SU1695822A3 - Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок - Google Patents
Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1695822A3 SU1695822A3 SU874202602A SU4202602A SU1695822A3 SU 1695822 A3 SU1695822 A3 SU 1695822A3 SU 874202602 A SU874202602 A SU 874202602A SU 4202602 A SU4202602 A SU 4202602A SU 1695822 A3 SU1695822 A3 SU 1695822A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- mold
- casting
- possibility
- inductor
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000035876 healing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 6
- 101150025129 POP1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/146—Plants for continuous casting for inclined casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к непрерывной разливке на горизонтальной или наклонной установке лить заготовок. Цель-повышениестабильности процесса лить и качества отливаемых заготовок за счет залечивани образуемых в оболочке заготовки разрывов при ее выт гивании. В устройстве дл непрерывного лить кристаллизатор может перемещатьс относительно металлопрово- да и вращаетс непрерывно или ступенчато в одном направлении или поворачиваетс возвратно-поступательно вокруг его осевой линии. Образование мостиков затвердевшего расплава между металлопроводом и коркой отливки, затвердевшей в кристаллизаторе , предотвращаетс с помощью отталкивающего электромагнитного усили , действующего в радиальном направлении на расплав, поступающий в кристаллизатор. 10 з.п. ф-лы, 10 ил. ел С
Description
Изобретение относитс к металлургии,, в частности к непрерывной разливке на горизонтальной или наклонной установке лить заготовок.
Цель изобретени - повышение стабильности процесса лить и качества отливаемых заготовок путем залечивани образуемых в оболочке заготовки разрывов при ее выт гивании.
На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство с металлоприемником, вид сбоку; на фиг. 5 - деталь устройства, продольный разрез; на фиг. 6 - устройство с дополнительными средствами, вид сбоку; на фиг. 7 - устройство по фиг. 4, вид сверху; на фиг. 8 - 10 - средства дополнительной обработки устройства.
Устройство содержит кристаллизатор 1. который может свободно вращатьс относительно металлопровода 2 и охлаждаетс разбрызгиваемой коллекторами 3 жидкостью 4. Кристаллизатор 1 выполнен из материала с хорошей теплопроводностью, например меди, и поддерживаетс валками 5 и 6. Валки снабжены фланцами 7. которые совпадают с канавкой 8, выполненной в кристаллизаторе . Последний таким образом зафиксирован продольно и может свободно расшир тьс в этом направлении. Кристаллизатор 1 снабжен цепным колесом 9 на его выходном конце дл вращени или поворота (менее чем на 360°). Цепное колесо приводитс двигателем через звездочку 11 и цепь 10. Предпочтительно используют реверсивный двигатель с регулируемой скоростью . Приводные средства 12 дл звездочки 11 могут быть выполнены различными.
Индуктор питаемый переменным током , расположен вокруг зазора 13 смежно с входным торцом кристаллизатора. Он предназначен дл предупреждени проникновени расплава в соединение, которое представл ет собой пространство между кристаллизатором и закрепленным на ме- таллоприемнике метзллопроводом 2, через который расплав подаетс в кристаллизатор 1. Переменное электромагнитное поле, генерируемое индуктором, возбуждает переменные токи в расплаве 14. Создаетс отталкивающее усилие в направлении, перпендикул рном индуктору и окружающему его электромагнитному полю. Это усилие удал ет расплав 14 из зазора и с поверхности кристаллизатора в зоне действи элект- ромагнитного пол . Отталкивающее действие пол на расплав зависит от электромагнитной проницаемости материала и его толщины. Рассто ние до индуктора также играет важную роль. Поэтому толщина стенки кристаллизатора уменьшена в этом месте (позици 15). Антифрикционный агент не уменьшает прилипаемость расплава к стенке кристаллизатора, но снижает трение между его стенкой и застывшей на ней коркой отливки. Этот агент подаетс по трубе 16. Расположение трубы 16 вокруг кристаллизатора или металлопровода определ етс используемым агентом, Дозировка агента может быть обеспечена путем подачи винта вудлинение показанной трубы 16.
Валки 5 и 6 дл вращени (поворота) кристаллизатора и звездочка 11 с приводом расположены в раме на опорной плите 17. Дл выполнени колебательных движений, т.е. продольного возвратно-поступательно- го перемещени дл вращени (поворота) кристаллизатора, опорна плита может быть снабжена колесами, колесными сегментами или втулками с игольчатыми подшипниками 18. Таким образом обеспечиваетс низкое трение дл возвратно-поступательного перемещени кристаллизатора и его приводных средств.
Перемещение может быть выполнено с использованием эксцентрикового кулачка или средств цилиндра-поршн 19, которые могут быть гидравлическими или пневматическими . В данном случае при перемещении кристаллизатора в направлении разливки на образовавшуюс корку 20 действует давление в ее продольном направлении дл сжати поперечных трещин, образовавшихс во врем выт гивани .
Можно использовать ступенчатый двигатель дл ступенчатого перемещени кристаллизатора или систему, перемещающуюс вмест е с его колебани ми, при этом кристаллизатор поворачиваетс на один шаг во врем хода выт гивани .
При изготовлении узких отливок или отливок с различными размерами целесообразно использовать валковые кольца вместо размеи1ени формы непосредственно на валках, при этом формы различного размера можно устанавливать на валковые кольца,
0 Металлопровод может быть снабжен внутренним износостойким огнеупорным материалом, например окисью циркони , окиси алюмини с содержанием более 90% А10, магнезитом и т.д.
5 На фиг. 4 показана схематически отливка на устройстве дл непрерывного лить полых слитков. Металлоприемник вл етс общим дл всех кристаллизаторов и отливок 21, поступающих в направлении разливки,
0 при этом отливки могут иметь различные размеры. Металлопровод 2, установленный в металлоприемнике и выступающий в кристаллизатор 1, должен иметь посто нную длину, т.е. рассто ние от металлоприемника
5 до кристаллизатора не должно зависеть от
расширени корпуса металлоприемника 23
вследствие нагрева. В св зи с этим этот
корпус снабжен охлаждающей рубашкой.
Металлоприемник 23 установлен на на0 правл ющей 24, котора может смещатьс в продольном направлении отливок с помощью поршн 25, при этом направл юща вл етс частью каретки 26, котора может перемещатьс поперечно относительно это5 го направлени . Это устройство позвол ет быстро замен ть металлоприемники.
Расплав 27 подаетс через металлопро- вод 2 в кристаллизатор 1, который заполн етс до уровн , соответствующего уровню
0 расплава в металлоприемнике 23. Длина мениска расплава внутри затвердевшей корки отливки и, следовательно, длина, на которой корка может набирать толщину, зависит от уровн расплава в металлоприемнике. Нуж5 на толщина стенок каждой отливки может определ тьс путем выбора соответствующих скоростей выт гивани и разливки, которые определ ютс соответствующими скорост ми приводных валков 28. Непре0 рывное выт гивание отливки 21 из кристаллизатора обеспечиваетс с помощью электромагнитного пол за счет отталкивающего воздействи на расплав, при этом предупреждаетс образование мостиков
5 между расплавом, затвердевшим в металло- проводе, и коркой, затвердевшей в кристаллизаторе .
Электромагнитное поле генерируетс проводником 29, через который пропускаетс сильный ток и который расположен на
входном участке кристаллизаторе. Такое расположение обусловлено тем, что при этом поток расплава в мет ллспроводв 2 не нарушаетс и не прерываетс .
Приводные валки наклонены относи- тельно осевой линии отливки дл поступлени полой отливки 21, корка которой в кристаллизаторе вращаетс . Если скорость вращени корки достаточна велика относительно скорости выт гивани отливки, тол- щина образующейс корки, т.е. толщина стенок отливки, будет всегда одинаковой вокруг периферии. При переналадке устройства приводные средства отливки могут быть расположены на поворотных опорных плитах, с помощью которых можно измен ть наклон валков и скорость вращени отливки относительно скорости ее выт гивани . В этом случае все валки должны быть расположены горизонтально или верти- кально, а не поперечно, как показано на фиг. 4,
Вращение или поворот кристаллизатора выполн етс приводными средствами, которые (фиг. 4) включают электродвигатель 30 с муфтой 31, цепной передачей 32 и цепным колесом, жестко смонтированным на кристаллизаторе. В определенных случа х достаточно вращение кристаллизатора за счет трени о выт гиваемую вращающуюс отливку 21. В данном случае приводные средства могут быть отключены муфтой 31. Тормозные средства могут быть приспособлены дл периодического торможени или остановки этого перемещени , при этом эти средства работают, например, на половине муфты и включаютс или выключаютс электромагнитом .
Отливка может разрезатьс на нужные отрезки с помощью известных приемов,
Указанные операции обработки можно использовать в устройстве дл горизонтальной непрерывной разливки при получении цельных прутков после придани отливке нужных размеров валками, как показано на фиг. 8 и 9.
На фиг. 5 показано устройство, в котором формовочный блок и отливка наклонены в направлении разливки, Кристаллизатор 1 имеет охлаждающую рубашку 33. Электро- магнитный индуктор 34 встроен в рубашку 33, котора выполнена из магнитного материала и снабжена по крайней мере вваренными полосами такого материала дл предотвращени утечки вихревых токов в результате нагрева рубашки. Кольцевое рмо 35, состо щее из слоистых пластин, предназначено дл создани магнитного потока вокруг индуктора. Слоистое кольцо 36 между электрическим проводником 37 и
металлопроводом 2 предотвращает замыкание рздиально направленных электромагнитных сил и нарушение потока расплава 27, поступающего по металлопроводу 2.
Дл предотвращени прилипани расплава к стенке кристаллизатора при наличии непреднамеренного перекоса наружную переднюю поверхность металло- провода 2 выполн ют несколько выпуклой (показано стрелкой В); в этом случае проводник 37, расположенный вокруг металло- провода, может питатьс током более высокой частоты по сравнению с током, подаваемым в индуктор 34, расположенный вокруг кристаллизатора, так как между расплавом и проводником нет электропроводного материала. Электромагнитное отталкивающее усилие ниже при использовании токов более высокой частоты, но тепло , выдел емое расплавом, больше, что способствует предотвращению прилипани затвердевшего расплаеа к металлопроводу и образовани мостиков затвердевшего расплава между ним и коркой, затвердевшей в кристаллизаторе, в зоне прекращени действи индуктора 34.
На фиг. 6-10 иллюстрируют примеры использовани изобретени . Изготовленна отливка 21, вращающа с в устройстве, разрезаетс на нужные отрезки известным способом, например с помощью па льной лампы 38 (фиг. 6 и 7), или отливка подаетс пр мо на прокатный стан или горизонтально-ковочную машину.
На фиг. 8 показан планетарный прокатный стан с множестзом конических валков 39, которые планетарно вращаютс вокруг отливки 21 дл придани ей нужных размеров . При необходимости вращающа с отливка может быть подвергнута поверхностной обработке, например гор чему шлифованию дл удалени окалины.
Во врем вращени отливки планетарный прокатный стан (фиг. 9), при необходимости может быть дополнен стационарными вращающимис валками 40, что упрощает привод валков по сравнению с приводом стана. На фиг. 9 показана лишь одна пара взаимно противоположно направленных валков, захватывающих периферию отливки , однако дл предотвращени разрушени отливки или образовани в ее центре полости используетс три или большее количество пар валков. При необходимости прокатное оборудование можно заменить на удерживающее оборудование,
Совмещенна прокатка вращающейс отливки отличаетс тем, что можно получать отливки различного размера при использовании одного и того же размера заготовки
за одну операцию разливки путем установки нужного зазора между валками.
Затем прокатанна отливка 21, котора продолжает вращатьс и еще не разрезана, может быть направлена при необходимости после дополнительного нагрева или выравнивающего раст гивани при нагреве в обычный прокатный стан, например, дл изготовлени арматурных стержней или проволоки , Дл этого вращение отливки может быть остановлено. Это производитс путем вращени ходового винта 41 (фиг. 10) валков дл подачи отливки круглой формы во вращающийс барабан 42, из которого отливка подаетс тангенциально на прокатный стан 43 дл дальнейшей прокатки иди формовани .
Как показано на фиг. 6 и 7, литье производитс из ковша 44, снабженного выдвижным шибером 45 и литейной трубой 46. Положение шибера и, следовательно, поток расправа в металлоприемник 23 может автоматически регулироватьс по уровню его наполнени . Металлоприемник может наклон тьс вокруг осевой линии, и литье про- изводитс с помощью средства поршн -цилиндра 47. Так как форма вращаетс , равномерное охлаждение может быть обеспечено за счет непосредственного распылени воды 4. Вращение или поворот формы выполн етс приводными средствами 48, а продольные колебани - средствами цилиндра 49. Средство вторичного охлаждени обозначено позицией 50, а опорные валки дл вращени отливки 21 - позицией 51. Вокруг отливки расположены перемащающиес средства 52 дл электромагнитного воздействи на расплав в центре отливки. Наклонные валки 28 дл вращательной подачи отливки 21 показаны в различных плоскост х, но если требуетс регулирование вращени относительно скорости подачи, их предпочтительно располагают таким образом, что они вход т в зацепление с отливкой только с двух на- правлений дл получени более простого привода.
Изобретение позвол ет повысить стабильность процесса лить за счет отталкивани , создаваемого электромагнитным усилием, расплава от стенки кристаллизатора , так как при этом достигаетс более равномерной и эффективное распределение антифрикционного агента в металлопрово- де, в частности, за счет того, что это оттал- кивание приводит к образованию наклонной кромки коры отливки, s также повысить качество отливаемых заготовок за счет залечивани образующихс в оболочке заготовок разрывов.
0 5 0 5 0 5
5
0
Claims (11)
1.Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок , содержащее металлоприемник, соединенный с кристаллизатором посредством металлопровода, индуктор и механизмы дл выт гивани заготовки и обработки заготовки до заданного сечени , при этом металлопровод передним концом заглублен в полость кристаллизатора, отличающее- с тем, что, с целью повышени стабильности процесса лить и качества отливаемых заготовок за счет залечивани образуемых в оболочке заготовки разрывов при ее выт гивании , индуктор расположен снаружи кристаллизатора смежно с его входным торцом , при этом электромагнитное поле индуктора направлено радиально к технологической оси устройства.
2.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что кристаллизатор установлен с возможностью непрерывного или ступенчатого вращени относительно металлопровода или с возможностью возвратно-поступательного вращени относительно технологической оси,
3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что кристаллизатор установлен с возможностью колебательного перемещени вдоль технологической оси.
4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что механизм дл выт гивани за-| готовки содержит средство дл ее вращательного движени .
5.Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что средство дл вращательного движени заготовки выполнено в виде установленных на поворотных стойках под углом к технологической оси поддерживающих или т нущих роликов, имеющих возможность изменени угла наклона, и имеет возможность изменени вращательного движени заготовки в соответствии со скоростью ее выт гивани .
6.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что индуктор выполнен с возможностью создани неравномерного по его периметру электромагнитного пол .
7.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что, с целью получени заготовки в виде трубы, оно дополнительно содержит средство дл создани электромагнитного пол вдоль технологической оси.
8.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что кристаллизатор и механизм дл выт гивани заготовки установлены с наклоном их осей вниз к направлению выт гивани заготовки .
9.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что кристаллизатор и механизм дл
выт гивани заготовки установлены с наклоном их осей вверх к направлению выт гивани заготовки.
10. Устройство по п. 1, отличаю щее- с тем, что механизм обработки заготовки до заданного сечени содержит конические ролики , выполненные неподвижными или с возможностью планетарного вращени .
11. Устройство поп 1, отличающее- с тем, что механизм дл выт гивани заготовки содержит средство дл предупреждени вращательного движени заготовки и средство дл формировани заготовки круглого поперечного сечени , выполненное в виде изогнутого винта, имеющего возможность вращени одновременно с заготовкой .
Фиг 2
Фиг.1
м
ФиаЗ
CN CN 00 1П 0 CO
V4
Щ
/
U TJ
°
С/4# 40 Хх Фиг. 9
Фиг, 8
21 /
Фиг. Ю
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8504252A SE464619B (sv) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | Saett och anlaeggning foer straenggjutning med horisontell eller lutande kokill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1695822A3 true SU1695822A3 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=20361379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202602A SU1695822A3 (ru) | 1985-09-13 | 1987-05-11 | Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0237558B1 (ru) |
| JP (1) | JPS63500925A (ru) |
| KR (1) | KR870700426A (ru) |
| CN (1) | CN86106731A (ru) |
| AT (1) | ATE71864T1 (ru) |
| AU (1) | AU587867B2 (ru) |
| BG (1) | BG80126A (ru) |
| BR (1) | BR8606863A (ru) |
| DE (1) | DE3683635D1 (ru) |
| DK (1) | DK241487A (ru) |
| ES (1) | ES2001785A6 (ru) |
| FI (1) | FI872097A0 (ru) |
| HU (1) | HUT43518A (ru) |
| NO (1) | NO871949L (ru) |
| PT (1) | PT83360B (ru) |
| SE (1) | SE464619B (ru) |
| SU (1) | SU1695822A3 (ru) |
| WO (1) | WO1987001632A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA866963B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484921C2 (ru) * | 2007-07-27 | 2013-06-20 | Смс Конкаст Аг | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4432333A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-14 | Iloma Automatisierungstechnik | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerbeton |
| WO2002002880A1 (en) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Caroma Industries Limited | An improved method of installing a toilet suite and improved components relating to same |
| DE102009035402A1 (de) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Detektion der Druckverteilung des in einer Stranggießanlage oder Walzstraße aufgebrachten Kühlmediums |
| CN103231032A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-07 | 辽宁恒大重工有限公司 | 合金坯料的真空连续铸造装置及其铸造方法 |
| DE102017108394A1 (de) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Inteco Melting And Casting Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gussblöcken aus Metall |
| CN111112566B (zh) * | 2019-12-30 | 2020-11-20 | 燕山大学 | 一种提高内螺纹铜管螺纹质量的方法及其水平连铸装置 |
| CN114472833B (zh) * | 2022-01-04 | 2023-09-01 | 河南科技大学 | 一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置 |
| CN115319035B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-10-31 | 眉山市博眉启明星铝业有限公司 | 一种铝锭连铸生产线浇铸装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2837791A (en) * | 1955-02-04 | 1958-06-10 | Ind Res And Dev Corp | Method and apparatus for continuous casting |
| DE1023197B (de) * | 1955-03-12 | 1958-01-23 | Degussa | Vorrichtung zum Abziehen von Gussstraengen im Stranggiessverfahren |
| CH482480A (de) * | 1968-07-19 | 1969-12-15 | Olsson Ag Erik | Vorrichtung zum Stranggiessen |
| US3598173A (en) * | 1968-10-17 | 1971-08-10 | Olin Mathieson | Continuous casting machine having a variable mold length and adapted for casting in a variety of sizes at high speed |
| CH578389A5 (en) * | 1974-06-15 | 1976-08-13 | Von Roll Ag | Horizontal continuous casting plant for cast-iron - or non-ferrous metals, using intermediate mould chambers on rotary table |
| FR2480156A2 (fr) * | 1980-04-15 | 1981-10-16 | Creusot Loire | Dispositif de coulee continue de metaux, notamment d'acier |
| JPS57209752A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Horizontal continuous casting installation |
| JPS58356A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造設備 |
| NL8303562A (nl) * | 1983-10-17 | 1985-05-17 | Philips Nv | Inrichting voor het weergeven van informatie van een optisch uitleesbare registratiedrager. |
| US4477542A (en) * | 1983-12-12 | 1984-10-16 | Braswell Richard R | Quick release storage battery closure assembly |
| FR2565302B1 (fr) * | 1984-06-05 | 1986-10-10 | Aerospatiale | Dispositif d'assujettissement provisoire dans l'espace de deux pieces bord a bord |
| US5543787A (en) * | 1994-03-23 | 1996-08-06 | International Business Machines Corporation | Keyboard with translating sections |
| EP0684021A1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-11-29 | TFX Medical | Stent mit ineinander eingreifenden Filamenten |
-
1985
- 1985-09-13 SE SE8504252A patent/SE464619B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-09-11 PT PT83360A patent/PT83360B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-09-12 ES ES8601888A patent/ES2001785A6/es not_active Expired
- 1986-09-12 ZA ZA866963A patent/ZA866963B/xx unknown
- 1986-09-13 CN CN198686106731A patent/CN86106731A/zh active Pending
- 1986-09-15 JP JP61504968A patent/JPS63500925A/ja active Pending
- 1986-09-15 AT AT86905974T patent/ATE71864T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-15 HU HU864394A patent/HUT43518A/hu unknown
- 1986-09-15 DE DE8686905974T patent/DE3683635D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-15 AU AU63747/86A patent/AU587867B2/en not_active Ceased
- 1986-09-15 EP EP86905974A patent/EP0237558B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-15 WO PCT/SE1986/000411 patent/WO1987001632A1/en active IP Right Grant
- 1986-09-15 BR BR8606863A patent/BR8606863A/pt not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-05-11 SU SU874202602A patent/SU1695822A3/ru active
- 1987-05-12 KR KR870700465A patent/KR870700426A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-05-12 NO NO871949A patent/NO871949L/no unknown
- 1987-05-12 FI FI872097A patent/FI872097A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-05-12 DK DK241487A patent/DK241487A/da unknown
- 1987-06-11 BG BG080126A patent/BG80126A/bg unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка ЕРВ № 0068402, кл. В 22 D 11/10. 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484921C2 (ru) * | 2007-07-27 | 2013-06-20 | Смс Конкаст Аг | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE71864T1 (de) | 1992-02-15 |
| NO871949L (no) | 1987-07-07 |
| DK241487D0 (da) | 1987-05-12 |
| JPS63500925A (ja) | 1988-04-07 |
| HUT43518A (en) | 1987-11-30 |
| NO871949D0 (no) | 1987-05-12 |
| KR870700426A (ko) | 1987-12-29 |
| BG80126A (bg) | 1993-12-24 |
| FI872097A (fi) | 1987-05-12 |
| SE8504252L (ru) | 1987-03-14 |
| AU587867B2 (en) | 1989-08-31 |
| PT83360B (pt) | 1993-01-29 |
| DK241487A (da) | 1987-05-12 |
| PT83360A (en) | 1986-10-01 |
| SE8504252D0 (sv) | 1985-09-13 |
| EP0237558B1 (en) | 1992-01-22 |
| BR8606863A (pt) | 1987-11-03 |
| AU6374786A (en) | 1987-04-07 |
| ZA866963B (en) | 1987-05-27 |
| SE464619B (sv) | 1991-05-27 |
| EP0237558A1 (en) | 1987-09-23 |
| WO1987001632A1 (en) | 1987-03-26 |
| FI872097A0 (fi) | 1987-05-12 |
| CN86106731A (zh) | 1987-05-13 |
| ES2001785A6 (es) | 1988-06-16 |
| DE3683635D1 (de) | 1992-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1695822A3 (ru) | Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок | |
| EP0077950B1 (en) | Apparatus and process for casting molten metal | |
| US11020795B2 (en) | Method and device for producing foundry ingots from metal | |
| CN1280042A (zh) | 复合轧辊的连续铸造装置及其方法 | |
| US3200456A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
| FI97956C (fi) | Menetelmä ja laitteisto erimuotoisten aihioiden valmistamiseksi jatkuvasti valetusta teräksestä | |
| US3625276A (en) | Centrifugal casting of tubes including slag separation | |
| RU2304484C2 (ru) | Способ непрерывного горизонтального литья, установка для осуществления способа, кристаллизатор и устройство для вытяжки слитка | |
| US3583469A (en) | Method of continuously casting solid state cylinders | |
| GB1373404A (en) | Method and machine for continuous centrifugal casting of hollow shapes | |
| US3628594A (en) | Apparatus for reducing the cross section of a continuous cast strand | |
| KR100707785B1 (ko) | 연속적인 주물을 제조하는 방법 및 장치 | |
| US3487876A (en) | Apparatus for casting metal tubing by continuous process | |
| US3651859A (en) | Apparatus for centrifugal casting of tubular objects | |
| US3472309A (en) | Method of and apparatus for continuously casting steel | |
| US4763719A (en) | Apparatus for discontinuous withdrawing of a cast strand | |
| CN1025944C (zh) | 离心半连续铸管方法及离心半连续铸管装置 | |
| US3886996A (en) | Device for producing internal cylindrical space in ingots | |
| JPS58205660A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| US3638715A (en) | Method for the continuous casting of tubes | |
| US3872914A (en) | Continuous ingot casting machine | |
| CN1201412A (zh) | 用于引导连续铸锭设备铸坯的方法和设备 | |
| RU2095188C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа | |
| RU2198064C2 (ru) | Способ получения прямоугольной заготовки и устройство для его осуществления | |
| CA1276427C (en) | Method and apparatus for continuous casting |