SU1324756A1 - Машина дл отливки цилиндров - Google Patents
Машина дл отливки цилиндров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1324756A1 SU1324756A1 SU813332956A SU3332956A SU1324756A1 SU 1324756 A1 SU1324756 A1 SU 1324756A1 SU 813332956 A SU813332956 A SU 813332956A SU 3332956 A SU3332956 A SU 3332956A SU 1324756 A1 SU1324756 A1 SU 1324756A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- beams
- sections
- casting
- cylinders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , точнее к литейному производству , и предназначено дл отливки цилиндрических изделий, например сушильнь х цилиндров бумагоделательных машин. Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры отливаемых цилиндров. Машина содержит радиальный кристаллизатор, выполненный из двух секций 1 и 2, которые в процессе работы перемещаютс навстречу одна к другой по дуге окружности от ливаемого цилиндра. Радиальные балки 7 и 8, к которым прикреплены наружные стенки 3, и балки 5 и 6 со стенками 4 вращаютс на оси 9, Балки 5 и 6 выполнены с вырезом и после отлив .ки цилиндра снимаютс вместе с ним с оси 9. На машине отливают цилиндры больших геометрических размеров. 1 3.п. ф-лы, 6 ил. оо го СП
Description
I13
Изобретение относитс к металлургии в области, литейного производства и предназначено дл отлиики цилинд- рическ1та изделий, например сушильных цилиндров бумагоделательных маши
Цель изобретени - расп1ирение номенклатуры отливаемых цилиндров.
На фиг. 1 изображена схема машины вид сверху, на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг. 1, в начальный момент; на фиг.З-бтоже, последовательные положени машины в процессе отливки.
Кристаллизатор машины выполнен из двух охлаждающих водой секций 1 и 2. Кажда секци кристаллизатора состоит из внешней 3 и внутренней 4 стенок. Форма кристаллизатора повтор ет нару ную и внутреннюю поверхности отливаемого цилиндра с кольцевыми выступам по его торцам. Обе секции кристаллизатора могут соприкасатьс плотно с одного торца (фиг,2), а с другого торца образуют при соприкосновении щель (фиг.4),
Внутренние стенки прикреплены к радиальным балкам 5 и 6, внешние стенки 3 - к балкам 7 и 8, при этом балки 7 и 8 вращаютс на оси 9, а балки 5 и 6 имеют вырез и могут сниматьс с оси 9, Внутренн стенка 4 каждой секции кристаллизатора опираетс на внешнюю 3 и между ними по месту соединени имеетс лабиринтово уплотнение,
Внешние стенки 3 соединены через поводки 10 и 11 с приводом в виде зубчатых колес 12 и 13, вращаюш 1хс от реверсивного привода 14,
Над каждым кристаллизатором установлено подвижное устройство дл подачи металла. На фиг. 2 показана форма части устройства в виде воронки 15
Соединени дл подачи воды в обе внутренние стенки кристаллизатора выполнены съемными.
Мапшна дл отливки цилиндров работает следующим образом,В исходном положении (фиг,2) секции кристаллизатора соприкасаютс своими плоскими концами и образуют первоначальную ванну, изогнутую по дуге. Через .воронку 15 заливаетс металл в таком количестве, что он в середине полностью заполн ет всю толщу объема внутри кристаллизатора . Одновременно подаетс вода дл охлаждени ,
Затем в момент, когда образуетс тверда корочка металла, включаетс
62
привод и секции кригт;1,1ип1ч;Г1ч.)ра наминают двигатьс одна навстречу дру1 ой по дуге окружности. С1дн1-ч ременно продолжаетс равномерна подача металла. Как Только-освободитс свободна поверхность металла цилиндра 16, под него подкладываютс опоры 17 (фиг, 3 и 4). Привод подсоединен к внешним стенкам 3 кристаллизатора, а внутренние стенки 4 опираютс на внешние , поэтому обе части двигаютс как одно целое.
После того как секции кристаллизатора соприкоснутс (фиг,4), между
ними образуетс узка щель, через
которую доливают последние порции металла .
После того, как металл затвердевает , скрепл ют, например, скобками
18 радиальные балки 5 и 6 и дают реверсивный ход приводу балок 7 и 8 внешних стенок частей кристаллизатора , которые поворачиваютс до половины цилиндра (фиг, 5), После этого
цилиндр можно подн ть при помощи строп 19, зацепленных за балки 5 и 6, После установки отлитого цилиндра на промежуточную опору секции кристаллизатора вынимаютс изнутри и устанавливаетс вновь на место (на оси 9),
Машина позвол ет полностью механизировать отливку сушильных цилиндров с .внутренними кольцевыми выступами , полностью исключить затраты на формовочные, материалы и трудозатраты на изготовление формы. Сам процесс отливки сокращаетс до нескольких дес тков минут (вместо 8 сут),
Claims (1)
1. Машина дл отливки цилиндров, содержаща кристаллизатор с приводом
его перемещени и устройство дл подачи жидкого металла, отличающа с тем, что, с целью расширени номенклатуры отливаемых цилиндров , кристаллизатор выполнен в виде
установленных с возможностью встречного перемещени двух радиальных секций , кажда из которых состоит из соединенных между собой наружных и внутренних стенок.
55
2, Машина поп,1, отличающа с тем, -чтовнешн стенка секций соединена сприводом перемещени .
15
J5
Фиг. 2 А-А
Фиг. 5
19
Редактор Н, Бобкова
Составитель В. Сирота Техред Л. Сердюкова
Заказ 2997/8Тираж 740 , Подписное
.ВНИИПИ Государственного кою1тета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
9 иг. 6
Корректор М. Демчик
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813332956A SU1324756A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Машина дл отливки цилиндров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813332956A SU1324756A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Машина дл отливки цилиндров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1324756A1 true SU1324756A1 (ru) | 1987-07-23 |
Family
ID=20974962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813332956A SU1324756A1 (ru) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Машина дл отливки цилиндров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1324756A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-22 SU SU813332956A patent/SU1324756A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР В 561613, кл. В 22 D 11/14, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1324756A1 (ru) | Машина дл отливки цилиндров | |
CN108971429A (zh) | 一种铸件细长孔铸造装置 | |
CH615309B (fr) | Procede pour le traitement d'une matiere textile sous forme de longueur continue par injection intermittente programmee d'un fluide. | |
RU99103072A (ru) | Разливочная машина барабанного типа и барабан для нее | |
US1707117A (en) | Method for making metal castings | |
ATE235976T1 (de) | Giessrad | |
JPS5655222A (en) | Molding installation | |
US3651859A (en) | Apparatus for centrifugal casting of tubular objects | |
JPS5717362A (en) | Method for packing of molten metal on vertical type casting machine | |
SU1061921A1 (ru) | Кокиль | |
US990710A (en) | Apparatus for forming chilled pass-rolls. | |
SU609593A1 (ru) | Способ непрерывного центробежного лить | |
SU1224098A1 (ru) | Водоохлаждаемый раструбный стержень дл изложниц центробежных машин | |
SU64020A1 (ru) | Прибор дл заливки вкладышей антифрикционным сплавом | |
CN208555891U (zh) | 一种细长孔铸造模具 | |
SU869949A1 (ru) | Центробежнолитейна машина дл отливки труб | |
SU84369A1 (ru) | Кокильна машина с автоматической заливкой форм | |
SU1763085A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить | |
SU116666A1 (ru) | Машина дл непрерывной отливки изделий | |
SU874257A1 (ru) | Способ отливки цилиндров с фланцами на установке полунепрерывного лить | |
SU1353623A1 (ru) | Установка дл центробежного изготовлени втулок из полимерного материала | |
SU1488201A1 (ru) | Форма для изготовления губчатых' изделий из латекса | |
SU428850A1 (ru) | Литьевой ротор к автоматической линии для отливки деталей | |
SU500671A1 (ru) | Крисаллизатор дл печей электрошлакового переплава | |
ES373393A1 (es) | Un procedimiento para la fundicion continua de un metal de-rretido. |