝成形效果。
脱水长石有脱硫和平衡焊剂酸碱度及改善焊缝成形的作用,含量过低时,熔滴过渡颗粒较大,焊缝波纹较粗;含量过高时,会增加对焊缝的渗硅,影响焊缝的性能。
氟铝酸钾可改善熔渣流动性,调整焊缝与母材之间的润湿角,同时其中的钾离子还有稳弧的作用。含量过高时,焊缝波纹粗大,成形不佳;含量过低时,焊缝与母材之间的润湿角过大,焊道发鼓。
合金剂有脱氧和补充有效合金烧损的作用。
本发明具有如下优点:船用低温钢埋弧焊烧结焊剂匹配低温钢焊丝焊接船用低温钢,焊接过程稳定,焊缝成形美观,坡口内脱渣性能好,具有较好的抗冷裂纹敏感性和抗气孔性,匹配低温钢焊丝焊接后,其熔敷金属具有优良的机械性能,特别是低温冲击韧性较好,提高了焊缝的抗脆断能力,降低了操作人员的工作强度,极大程度的提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂,包括矿物干粉组分及粘结剂,所述矿物干粉组分中各成分及其质量百分比为:电熔镁砂30%,萤石18%,刚玉14%,大理石18%,石英14%,脱水长石3%,氟铝酸钾3%,合金剂0%;粘结剂占矿物干粉组分总重量的20~30%。
将矿物干粉组分中各成分按上述比例称取混合均匀,在搅拌均匀的物料中加入20℃时模数M=2.8~3.0,浓度为40~42°Be的钠水玻璃作为粘结剂进行造粒,然后经250~300℃低温烘焙40~60min,780~ 800℃高温烧结30~50min,出炉冷却,过12~60目筛,制成烧结焊剂成品。
实施例2
一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂,包括矿物干粉组分及粘结剂,所述矿物干粉组分中各成分及其质量百分比为:电熔镁砂34%,萤石14%,刚玉10%,大理石23%,石英8%,脱水长石8%,氟铝酸钾1%,合金剂2%;粘结剂占矿物干粉组分总重量的20~30%。
将矿物干粉组分中各成分按上述比例称取混合均匀,在搅拌均匀的物料中加入20℃时模数M=2.8~3.0,浓度为40~42°Be的钠水玻璃作为粘结剂进行造粒,然后经250~300℃低温烘焙40~60min,780~ 800℃高温烧结30~50min,出炉冷却,过12~60目筛,制成烧结焊剂成品。
实施例3
一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂,包括矿物干粉组分及粘结剂,所述矿物干粉组分中各成分及其质量百分比为:电熔镁砂40%,萤石11%,刚玉20%,大理石15%,石英5%,脱水长石1%,氟铝酸钾5%,合金剂3%;粘结剂占矿物干粉组分总重量的20~30%。
将矿物干粉组分中各成分按上述比例称取混合均匀,在搅拌均匀的物料中加入20℃时模数M=2.8~3.0,浓度为40~42°Be的钠水玻璃作为粘结剂进行造粒,然后经250~300℃低温烘焙40~60min,780~ 800℃高温烧结30~50min,出炉冷却,过12~60目筛,制成烧结焊剂成品。
按照上述三个实施例制成的埋弧焊烧结焊剂,以国外某知名品牌焊剂作为比较例,配合低温钢用埋弧焊丝H07MnNiDR,进行熔敷金属化学成分分析、熔敷金属力学性能测试。焊接规范:焊接热输入为16~20KJ/cm,道间温度100~150℃。经过检测,熔敷金属的化学成分见表1,熔敷金属的力学性能见表2,
从上述数据对比可以看出,实施例配方焊剂在渗S、P量方面明显低于比较例焊剂,而对Ni元素的保留也明显高于比较例焊剂。此外,实施例焊剂的熔敷金属的-100℃低温冲击功显著高于比较例焊剂。
焊剂脱渣性试验的比较:按照GB/T 25776-2010标准中脱渣性试验要求,在60度V型坡口内,对上述实施例和比较例进行坡口内脱渣性比较,如表3所示:
底层脱渣率D=(l0-l)×100%. l0:焊道总长度;l:未脱渣总长度。
经过脱渣性对比试验可以看出,各实施例配方焊剂坡口内脱渣性明显优于比较例焊剂。
Claims (3)
1.一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂,包括矿物干粉组分及粘结剂,其特征在于,所述矿物干粉组分中各成分及其质量百分比为:电熔镁砂30~40%,萤石10~20%,刚玉10~20%,大理石15~25%,石英5~15%,脱水长石1~8%,氟铝酸钾1~5%,合金剂0~3%;粘结剂占矿物干粉组分总重量的20~30%。
2.根据权利要求1所述的一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂,其特征在于,所述粘结剂为20℃时模数M=2.8~3.0,浓度40~42°Be的钠水玻璃。
3.一种如权利要求1所述的船用低温钢埋弧焊烧结焊剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将矿物干粉组分中各成分按比例称取混合均匀,(2)在搅拌均匀的物料中加入20℃时模数M=2.8~3.0,浓度为40~42°Be的钠水玻璃进行造粒,然后经250~300℃低温烘焙40~60min,780~ 800℃高温烧结30~50min,出炉冷却,(3)过12~60目筛,即为烧结焊剂成品。
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