SU1323667A1 - Ковш скрепера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к землеройно- транспортным машинам и позвол ет повысить производительность скрепера за счет увеличени  пробивной способности срезаемой стружки (СС). Дл  этого грунтона- правл юший элемент 5 жестко закреплен верхней кромкой на основном днище 4 скрепера и смонтирован за горизонтально расположенным режуш.им ножом 10 с гидроцилиндром (ГЦ) 11 продольного переме- шени . Перед днищем 4 расположено дополнительное днище 7, которое крепитс  на передней заслонке 1, на которой смонтированы вертикально установленные боковые подрезные ножи 6. Между ними расположен нож 10. Полуоси 13 шарнира поворота заслонки I установлены на боковых стенках 2 ковша посредством вертикальных направл ющих 12 и имеют ГЦ 14 их перемещени . Спереди заслонка 1 подвещена на ГЦ 15. Управление ковшом и задней стенкой 3, выполненной в форме отвала, отсуществл етс  соответственно ГЦ 16, 17 и 18. Вначале массив грунта прорезают выступающими вперед ножами 6 на глубину, больщую толщины СС. Затем срезают стружку ножом 10, вылет которого регулирует в зависимости от толщины СС. После этого СС перемещают в ковщ по грунтонаправл ю- щему элементу 5. 4 ил. (С Л vct. фиг. 2 7 77 18 СО NJ 00 О5 05 //

Description

l-i:io()peT( ()iii)cmcji к землеройно- ipai юртным машинам, а именно к больн1е- гру. i саморазгружающимс  скреперам.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем увеличени  пробивной способности срезаемой стружки, что обеспечивает повышение коэффициента заполнени  ковша.

На фиг. 1 изображен скрепер, транспортное положение; на фиг. 2 и 3 - то же, в процессе копани  грунта; на фиг. 4 - механизм ножевой системы.

Ковш включает переднюю заслонку 1, боковые стенки 2, выдвижную заднюю стенку 3, выполненную в форме отвала, днище 4, вогнутый грунтонаправл юш,ий элемент 5 и вертикальные боковые подрезные ножи б, жестко закрепленные на боковых стенках 2 и отвале 5. Боковые подрезные ножи 6 в передней части снизу имеют режупАие выступы. Передн   заслонка I В1)толнена глубокой с закрепленным дополнительным днищем 7.

В грунтонаправл ющем элементе 5 выпол- нены вертикальные прорези, против которых с тыльной стороны к грунтонаправл ю- П1ему элементу 5 присоедипены направл ющие кожухи 8, в которых расположены ребра 9 жесткости. На передних концах ребер 9 жесткости закреплен выдвижной горизонтальный режущий нож 10. Задние концы каждого ребра 9 соединены с гидроцилиндрами 1 1 их возвратно-поступательного перемещени , установленными на днище 4.

В боковых стенках 2 выполнены вертикальные направл ющие 12, в которы.х помещены полуоси 13, жестко закрепленные па боковинах передней заслонки 1. Снаружи полуоси 13 шарнирно соединены со Н1токам11 гидроцилиндров 14, корпуса кото- |)1)1х установлены в кpoнпJтeйнax на боковых стенках 2. Г.|1е)еди заслонка 1 подвешена па гидроцилиндрах 15. KOBHJ снабжен гид- роци.ппндрами 16 и 17 управлени , а ;5ад- н   стенка 3 - гидроцилиндрами 18.

KOBHI скрепера работает следующим образом .

Перед копанием выдвижной режущий нож 10 устанавливают в крайнее положение до унора в грунтонаправл ющий элемент 5. Переднюю заслонку 1 при помо- Н1И гидроцилиндров 14 и 15 поднимают на необходимую высоту, несколько большую, чем -толщина вырезаемой стружки. Заднюю стенку 3 перемещают вперед и устанавливают так, чтобы нижн   ее кромка находилась на грунтонаправл ющего э,чемента 5 и днища 4.

При помощи гил.г)оци.линдров К) п 17 опускают ковш, а режущий пож 10 заглубл ют на необходимую 1, 1убину в грунт дл  набора. Г1рп движении скрепера вперед массив грунта вначале пушрезастс  боковыми ножами (, которые образуют в нем

5

5

две вертикальные прорези и формируют боковые стороны будущей стружки грунта прежде, чем она будет срезана горизонтальным режущим ножом 10. Режущими вы- ступами массив прорезаетс  глубже горизонтального режущего ножа 10.

Когда режущий нож 10 полностью заглублен , ковш выравнивают и устанавливают ,горизонтально при помощи гидроцилиндров 16 и 17. При этом дополнительное 0 7 устанавливаетс  параллельно массиву грунта на небольшом рассто нии от него (с небольшим зазором). Если высота предварительного подъема заслонки 1 больше , чем стружки, то ее опускают при помоц,и гидроцилиндров 14 и 16.

Затем в зависимости от типа разрабатываемого грунта, а также основных параметров технологического процесса копани  (высоты наполнени  и угла возможного скола стружки) при помощи гидро- 0 цилиндров 1 1 выдвигают вперед режущий нож 10 и устанавливают на соответствую- 1цем рассто нии от нижней кромки грунтонаправл ющего элемента 5, регулиру  величину вылета.

Выдвинутым вперед режущим ножом 10 срезают стружку грунта, уже предварительно прорезанную по бокам. При этом режу- пхий нож 10 работает в услови х неблокированного резани  и соверщает работу чистого резани . А поскольку режущий нож 10 плоский и тонкий, то стружка грунта срезаетс  без скола, без деформаций и разруц ени .

После среза режущим ножом 10 стружка укладываетс  на свое прежнее место в образованный режущими ножами 6 и 10 в массиве грунта «грунтовод и остаетс  там неподвижной (т. е. не перемещаетс , исключаютс  трение и энергозатраты).

Затем стружка поднимаетс  подъезжающим под нее вогнутым грунтонаправл ю- щим элементом 5. Так как режущий нож 10 0 расположен на некотором рассто нии от грунтонаправл ющего элемента 5, то вырезанна  стружка имеет длину, следовательно стружка становитс  эластичной. За счет своей эластичности стружка поступает на грунтонаправл юцдий элемент 5 и плавно из- гибаетс , измен ет свое направление в ковщ, не скалыва сь. Целостность ее не нарушена, она имеет такую же прочность, как и массив грунта в естественном залегании. А стружку с Q ненарушенной структурой, с неразрыхленными сторонами легче протолкнуть сквозь массу уже набранного грунта на большую высоту наполнени , потому что трение по ее передней и задней поверхност м скольжени  значительно уменьшаетс , так как эти 5 К)нерхности прочные, плотные и гладкие.

Далее стружка под напором (под действием т гового усили  т гача) перемещаетс  по овальной поверхности задней

0

5

стенки 3 вверх, пересыпаетс  вперед и заполн ет переднюю заслонку I.

В процессе загрузки сопротивление копанию увеличиваетс , и т говое усилие т гача стабилизируют путем уменьшени  толщины вырезаемой стружки. Дл  этого включаютс  гидроцилиндры 16 и 17 и ковш выглубл етс . При помощи гидроцилиндров 14 и 15 передн   заслонка 1 опускаетс  на величину, соответствующую уменьшению толщины стружки.

Одновременно включаютс  гидроцилиндры 11, в результате чего уменьшаетс  вылет режущего ножа 10 соответственно толщине стружки.

Так, в течение всего процесса загрузки т говый баланс поддерживаетс  путем регулировани  толщины стружки и соответствующего вылета режущего ножа 10 в зависимости (h). При копании толстой стружки вылет режущего ножа 10 уменьшают . В противном случае процесс формировани  недеформированной эластичной стружки нарушаетс . Если длина стружки меньше, чем расчетна  по формуле ctg-, то стружка (как в традиционном ковше) будет скалыватьс  на грунтонап- равл ющем элементе 5.

Если длина больше расчетной, то стружка тоже будет скалыватьс , только теперь уже от сжати  ее грунтонаправл ющим элементом 5 и грунтом из ковша.

В этом и заключаетс  важное качество предлагаемого ковша - его повыщенна  адаптаци  к посто нно измен ющимс  во времени грунтовым услови м и параметром технологического процесса загрузки скрепера .

После полной загрузки передней заслонки , когда по витс  «шапка грунта, не прекраща  движени  скрепера, включают гидроцилиндры 18 и перемещают заднюю стенку 3 в заднюю часть ковша. Поскольку задн   часть ковша еще не загружена , то толщину стружки снова увеличивают до максимального по силе т ги значени . Дл  этого гидроцилиндры 14 и 15 включают на подъем передней заслонки 1, а гидроцилиндры 16 и 17 - на опускание ковша соответственно на одинаковую величину. Одновременно увеличивают и вылет режущего ножа 10 при помощи гидроцилиндров 11, определ   и устанавлива  ее величину в. зависимости от толщины стружки.

Дальнейшее регулирование процесса осуществл ют аналогично загрузке передней заслонки . Вырезанна  неразрушенна  эластична  стружка под напором проталкиваетс 

0

сквозь массу уже набранного грунта в ковше с меньшим трением по передней и задней поверхност м скольжени , поэтому эти поверхности не разрыхлены и имеют плот- 5 ность такую же, как грунт в естественном залегании в массиве.

В процессе загрузки сопротивление копанию возрастает. Чтобы сохранить т говый баланс, толщину стружки уменьшают. Уменьщают соответственно и вылет режущего ножа 10, а переднюю заслонку 1 опускают , т. е. в течение всего процесса копани  поддерживают оптимальный режим процесса, осуществл   гибкую адаптацию ковшового оборудовани  в широком диа- 5 пазоне регулировани  взаимозависимых основных параметров техпроцесса: толщины и длины стружки грунта.

Когда ковш будет полностью загружен , включают гидроцилиндры 1 1 и режущий нож 10 перемещают до упора в

0 грунтонаправл ющий элемент 5. Одновременно включают гидроцилиндры: 16 и 17 - на подъем ковша, а 14 и 15 - на опускание передней заслонки 1 в нижнее ее положение до упора в нож 17.

5 При разгрузке ковша включают гидроцилиндры 15, а гидроцилиндры 14 запирают и поднимают переднюю заслонку 1, из которой грунт высыпаетс  под действием силы т жести, а из ковша он выталкиваетс  задней стенкой 3.

Claims (1)

1. 0Формула изобретени 

   Ковш скрепера, включающий боковые стенки, выполненную по форме отвала выдвижную заднюю стенку с гидроцилиндром ее управлени , шарнирно-поворотную переднюю заслонку с приводом ее управлени ,

   5 основное днище, дополнительное дни ще, размещенное перед основным днищем, горизонтально расположенный режущий нож и смонтированный за последним вогнутый грунтонаправл ющий элемент, отличающийс  тем, что,с целью повышени  производительности , грунтонаправл ющий элемент верхней кромкой жестко закреплен на основном днище, а режущий нож смонтирован на тыльной стороне этого днища с возможностью продольного пере.мещени  и имеет

   5 привод управлени , при этом дополнительное днище закреплено на передней заслонке, ковш снабжен смонтированными на боковых стенках боковыми вертикально-установленными подрезными ножами, между которыми размещен режущий нож, а полуоси шарни0 ра поворота заслонки установлены на боковых стенках посредством вертикальных направл ющих и имеют привод их перемещени .

   0

   16 if

   «5ч

   i

   18

   Фиг.1

   18

   3

   Составитель Н. Соболев

   Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор М. Демчик

   Заказ 2939/34Тираж 606Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   I 13035, Москва, Ж 35, Раучнска  наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4