SU1325089A1 - Способ производства низкоуглеродистой стали дл жести - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве кип щей стали. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного и снижение порывов при прокатке. Перед разливкой стали в слитки отношение произведени  содержани  углерода и активности кислорода поддерживают к содержанию марганца в пределах 0,0078-0,0089. Это позвол ет оптимизировать окисленность металла и содержание неметаллических включений, стабилизировать кипение металла в изложнице. 2 табл. Ф 00 to СП о 00 ее

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству низкоуг.леродистой кип щей стали дл  жести, разливаемой в слитки.

Жгщка  кип ща  сталь используетс  дл  производства обычных кип щих, закупоренных (химически и механически) слитков, а также слитков спокойной стали, раскисленных в изложнице алюминием (дл  автолиста). Химический состав кип щей стали и ее окисленное ть колеблетс  в широких пределах и не учитывает особенности ее назначени  .

tO тивностъ кислорода. Получают содержание в металле 0,09% С, 0,31% Мп при активности кислорода 0,041%. После присадки в ковш 100 кг ферромарганца и 5 кг алюмини  сталь содержит 0,09%

Цел) изобретени  - повышение выхо- 15 С, 0,33% Мп, а составда годного и снижени  порывов полос металла при прокатке.

Сущность способа заключаетс  в получении оптимального химического сосстава металла с минимальным содержа- 20 л ет 1,163 т/т, порывов металла при

нием неметаллических включении, однородного по высоте ковша, обеспечивающего в процессе разливки интенсивное кипение металла, и как следствие

прокатке на шестиклетьевом стане не наблюдаетс .

П р и м е р 2. Металл из конверте

достаточно глубокое залегание сотовых 5 ра сливают при содержании 0,ОА% С и пузырей, минимальную головную обрезь 0,05 Мп. В процессе выпуска плавки в на сл бинге и

сл бинге и высокое качество поверхности полосы. Кроме того, дл  избежани  порывов полосы при прокатке

ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 15 кг алюмини . После выпуск плавки металла в ковше в течение трех

металл должен обладать высокими плас- 30 минут продувают нейтральным газом.

тическими свойствами и содержать минимальное количество неметаллических включений. Это достигаетс  при определенном соотношении углерода, марганца и кислорода в разливаемой стали (табл. 1) .

При с - АоЗ/ГИп менее 0,0078 получают в лое кипение металла, близкое расположение сотовых пузырей, на поотбирают пробу металла, замер ют активность кислорода. Содержание в металле: 0,07% С, 0,030% Мп при активности кислорода 0,045%. 35 В ковш присаживают 135 кг ферро- маргаипа и получают 0,07% С, 0,33%Мп при tc , , равным 0,0089.

Металл при разливке в изложницах КИП1ГГ интенсивно, рослость слитков не

верхности металла в изложницах образу-40 превышает 20-40 мм, расходный коэффициент при прокатке на сл бинге составл ет 1,158 т/т, при нрокатке обетс  значительное количество шлака, происходит рост слитков выше оптимальных переделов, что в конечном итоге приводит к повышенной головной об- рези, загр зненупо металла крупными 45 неметаллическими включени ми типа FeO и МпО и к порывам полосы.

При более 0,0089 происходит бурное кипение металла в изложницах, что требует корректировки окисленности металла за счет присадки значительного количества алюми

50

наращен один порыв полосы.

П р и м е р 3. Металл из конвертера сливают при содержании 0,05% С и 0,06% Мп. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 10 кг алюмини . После продувки в течение грех минут нейтральным газом получают 0,08% С иО,33%Мп при активности кислорода 0,042%. В ковш присаживают 120 кг ферромарганца и 10 кг алюмини  и получают

П р и м е р 3. Металл из конвертера сливают при содержании 0,05% С и 0,06% Мп. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 10 кг алюмини . После про дувки в течение грех минут нейтральным газом получают 0,08% С иО,33%Мп при активности кислорода 0,042%. В ковш присаживают 120 кг ферромарганца и 10 кг алюмини  и получают

ПИЯ, вследствие чего повыпшетс  загр знениость металла сложными оксид- 5 0908% С, 0,36% Мп при ,

ными включени ми, ухудшаетс  кипение равш:.1М 0,0083. При разливке металл

метал.па в изложницах, п(5вышаетс  расходньм кoэффиlI eнт металла на сл бинкипит интенсивно, рослость слитков составл ет 30-50 мм, расходный коэфге и количество порывов полосы.

Вли }1ие за вленных параметров нри- г едено в табл. 1 и 2,

Пример 1. Металл из конвертера сливают при и содержании

0,06% С, 0,06% Мп, 0,010% Р и 0,015%S, В ковш в процессе выпуска плавки присаживают 1700 кг ферромарганца. После 3 мин продувки нейтральным газом отбирают пробу металла и замер ют активностъ кислорода. Получают содержание в металле 0,09% С, 0,31% Мп при активности кислорода 0,041%. После присадки в ковш 100 кг ферромарганца и 5 кг алюмини  сталь содержит 0,09%

С, 0,33% Мп, а составл ет 0,0078. Металл при разливке в изложницах кипит интенсивно, рослость слитков не превышает 60-70 мм, расход- Hbri i козффиху ент на сл бинге составпрокатке на шестиклетьевом стане не наблюдаетс .

П р и м е р 2. Металл из конвертера сливают при содержании 0,ОА% С и 0,05 Мп. В процессе выпуска плавки в

ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 15 кг алюмини . После выпуска плавки металла в ковше в течение трех

отбирают пробу металла, замер ют активность кислорода. Содержание в металле: 0,07% С, 0,030% Мп при активности кислорода 0,045%. В ковш присаживают 135 кг ферро- маргаипа и получают 0,07% С, 0,33%Мп при tc , , равным 0,0089.

Металл при разливке в изложницах КИП1ГГ интенсивно, рослость слитков не

наращен один порыв полосы.

П р и м е р 3. Металл из конвертера сливают при содержании 0,05% С и 0,06% Мп. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 10 кг алюмини . После продувки в течение грех минут нейтральным газом получают 0,08% С иО,33%Мп при активности кислорода 0,042%. В ковш присаживают 120 кг ферромарганца и 10 кг алюмини  и получают

кипит интенсивно, рослость слитков составл ет 30-50 мм, расходный коэффициент при прокатке на сл бинге со313

ставл ет 1,162 т/т, при прокатке полос порывов металла не обнаружено.

Технические преимущества предложенного способа в сравнении с известными заключаютс  в стабильном получении стали оптимального химического состава с минимальным содержанием неметаллических включений, что обеспечивает минимальную головную обрезь, высокое качество поверхности полосы, минимальное количество порывов металла при прокатке.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства низкоуглеродистой стали дл  жести, включающий

   6,8 -t-180 12,4 +50

   2,3 -95 пронизана

   канальцами

   Температура металла, °С Содержание марганца, % Активность кислорода, % Расход ферромарганца, кг/т

   Количество плавок ввиду нестабильного поведени  металла , %

   Расходный коэффициент на сл бинге, т/т

   Брак по расслою, %

   50894

   выплавку металла в сталеплавильном агрегате, определение концентращш кислорода и углерода в расплаве, раскисление металла в ковше в процессе

   5 выпуска плавки и разливку металла в слитки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного и снижени  порывов полос при прокатке, после выпуска плавки производ т доводку стали в ковше, при этом сталь продувают нейтральным газом и одновременно с продувкой присаживают рас- кислители, причем отношение произведени  содержани  углерода и актив )5 ности кислорода к содержанию марганца (с ) поддерживают равным 0,0078-0,0089.

   Таблица 1

   0

   1,179 8,7 1,161 3,2 1,172 8,1

   15511550

   0,28-0,450,33-0,38

   0,024-0,0530,033-0,042

   5,955,65

   5.2

   1, 176

   0,44

   1,161 0,08

   Отсортировка по рваной

   кромке, %

   Содержание неметаллических

   включений, %

   Количество порывов, в холоднокатанном листе, шт/т