SU863163A1 - Центробежно-литейна машина дл отливки труб - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к литейному про изводству, в частности к центробежно-литейным машинам с металлической формой, предназначенным дл  отливки труб, и может найти применение при отливке других аналогичных видов изделий.

Известны центробежно-литейные машины дл  отливки труб, содержашие корпус, систему подачи охлаждаюшего агента, вращаемый ротор со ступен ми на внутренней поверхности, внутри которого соосно установлена металлическа  форма, размешенные между ротором и формой центрируюш,ие опоры и привод 1.

Однако така  конструкци  машины при центробежной отливке изделий из жидкого металла, вследствие высоких температур, подвержена быстрому разрушению (по влению кольцевых трешин) в местах перепада сечений, так как в режиме нагрева внутренней поверхности формы и при одном коэффициенте ее линейного расширени  большее сечение ограничено относительно меньшей возможностью линейного увеличени  по диаметру, а при охлаждении, наоборот .

Отлитые в такой машине трубы имеют низкое качество из-за неоднородности структуры металла по длине, что обусловлено разной интенсивностью охлаждени  отливки по участкам формы. Разрушаюшему действию формы и ротора способствует и наличие кольцевых опор жесткой конструкции. Кроме того, опоры такой конструкции в процессе работы перестают быть центрирующими, так как радиальное расширение формы приводит кольцевые опоры к прессовой посадке 10 в жакетке и образованию зазора между ними и формой, вследствие чего, возможность демонтажа такой машины в услови х литейного цеха становитс  практически невозможной .

5 Цель изобретени  - повышение качества отливок, износостойкости формы и ротора путем повышени  точности центрировани  формы в роторе.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в центробежно-литейной машине, содержа20 шей корпус, имеющий продольное перемещение и несущий на роликовых опорах ротор с выступами на внутренней поверхности, внутри которого соосно установлена металлическа  форма на центрирующих пружинных опорах, расположенных в кольцевых углублени х, имеющихс  на ее наружной поверхности, систему подачи охлаждающего агента и привод, форма выполнена с посто нным по длине сечением и кольцевыми углублени ми, а центрирующие опоры выполнень в виде торообразных колец, имеющих внутренний диаметр, равный наружному диаметру формы, при этом наружный диаметр каждой опоры выполнен соответствующим внутреннему диаметру соответствующей ступени ротора, причем кольцевые углублени  формы смещены относительно ступеней ротора в сторону уменьщени  их диаметра. Кроме того, кажда  центрирующа  опора выполнена из равных отрезков цилиндрической винтовой пружины, замкнутых между собой в торообразное кольцо посредством равных по массе регулируемых соединений. На фиг. 1 изображена центробежнолитейна  мащина дл  отливки чугунных раструбных труб в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - центрирующа  пружинна  опора, установленна  между формой и ротором; на фиг. 3 - участок ротора с формой и центрирующей опорой, продольный разрез. Центробежно-литейна  мащина (фиг. 1) состоит из корпуса 1, привода 2 дл  перемещени  машины по рельсам 3, ротора 4, расположенного на роликовых опорах 5, металлической формы 6, установленной внутри ротора на центрирующих ее опорах 7. Кажда  центрирующа  опора (фиг. 2) состоит из двух равных отрезков цилиндрической винтовой пружины 8, с щагом между витками более одного диаметра проволоки. Отрезки пружин замкнуты между собой в торообразное кольцо, посредством двух одинаковых по массе резьбовых соединений 9, регулирующих нат г этих пружин. Местоположение центрирующих опор в зазоре между формой и ротором (фиг. 3) фиксируетс  посредством специально имеющихс  на наружной поверхности формы поперечных кольцевых углублений 10 и соответствующим нат гом пружин 8. Дл  плавной установки центрирующих пружинных опор 7 в соответствующее рабочее положение внутри ротора 4 начало каждой ступени 11 имеет конусообразный переход , относительно которого кольцевые углублени  10 на форме 6 смещены в сторону уменьщени  диаметра ступеней. По концам металлическа  форма 6 фиксируетс  в роторе 4 посредством фланцев 12 и 13 (фиг. 1), у раструбного конца фланцем 12, имеющим общее жесткое разъемное соединение с ротором и формой, а с противоположной стороны - фланцем 13, имеющим скольз щее соединение через уплотнительное кольцо 14 с формой 6 и жесткое разъемное соединение с ротором 4. Дл  охлаждени  формы с залитым в нее металлом примен етс  система подачи и отвода охлаждающего агента 15 (воды) в пространство между ротором и формой, состо щей из нагнетательного насоса (на фиг. не показан), подающей магистрали 16, приемной камеры 17 и отводной камеры 18, замыкающиес  по окружности через уплотнительные кольца 19 на ротор 4, в местах соответствующих в нем отверстий 20 и 21. Ротор с формой приводитс  во вращательное движение приводом 22. Подача жидкого металла в форму осуществл етс  посредством заливочного желоба 23 и секторного ковща 24. Подготовка мащины к работе производитс  в следующей последовательности. На внещнюю поверхность формы 6, в поперечные ее кольцевые углублени  10, устанавливаютс  центрирующие пружинные опоры 7, в соответствующей последовательности их размеров относительно ступеней полости ротора 4. Регулировочными резьбовыми соединени ми 9 производитс  нат г пружин 8 и устанавливаетс  необходимый допуск на внещний диаметр каждой центрирующей опоры 7 (торообразного кольца). Оснащенна  центрирующа  опорами форма вводитс  во внутрь ротора 4. В силу ступенчатой полости ротора, с направленным односторонним изменением величины диаметра ступеней, форма с центрирующими опорами имеет свободное перемещение в нем по всей длине, за исключением последних 5-10 мм, т. е. до входа каждой центрирующей опоры в соответствующей ей конусообразный переход (начало ступеней ротора;, при этом гладкий конец формы устанавливаетс  посредством фланца 13 соосно оси вращени  ротора. Затем раструбный конец формы устанавливаетс  соосно оси вращени  ротора посредством фланца 12 и, перемещением формы вперед на оставщиес  5 мм фиксируетс  центрирующими пружинными опорами 7 в полости ротора по всей длине, соосно их общей оси вращени . После чего форма с ротором- жестко соедин етс  фланцами 12 и 13. В процессе перемещени  формы в роторе, на оставщиес  5 мм, кажда  центрирующа  опора, только на этом участке пути, воспринимает сопротивление соответствующей посадки . Далее включаетс  нагнетательный насос и охлаждающий агент 15 подаетс  под давлением по магистрали 16 в приемную камеру 17 через отверсти  21 в роторе 4 поступает в пространство между ротором и формой, после заполнени  его, через отверсти  20 поступает в камеру 18, откуда выводитс  за пределы мащины. С этого момента мащина подготовлена к работе.

Предлагаема  машина по сравнению с известной значительно повышает качество труб, износостойкость формы и ротора, а также снижает трудоемкость при монтажноремонтных работах.

Claims (2)

1. Центробежно-литейна  машина дл  отливки труб, содержаща  корпус, систему подачи охлаждаюш,его агента, приводной ротор со ступен ми на внутренней поверхности , внутри которого соосно установлена металлическа  форма, размещенные между ротором и формой центрирующие опоры и привод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок, износостойкости формы и ротора путем повышени  точности центрировани  формы в роторе, форма выполнена с посто нным по длине От

сечением и кольцевыми углублени ми, а центрирующие опоры выполнены в виде торообразных колец, имеющих внутренний диаметр, равный наружному диаметру формы , при этом наружный диаметр каждой опоры выполнен соответствующим внутреннему диаметру соответствующей ступени ротора, причем кольцевые углублени  формы смещены относительно ступеней ротора в сторону уменьшени  их диаметра.

2. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что кажда  центрирующа  опора выполнена из равных отрезков цилиндрической винтовой пружины, замкнутых между собой посредством равных по массе регулируемых соединений.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2594585/22-02, кл. В 22 D 13/02, 1978. г 7-r f////A//////// /////У////У///////7/////Л- у W У У / ///// //// //// /УАу///// / ног ет0те/гб//аг0 f/acocff Сто - 647 ./,