SU1324756A1 - Машина дл отливки цилиндров - Google Patents

Машина дл отливки цилиндров Download PDF

Info

Publication number
SU1324756A1
SU1324756A1 SU813332956A SU3332956A SU1324756A1 SU 1324756 A1 SU1324756 A1 SU 1324756A1 SU 813332956 A SU813332956 A SU 813332956A SU 3332956 A SU3332956 A SU 3332956A SU 1324756 A1 SU1324756 A1 SU 1324756A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
beams
sections
casting
cylinders
Prior art date
Application number
SU813332956A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Григорьевич Кульбачко
Александр Натанович Капилевич
Вениамин Павлович Иванов
Таге Матвеевич Сярки
Original Assignee
Петрозаводское Машиностроительное Производственное Объединение Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петрозаводское Машиностроительное Производственное Объединение Им.В.И.Ленина filed Critical Петрозаводское Машиностроительное Производственное Объединение Им.В.И.Ленина
Priority to SU813332956A priority Critical patent/SU1324756A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1324756A1 publication Critical patent/SU1324756A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , точнее к литейному производству , и предназначено дл  отливки цилиндрических изделий, например сушильнь х цилиндров бумагоделательных машин. Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры отливаемых цилиндров. Машина содержит радиальный кристаллизатор, выполненный из двух секций 1 и 2, которые в процессе работы перемещаютс  навстречу одна к другой по дуге окружности от ливаемого цилиндра. Радиальные балки 7 и 8, к которым прикреплены наружные стенки 3, и балки 5 и 6 со стенками 4 вращаютс  на оси 9, Балки 5 и 6 выполнены с вырезом и после отлив .ки цилиндра снимаютс  вместе с ним с оси 9. На машине отливают цилиндры больших геометрических размеров. 1 3.п. ф-лы, 6 ил. оо го СП

Description

I13
Изобретение относитс  к металлургии в области, литейного производства и предназначено дл  отлиики цилинд- рическ1та изделий, например сушильных цилиндров бумагоделательных маши
Цель изобретени  - расп1ирение номенклатуры отливаемых цилиндров.
На фиг. 1 изображена схема машины вид сверху, на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг. 1, в начальный момент; на фиг.З-бтоже, последовательные положени  машины в процессе отливки.
Кристаллизатор машины выполнен из двух охлаждающих водой секций 1 и 2. Кажда  секци  кристаллизатора состоит из внешней 3 и внутренней 4 стенок. Форма кристаллизатора повтор ет нару ную и внутреннюю поверхности отливаемого цилиндра с кольцевыми выступам по его торцам. Обе секции кристаллизатора могут соприкасатьс  плотно с одного торца (фиг,2), а с другого торца образуют при соприкосновении щель (фиг.4),
Внутренние стенки прикреплены к радиальным балкам 5 и 6, внешние стенки 3 - к балкам 7 и 8, при этом балки 7 и 8 вращаютс  на оси 9, а балки 5 и 6 имеют вырез и могут сниматьс  с оси 9, Внутренн   стенка 4 каждой секции кристаллизатора опираетс  на внешнюю 3 и между ними по месту соединени  имеетс  лабиринтово уплотнение,
Внешние стенки 3 соединены через поводки 10 и 11 с приводом в виде зубчатых колес 12 и 13, вращаюш 1хс  от реверсивного привода 14,
Над каждым кристаллизатором установлено подвижное устройство дл  подачи металла. На фиг. 2 показана форма части устройства в виде воронки 15
Соединени  дл  подачи воды в обе внутренние стенки кристаллизатора выполнены съемными.
Мапшна дл  отливки цилиндров работает следующим образом,В исходном положении (фиг,2) секции кристаллизатора соприкасаютс  своими плоскими концами и образуют первоначальную ванну, изогнутую по дуге. Через .воронку 15 заливаетс  металл в таком количестве, что он в середине полностью заполн ет всю толщу объема внутри кристаллизатора . Одновременно подаетс  вода дл  охлаждени ,
Затем в момент, когда образуетс  тверда  корочка металла, включаетс 
62
привод и секции кригт;1,1ип1ч;Г1ч.)ра наминают двигатьс  одна навстречу дру1 ой по дуге окружности. С1дн1-ч ременно продолжаетс  равномерна  подача металла. Как Только-освободитс  свободна  поверхность металла цилиндра 16, под него подкладываютс  опоры 17 (фиг, 3 и 4). Привод подсоединен к внешним стенкам 3 кристаллизатора, а внутренние стенки 4 опираютс  на внешние , поэтому обе части двигаютс  как одно целое.
После того как секции кристаллизатора соприкоснутс  (фиг,4), между
ними образуетс  узка  щель, через
которую доливают последние порции металла .
После того, как металл затвердевает , скрепл ют, например, скобками
18 радиальные балки 5 и 6 и дают реверсивный ход приводу балок 7 и 8 внешних стенок частей кристаллизатора , которые поворачиваютс  до половины цилиндра (фиг, 5), После этого
цилиндр можно подн ть при помощи строп 19, зацепленных за балки 5 и 6, После установки отлитого цилиндра на промежуточную опору секции кристаллизатора вынимаютс  изнутри и устанавливаетс  вновь на место (на оси 9),
Машина позвол ет полностью механизировать отливку сушильных цилиндров с .внутренними кольцевыми выступами , полностью исключить затраты на формовочные, материалы и трудозатраты на изготовление формы. Сам процесс отливки сокращаетс  до нескольких дес тков минут (вместо 8 сут),

Claims (1)

1. Машина дл  отливки цилиндров, содержаща  кристаллизатор с приводом
его перемещени  и устройство дл  подачи жидкого металла, отличающа с  тем, что, с целью расширени  номенклатуры отливаемых цилиндров , кристаллизатор выполнен в виде
установленных с возможностью встречного перемещени  двух радиальных секций , кажда  из которых состоит из соединенных между собой наружных и внутренних стенок.
55
2, Машина поп,1, отличающа с  тем, -чтовнешн   стенка секций соединена сприводом перемещени .
15
J5
Фиг. 2 А-А
Фиг. 5
19
Редактор Н, Бобкова
Составитель В. Сирота Техред Л. Сердюкова
Заказ 2997/8Тираж 740 , Подписное
.ВНИИПИ Государственного кою1тета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
9 иг. 6
Корректор М. Демчик
SU813332956A 1981-07-22 1981-07-22 Машина дл отливки цилиндров SU1324756A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813332956A SU1324756A1 (ru) 1981-07-22 1981-07-22 Машина дл отливки цилиндров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813332956A SU1324756A1 (ru) 1981-07-22 1981-07-22 Машина дл отливки цилиндров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1324756A1 true SU1324756A1 (ru) 1987-07-23

Family

ID=20974962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813332956A SU1324756A1 (ru) 1981-07-22 1981-07-22 Машина дл отливки цилиндров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1324756A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР В 561613, кл. В 22 D 11/14, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1324756A1 (ru) Машина дл отливки цилиндров
CN108971429A (zh) 一种铸件细长孔铸造装置
CH615309B (fr) Procede pour le traitement d'une matiere textile sous forme de longueur continue par injection intermittente programmee d'un fluide.
RU99103072A (ru) Разливочная машина барабанного типа и барабан для нее
US1707117A (en) Method for making metal castings
ATE235976T1 (de) Giessrad
JPS5655222A (en) Molding installation
US3651859A (en) Apparatus for centrifugal casting of tubular objects
JPS5717362A (en) Method for packing of molten metal on vertical type casting machine
SU1061921A1 (ru) Кокиль
US990710A (en) Apparatus for forming chilled pass-rolls.
SU609593A1 (ru) Способ непрерывного центробежного лить
SU1224098A1 (ru) Водоохлаждаемый раструбный стержень дл изложниц центробежных машин
SU64020A1 (ru) Прибор дл заливки вкладышей антифрикционным сплавом
CN208555891U (zh) 一种细长孔铸造模具
SU869949A1 (ru) Центробежнолитейна машина дл отливки труб
SU84369A1 (ru) Кокильна машина с автоматической заливкой форм
SU1763085A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить
SU116666A1 (ru) Машина дл непрерывной отливки изделий
SU874257A1 (ru) Способ отливки цилиндров с фланцами на установке полунепрерывного лить
SU1353623A1 (ru) Установка дл центробежного изготовлени втулок из полимерного материала
SU1488201A1 (ru) Форма для изготовления губчатых' изделий из латекса
SU428850A1 (ru) Литьевой ротор к автоматической линии для отливки деталей
SU500671A1 (ru) Крисаллизатор дл печей электрошлакового переплава
ES373393A1 (es) Un procedimiento para la fundicion continua de un metal de-rretido.