SU869949A1 - Центробежнолитейна машина дл отливки труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству/ в частности к центробежнолитейным машинам с металлической формой, предназначенным дл  отливки труб, и может найти применение при отливке jbipyrHx изделий.

.Известны центробежнолитейн1 2 машины дл  отливки труб, у которых металлическа  форма жестко соединена с вращающимс  кожухом и расположена внутри него на центрирующих опорах, выполненных в виде спиральной металлической ленты, соприкасающейс  своими сторонами с внутренней поверхностью кожуха и с внешней поверхностью формы, а свободное пространство между ее витками заполнено теплоизол ционным материалом (1.

Недостаток отливки труб на таких машинах заключаетс  в значительной длительности процесса затвердевани  отливок, так как форма с залитым в нее металлом охлаждаетс  свободной конвекцией воздуха, а между формой и кожухом расположен теплоизол ционный слой. Кроме того, нанесение противопригарного покрыти  на внутреннюю поверхность формы перед каждой последующей заливкой в нее металла приводит к по влению в отливках газовых раковин и шероховатости внешней поверхности, загазованности и запыленности окружающей атмосферы.

Процесс соединени  формы с кожухом  вл етс  трудоемким и требует специального оборудовани .

Все эти недостатки снижают производительность машин, качество отливок и культуру производства.

10

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  машина дл  отливки раструбных труб с водоохлаждаемой металлической формой , содержаща  корпус, имеющий дольное перемещение и несущий на роликовых опорах вращающийс  кожух, внутри которого соосно установлена металлическа  форма на специальных центрирующих ее опорах, выполненных

20 из цилиндрических винтовых пружин в виде торообразных колец, расположенных в зазоре между формой и кожухом через определенное рассто ние в кольцевых углублени х, именадихс  дл  этой

25 цели на внешней поверхности формы, и систему подачи охлаждающего агента ( пространство между Кбжухом и формой 2 .

Claims (2)

1. К недостаткам относитс  неудовлет30 ворительна  характеристика качества отливок, срока службы металлических форм и производительности работы машины. Это обусловлено тем, что наличие 4 ольцевых проточек на форме дл  фиксации центрирующих опор (пружинных колец) делает толщину ее стенки пере менной по сечению, что вызывает в этих местах формы концентрацию напр  жений, возникающих в силу пульсирующих температурных перепадов по толщине стенки, вследствие чего происходит быстрое по вление трещин, снижающих срок службы формы; поперечное расположение Центрирую щих опор в зазоре между формой и кожухом ограничивает скорость прохож дени  потока охлаждающего агента, что снижает интенсивность и равно ,мерность охлаждени  и вызванное им. образование в отливках треЩин, изменение структуры металла по длине и увеличение времени процесса ее зат вердевани ; . . система центрировани  формы в кожухе имеет повышенную сложность, так как при изготовлении требуетс  выдержка высокой точности установочных размеров, допуски не должны превышать более 0,01 мм; при монтаже и замене формы в кожухе не исключаетс  возможность затирани  и деформации пружинных колец вследствие посто нного превышени  вн него их диаметра относительно внутреннего диаметра кожуха. Целью изобретейи   вл етс  повышение качества отливок, износостойкости формы и производительности работы центробежнолитейной машины. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известной центробежнолитейной машине, содержащей корпус, имеющий продольное перемещение и несущий на роликовых опорах вращающийс  кожух, внутри которого соосно установлена металлическа  форма на центрирующих ее пружинных опорах, и систему пода чи охлаждающего агента, центрирующие пружинные опоры расположены в зазоре между формой и кожухом параллельно оси их вращени  и равномерно распределены по окружности, причем у раструбной части - неподвижно закрепленным кольцевым сепаратором, а на противоположном конце - подвижно закреп . ленным. Дл  обеспечени  посто нного поло ени  центрирующих пружинных опор в между формой и кожухом, последние размещены в пазах, выполненных продольно на внутренней поверхности кожуха. Кроме того, с целью повышени  эф фективности центрировани  формы в кожухе, внешний диаметр центрирую щих пружинных опор выполнен размером ,больше установочной величины зазора между формой и На 0,05-1 мм а шаг между нитками установлен больше диаметра проволоки пружин. На фиг.1 изображена центробежноитейна  машина дл  отливки чугунных раструбных труб счастичным вырезом корпуса и кожуха с формой; на фиг.2 поперечное сечение силового кожуха и формы с центрирующими опорами. Центробежнолитейна  машина состоит из корпуса 1, привода 2 дл  перемещени  машин по рельсам 3, кожуха 4,. расположенного на роликовых опорах 5, металлической формы б, установленной внутри кожуха 4 на центрирующих ее опорах 7, выполненных из цилиндрических винтовых пружин, проложенных в пазах 8 параллельно оси вращени  формы и равномерно распре- деленных по окружности в зазоре, ни концы которых снабжены кольцевым сепаратором 9, неподвижно закрепленным внутри кожуха у раструбной части формы, а другие концы снабжены подвижным кольцевым сепаратором 10, установленным с зазором между.формой и кджухом. Дл  интенсивного охлаждени  отливки примен етс  система подачи охлаждающего агента (воды) 11 в пространство между кожухом 4 и формой 6, состо ща  из нагнетательного насоса (на чертеже-не показан), подающей магистрали 12, приемной камеры 13 и отводной камеры 14, замыкающеес  по окружности через уплотнительные кольца 15 на кожух 4 в местах соответствующих в нем отверстий 16 и 17. Металлическа  форма 6 фиксируетс  в кожухе 4 посредством фланцев 18 и 19, у раструбной части формы фиксируетс  фланцем 18, имеющим общее жесткое разъемное соединение с кожухом и формой, а с противоположной стороны - фланцем 19, имеющим скольз щее соединение через уплотнительное кольцо 20 с формой 6 и жесткое разъемное соединение с кожухом 4. Кожух с формой приводитс  во вращательное движение приводом 21 посредством клинового ремн  22 и шкива 23, установленного на кожухе со стороны раструбной части формы. Подача металла в форму производ тс  заливочным устройством, включающим мерную емкость 24 (дозировочный секторный ковш) с приводом 25 его поворота, поворотный раздаточный кожух 26 (миксер) и желоб 27.с метал лоприемной чашей 28, транспортирующий жидкий металл в форму. Подготовка машины к работе и процесс отливки труб происходит в следующей последовательности. В силовой кожух 4 устанавливаетс  металлическа  форма 6, необходима  дл  отливаемого сортамента труб. Дл  этого машина подаетс  в крайнее правое положение, в сторону металлоприемной чаши 28. Кольцевой сепаратор 10 соедин етс  с неподвижным основанием (фундаментом), и движением машины влево раст гиваютс  одновремен . но все центрирующие пружины 7 (опоры ) на величину, соответствующую изменению диаметра пружин,, в сторо ну уменьшени , до свободного прохож дени  формы в кожух (в реальных усл ви х на один метр длины пружин, при диаметре витка 40 мм и шаге между ними, равному диаметру витка, ли.нейное удлинение составл ет 0,1-0,2 м). После ввода формы 6 в кожух 4 фла цем 18 выполн етс  их соединение, и при медленном поворачивании кожуха машина ступенчатыми перемещени ми в,озвращаетс  в крайнее положение. В период возвратного движени  машины п пружины 7 сжимаютс  и форма расклиниваетс  усилием их витков в кожухе т.е. происходит самоцентрирование ее относительно оси вра1аени . Далее освобождаетс  сепаратор 10, вторым фланцем 19 фиксируетс  форма в кожу хе, и машина подготовлена к работе. Из раздаточной емкости заполн етс  ковш 24, дозой, соответствующей отливаемому сортаменту труб. В это врем  приводом 21 приводитс  во вращательное движение кожух 4 совместно с формой 6 и включаетс  нагнетательный насос дл  подачи охлаждающего агента (воды). Вода по магистрали 12 подаетс  под давлением в , приемную камеру 13, далее через от версти  16 в кожух 4 поступает в пространство между кожухом и формой и после заполнени  через отверсти  17 в кожухе поступает в камеру 14, выводитс  за пределы машины. Вследствие вращательного движени  кожуха с формой и продольного расположени  центрирующих пружинных опор поток воды, подаваемый под давлением , приобретает в зазоре поступательно-вращательное движение относительнв формы. Така  система охлаждени  способствует интенсивному и равномерному омыванию всей поверхности формы и, следовательно, соответствующему охлаждению отливки.. При достижении формой заданного числа оборотов и необходимого давле ни  воды, т.е. необходимой скорости :ее потока.в зазоре между формой и к . жухом, включаетс  привод 25.поворот дозировочного ковша 24, металл из него поступает в металлоприемную чаш 28, транспортируетс  по желобу 27 через всю длину формы до раструбной ее части, поступа  в форму, растекаетс  и центробежной силой прижима етс  к внутренней ее поверхности. С момента окончани  заполнени  металлом раструбной части формы с  привод 2 и машина перемещаетс  по рельсам 3 влево съезжа  с желоба 27. Соответствующие скорости вращени  формы, продольного перемещени  машины, истечени  металла с желоба и потока охлаждающего агента определ ют геометрические и прочностные параметры труб. После заливки полной дозы металла в форму привод 2 отключаетс , машина останавливаетс  в крайнем левом, положении , дозировочный ковш 26 возвращаетс  в исходное состо ние, форма с залитым в нее металлом продолжает вращатьс  до затвердевани  отливки. Как только отливка (труба) охладитс  до температуры, необходимой дл  прочностной характеристики, отключаетс  привод 21 и после полной остановки вращени  формы со стороны раструбной части внутрь отливки вводитс  специальный захват (клещи), и движением машины в крайнее правое положение из формы навлекаетс  труба, а машина приходит в состо ние, пригодное дл  отливки следующей трубы. Последующие циклы отливок повтор ютс  аналогично. Формула изобретени  1.Центробежнолитейна  машина дл  отливки труб, содержаща  корпус с возможностью продольного -перемещени  относительно заливочного устройства, приводной несущий кожух, внутри котоРого с зазором соосно на центрирующих пружинных опорах,, расположенных в пазах, установлена форма с раструбом , и систему подачи охлаждающего агента, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок , износостойкости формы и производительности путем повышени  интенсивности и равномерности охлаждени  формы, она снабжена кольцевыми сепараторами , причем у раструбной части неподвижно закрепленным кольцевым сепаратором, а на противоположном конце - подвижно закрепленным, при этом центрирующие пружинные опоры расположены параллельно оси вращени  формы и равномерно распределены по окружности в продольных пазах кожуха, 2.Машина по п.L, отличающа  с   тем, что наружный диаметр центрирующих пружинных опор больше величины зазора между кожухом и Формой на 0,05-1,0 мм, а шаг между витками больше диаметра проволоки пружинных опор. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 527254, кл. В 22 D 13/10, 1975.
2. 2.Патент США 2836864, кл. 164-291, 1958 (прототип).