SU1325089A1 - Способ производства низкоуглеродистой стали дл жести - Google Patents
Способ производства низкоуглеродистой стали дл жести Download PDFInfo
- Publication number
- SU1325089A1 SU1325089A1 SU864036091A SU4036091A SU1325089A1 SU 1325089 A1 SU1325089 A1 SU 1325089A1 SU 864036091 A SU864036091 A SU 864036091A SU 4036091 A SU4036091 A SU 4036091A SU 1325089 A1 SU1325089 A1 SU 1325089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- content
- steel
- ladle
- oxygen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве кип щей стали. Целью изобретени вл етс повышение выхода годного и снижение порывов при прокатке. Перед разливкой стали в слитки отношение произведени содержани углерода и активности кислорода поддерживают к содержанию марганца в пределах 0,0078-0,0089. Это позвол ет оптимизировать окисленность металла и содержание неметаллических включений, стабилизировать кипение металла в изложнице. 2 табл. Ф 00 to СП о 00 ее
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству низкоуг.леродистой кип щей стали дл жести, разливаемой в слитки.
Жгщка кип ща сталь используетс дл производства обычных кип щих, закупоренных (химически и механически) слитков, а также слитков спокойной стали, раскисленных в изложнице алюминием (дл автолиста). Химический состав кип щей стали и ее окисленное ть колеблетс в широких пределах и не учитывает особенности ее назначени .
tO тивностъ кислорода. Получают содержание в металле 0,09% С, 0,31% Мп при активности кислорода 0,041%. После присадки в ковш 100 кг ферромарганца и 5 кг алюмини сталь содержит 0,09%
Цел) изобретени - повышение выхо- 15 С, 0,33% Мп, а составда годного и снижени порывов полос металла при прокатке.
Сущность способа заключаетс в получении оптимального химического сосстава металла с минимальным содержа- 20 л ет 1,163 т/т, порывов металла при
нием неметаллических включении, однородного по высоте ковша, обеспечивающего в процессе разливки интенсивное кипение металла, и как следствие
прокатке на шестиклетьевом стане не наблюдаетс .
П р и м е р 2. Металл из конверте
достаточно глубокое залегание сотовых 5 ра сливают при содержании 0,ОА% С и пузырей, минимальную головную обрезь 0,05 Мп. В процессе выпуска плавки в на сл бинге и
сл бинге и высокое качество поверхности полосы. Кроме того, дл избежани порывов полосы при прокатке
ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 15 кг алюмини . После выпуск плавки металла в ковше в течение трех
металл должен обладать высокими плас- 30 минут продувают нейтральным газом.
тическими свойствами и содержать минимальное количество неметаллических включений. Это достигаетс при определенном соотношении углерода, марганца и кислорода в разливаемой стали (табл. 1) .
При с - АоЗ/ГИп менее 0,0078 получают в лое кипение металла, близкое расположение сотовых пузырей, на поотбирают пробу металла, замер ют активность кислорода. Содержание в металле: 0,07% С, 0,030% Мп при активности кислорода 0,045%. 35 В ковш присаживают 135 кг ферро- маргаипа и получают 0,07% С, 0,33%Мп при tc , , равным 0,0089.
Металл при разливке в изложницах КИП1ГГ интенсивно, рослость слитков не
верхности металла в изложницах образу-40 превышает 20-40 мм, расходный коэффициент при прокатке на сл бинге составл ет 1,158 т/т, при нрокатке обетс значительное количество шлака, происходит рост слитков выше оптимальных переделов, что в конечном итоге приводит к повышенной головной об- рези, загр зненупо металла крупными 45 неметаллическими включени ми типа FeO и МпО и к порывам полосы.
При более 0,0089 происходит бурное кипение металла в изложницах, что требует корректировки окисленности металла за счет присадки значительного количества алюми
50
наращен один порыв полосы.
П р и м е р 3. Металл из конвертера сливают при содержании 0,05% С и 0,06% Мп. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 10 кг алюмини . После продувки в течение грех минут нейтральным газом получают 0,08% С иО,33%Мп при активности кислорода 0,042%. В ковш присаживают 120 кг ферромарганца и 10 кг алюмини и получают
П р и м е р 3. Металл из конвертера сливают при содержании 0,05% С и 0,06% Мп. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 10 кг алюмини . После про дувки в течение грех минут нейтральным газом получают 0,08% С иО,33%Мп при активности кислорода 0,042%. В ковш присаживают 120 кг ферромарганца и 10 кг алюмини и получают
ПИЯ, вследствие чего повыпшетс загр знениость металла сложными оксид- 5 0908% С, 0,36% Мп при ,
ными включени ми, ухудшаетс кипение равш:.1М 0,0083. При разливке металл
метал.па в изложницах, п(5вышаетс расходньм кoэффиlI eнт металла на сл бинкипит интенсивно, рослость слитков составл ет 30-50 мм, расходный коэфге и количество порывов полосы.
Вли }1ие за вленных параметров нри- г едено в табл. 1 и 2,
Пример 1. Металл из конвертера сливают при и содержании
0,06% С, 0,06% Мп, 0,010% Р и 0,015%S, В ковш в процессе выпуска плавки присаживают 1700 кг ферромарганца. После 3 мин продувки нейтральным газом отбирают пробу металла и замер ют активностъ кислорода. Получают содержание в металле 0,09% С, 0,31% Мп при активности кислорода 0,041%. После присадки в ковш 100 кг ферромарганца и 5 кг алюмини сталь содержит 0,09%
С, 0,33% Мп, а составл ет 0,0078. Металл при разливке в изложницах кипит интенсивно, рослость слитков не превышает 60-70 мм, расход- Hbri i козффиху ент на сл бинге составпрокатке на шестиклетьевом стане не наблюдаетс .
П р и м е р 2. Металл из конвертера сливают при содержании 0,ОА% С и 0,05 Мп. В процессе выпуска плавки в
ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 15 кг алюмини . После выпуска плавки металла в ковше в течение трех
отбирают пробу металла, замер ют активность кислорода. Содержание в металле: 0,07% С, 0,030% Мп при активности кислорода 0,045%. В ковш присаживают 135 кг ферро- маргаипа и получают 0,07% С, 0,33%Мп при tc , , равным 0,0089.
Металл при разливке в изложницах КИП1ГГ интенсивно, рослость слитков не
наращен один порыв полосы.
П р и м е р 3. Металл из конвертера сливают при содержании 0,05% С и 0,06% Мп. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 10 кг алюмини . После продувки в течение грех минут нейтральным газом получают 0,08% С иО,33%Мп при активности кислорода 0,042%. В ковш присаживают 120 кг ферромарганца и 10 кг алюмини и получают
кипит интенсивно, рослость слитков составл ет 30-50 мм, расходный коэффициент при прокатке на сл бинге со313
ставл ет 1,162 т/т, при прокатке полос порывов металла не обнаружено.
Технические преимущества предложенного способа в сравнении с известными заключаютс в стабильном получении стали оптимального химического состава с минимальным содержанием неметаллических включений, что обеспечивает минимальную головную обрезь, высокое качество поверхности полосы, минимальное количество порывов металла при прокатке.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства низкоуглеродистой стали дл жести, включающий6,8 -t-180 12,4 +502,3 -95 пронизанаканальцамиТемпература металла, °С Содержание марганца, % Активность кислорода, % Расход ферромарганца, кг/тКоличество плавок ввиду нестабильного поведени металла , %Расходный коэффициент на сл бинге, т/тБрак по расслою, %50894выплавку металла в сталеплавильном агрегате, определение концентращш кислорода и углерода в расплаве, раскисление металла в ковше в процессе5 выпуска плавки и разливку металла в слитки, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного и снижени порывов полос при прокатке, после выпуска плавки производ т доводку стали в ковше, при этом сталь продувают нейтральным газом и одновременно с продувкой присаживают рас- кислители, причем отношение произведени содержани углерода и актив )5 ности кислорода к содержанию марганца (с ) поддерживают равным 0,0078-0,0089.Таблица 101,179 8,7 1,161 3,2 1,172 8,1155115500,28-0,450,33-0,380,024-0,0530,033-0,0425,955,655.21, 1760,441,161 0,08Отсортировка по рванойкромке, %Содержание неметаллическихвключений, %Количество порывов, в холоднокатанном листе, шт/т
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864036091A SU1325089A1 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ производства низкоуглеродистой стали дл жести |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864036091A SU1325089A1 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ производства низкоуглеродистой стали дл жести |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1325089A1 true SU1325089A1 (ru) | 1987-07-23 |
Family
ID=21226019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864036091A SU1325089A1 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ производства низкоуглеродистой стали дл жести |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1325089A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-06 SU SU864036091A patent/SU1325089A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Явойский В.И., Лузгин В.П. и Вишкарев А.Ф. Окисленность стали и методы ее контрол . -М.: Металлурги , 1970, с.248. Авторское свидетельство СССР № 971892, кл. С 21 С 7/06, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
SU1325089A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали дл жести | |
US3990887A (en) | Cold working steel bar and wire rod produced by continuous casting | |
KR100361846B1 (ko) | 가공성이 우수한 박판용 강 및 그 탈산방법 | |
US4014683A (en) | Method of making Drawing Quality steel | |
JP2991796B2 (ja) | マグネシウム脱酸による薄鋼板の溶製方法 | |
US4168181A (en) | Wire manufacture | |
SU1675345A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали | |
RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
SU1395682A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой | |
RU2156307C1 (ru) | Способ внепечной обработки электротехнической стали | |
SU1366538A1 (ru) | Способ внепечной обработки кип щей стали | |
RU1790612C (ru) | Способ производства стабилизированной кремнием низкоуглеродистой кип щей стали | |
SU773085A1 (ru) | Способ выплавки быстрорежущей стали | |
SU657068A1 (ru) | Способ производства кип щей нестареющей стали | |
RU1790611C (ru) | Способ производства нелегированной электротехнической полуспокойной стали | |
JPS5926643B2 (ja) | キルド鋼の製造方法 | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
JPH08283823A (ja) | 表面性状に優れた極低炭素鋼の製造方法 | |
SU779408A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой стали | |
SU998534A1 (ru) | Способ получени стали дл эмалировани | |
RU2026364C1 (ru) | Способ производства нестареющей стали | |
RU2048541C1 (ru) | Способ производства проката | |
SU1084307A1 (ru) | Способ проведени восстановительного периода в электропечи | |
SU425944A1 (ru) | Способ получения полуспокойнойстали |