SU1059074A2 - Бункерный ковш траншейного экскаватора - Google Patents

Abstract

БУНКЕРНЫЙ КОВШ ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА по авт. св. W 840243, отличающийс  тем, что. с целью повышени  эффективности разработки высокопрочных грунтов, режуща  часть откидного днища выполнена из подрезающего ножа с пазами, режущей кромкой и основанием, из установленных в пазах корпусов и из зубьев, жест.ко закрепленных в корпусах, при этом зубь  выполнены из цилиндрических стержней, торцова  кромка которых имеет наклдн в сторону откидного днища, а верхн   часть зубьев выполнена с заострением, при этом их оси расположены паргшлельно.между собой и в одной плоскости е режущей кромкой и основанием подрезающего ножа. (Л ел ;о о, VI 4

Description

Изобретение относитс  к земле рой ным машинам, а конкретнее к траншейным экскаваторам дл  прокладки глубоких траншей. По основному авт. св. № 840243 известен бункерный ковш траншейного экскаватора, выполненный в виде бун кера с ножами и откидным днищем с режущей частью и механизмом открыти  и закрыти . Кроме того, устройство имеет распорный механизм Y . Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что режуща  част откидного днища не обеспечивает эффективную разработку прочных грун тов.. Целью изобретени   вл етс  обеспечение эффективности разработки высокопрочных грунтов. Цель достигаетс  тем, что в бункерном ковше траншейного экскаватора режуща  часть откидного днища выполнена из подрезающего ножа с пазами, режущей кромкой и основанием , из установленных в пазах корпусов и из зубьев, жестко закрепленны в корпусах, при этом зубь  выполнены из цилиндрических стержней, . торцова  кромка которых имеет накло в сторону откидного днииа, верхн   час зубьев выполнена с заострением, при этом их оси расположены параллельно между собой и в одной плоскости с режущей кромкой и основанием подрезающего ножа. На фиг. 1 изображен траншейный экскаватор, вид сбоку,- на фиг, 2 бункерный ковш; на фиг. 3 - зубь рыхлители полрезгиощего. ножа, вид в плане; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел 1 на фйг, (зуб-рыхлитель с углом заострени ) ; (На фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - режуща  часть откидного ковша, вид сверху; на фиг. 8 - откидной ковш при копании, вид сбоку; на фиг. 9 - схема образовани  струж ки грунта; на фиг. 10 - схема разработки грунта зубь ми-рыхлител ми; на фиг. 11 - схема разработки грунта подрезающим ножом; на фиг. 12 вид в на фиг. 5. Траншейный экскаватор включает машину 1, снабженную копровой стойкой 2, по которой с помощью подвижных кареток 3 и 4 перемещаетс  подвижна  двухтрубчата  штанга 5, к ко торой прифлаЯцована ковшева  руко ть 6 с бункерным ковшом 7 и откидным днищем копающего ковша 8, Карет ки 3 и 4 смонтированы с возможность перемещени  как по направл ющим коп ровой стойки 2, так и по двухтрубча той штанге 5 до их упоров 9 и 10. Верхн   каретка 3 посто нно удер живаетс  в крайнем верхнем положени относительно копровой стойки 2 посрёдством противовеса 11; пе мещсиод го.с  внутри одной из труб подвижноЕГ двухтрубчатрй штанги 5, соединенных между собой гибкой св зью 12, переброшенной через блок 13. Копрова  стойка 2 удерживаетс  в вертикальном отвесном положении и отклон етс  в обе стороны с помощью телескопической рамы 14, управл емой гидроцилиндром 15. Ковшева  руко ть 6 выполнена в виде двухтрубчатого участка дл  соединени  с подвижной штангой 5, в нижней части размещен бункерный ковш 7. Бункерн;ый ковш 7 выполнен плоскоовальной формы в поперечном сечении и примыкает к плоской поверхности вертикального забо  участком выпуклого профил . В верхней части передней стенки бункерного ковша размещен загрузочный проем, в основании которого вмонтирован подпружиненный Е1ерхний отклон ющийс  струговый нож 16. Над загрузочным проемом бункерного ковша 7, в зоне размещени  верхнего ножа 16 симметрично оси разрабатываемой траншеи закреплены ножи-отвалы 17 и 18 левого и правого исполнени , соответственно . Основание лобового участка бункерного ковша 7 снабжено нижним подпружиненным струговым ножом 19. На боковых плоских поверхност х бункерного ковша. .7 размещены решетчатые окна 20, в которые вмонтировано распорное устройство, состо щее из шарни{Я1о установленных тормозных плос- костей 21, приводимых в рабочий режим посредством кулачковых валов 22 и рычагов 23, взаимодействующих с |плавс1Ющйми; шарнирами 24 и отвесным т говым механизмом 25, смонтированным в oceEiOM направлении внутри трубы меньшего диаметра ковшевой руко тки 6. Тыльна : сторона бункер ного ковша 7, параллельно оси подвески нижн его стругового ножа 19, снабжена откидным днищем копающего ковша 8 с .возможностью его поворота во врем  резани  и разгрузки грунта. Канатный привод бункерного 7 и откидного днища ковша 8 состоит из двух канатов; подъемного 2Ь и т гового 27, Тыльна  сторона днища копающего ковша 8 снабжена вертикальным ребром, к которому посредством шарнирного ковша закреплена концева  ветвь подъемного каната 26. Втора  концева  ветвь подъемного каната 26 посредством прорези введена во внутрь ковшевой руко тки 6 и двухтрубчатой штанги 5, а по выходе переброшена через блок стрелы и жестко закреплена на барабане подъемной лебедки базовой машины 1. Т говый канат 27 одним концом закреплен соответственно на т говой лебедке, второй конец переброшен через блок стрелы базовой машины 1, введен в прорези двухтруб чатой штанги Ь и ковшевой руко тки б, где посредством полиспастной системы подвижной обоймы 28, вала 2 шарнира 24 и т ги 25.взаимодействуе с механизмом кулачковых толкателей симметрично размещенных на боковых стенках бункерного ковша 7. Внутри трубы большего диаметра ковшевой руко тки 6 вмонтирована подвижна  обойма 28, кинематически сопр женна  с откидным днищем копаю щего ковша 8 посредством системы ры чагов 30 - 32. В ве4)хней части ковшевой руко тки 6, в зоне профиланцовки ее к двухтрубчатой штанге 5, размещены опорные неподвижные блоки 33 подъемного 26 и т гового 27 канатов. В зоне большого опорного блока 33 на т говом канате 27 жестко закреплена упорна  накладка 34. В верхнем участке бункерного ковша 7 размещен возвратный трос 35 переброшенный че.рез блок 36 вертикального перемещени , один конец которого жестко сопр жен с т гой 30 подвижной обоймы 28, а второй прикреплен к стойка отвесного т гового механизма 25. Подрезающий нож 37 жестко прикреплен к изогнутому днищу копающего ковша 8. Подрезающий нож 37 снабжен стержневыми зубь ми-рыхлител ми 38, цилиндрические хвостовики 39 которых жестко закреплены в гнездах, размещенных в передней части корпусов 40. Зубь -рыхлители 38 имеют наклонные грани 41 и торцовые передние крюмки 42 в сторону ковша 8, Подрезающий нож 37 в зоне режущих кромок 43 и передней грани 44 снабжен вертикальными паза ми с опорной продольной стенкой 45 по ширине сопр гаемого корпуса 40 зубьев-рыхлителей 38. Корпуса 40 зубьев-рыхлителей 38 со стороны их задней стенки снабжены горизонтальными пазгми, конфигураци  которых повтор ет поперечное сечение подрезающего ножа 37 в зоне вертикального паза с опорной продольной стенкой 45. Оси зубьев-рыхлителей 38 параллельны между собой, наход тс  в одной плоскости с режущей кромкой 43 и с основанием 46 подрезающего ножа 37. Основани  зубьев-рыхл телей 38 параллельны основанию 46 подрезающего ножа 37 на величину, равную половине диаметра стержн  зубьев-рыхлителей 38. Рассто ние м ду торцовой режущей кромкой 42 зуб ев-рыхлителей 38 и режущей кромкой подрезающего ножа 37 определено дли ной зубьев-рыхлнтелей 38. Торцова  передн   кдюмка 42 стержневых зубье рыхлителей 38 выполнена в виде кру гового сегмента с дугой в основании площадь которого равна в пределах 1/3 площади поперечного сечени  круга стержневых зубьев-рыхлителей 38, угол наклона торцовой передней кромки 42 выполнен меньше пр мого угла. Боковые стенки корпуса 40, примыкающие в зоне размещени  опорной стенки 45 ножа J7,.выполнены зауженными. Работа траншейного экскаватора и заключаетс  в следующем. Ковш 7 при помощи подъемного {{аната 26 в раскрытом виде опускаетс  на поверхность забо . При этом освобождаетс  нат жение ветви т гового каната 27. Посредством полипаста подвижной обоймы 28 и нат жени  ветви т гового каната 27 приводитс  в действие отвесной т говой механизм 25 ковшовой руко ти 6 со сдвигом тормозных плоскостей 21 в боковые стенки разрабатываемой траншеи. Конец каната 27, закрепленного на отвесном т говом механ.изме 25, приподнимает его. Механизм 25 в свою очередь посредством шарниров 24 и рычагов 23 поворачивает на определенный угол валы 22 с кулачковыми толкател ми 29, воздействующие на распор тормозных плоскостей 21. Силой распора тормозных плоскостей 21 ковш фиксируетс  в забое. Одновременно с перемещением т гового ковша каната 27 и подъема подвижной обоймы 28 и системы рычагов 30-32 осуществл етс  закралтие откидного днища. После этого обойма 2В, поднима сь к блоку 33, смонтированному в верхней части ковшовой руко ти 6, и упира сь в накладку.34, жестко закрепленную на т говом канате 27, производит ослабление т гового каната 27, соединенного с отвесным т говым механизмом 25. Возвратный трос 35, жестко соединенный с т гой ЗО подвижной обоймы 28 и отвесным механизмом 25 посредством вертикально перемещающегос  блока 36, осуществл ет деблокировку вала 22 и рычагов 23 и 24 рас порного механизма тормозных плоскостей 21. Прюдолжа  подъем т гового каната 27, осуществл етс  подъем подвижной двухтрубчатой подвижной штанги с руко тью 6 на необходимую высоту-, над уровнем земпи, затем поворачивают траншейный экскаватор в сторону отвалаили транспортных средств и (производ т разгрузку бункерного ковша и днища посредством нат жени  подъемного каната 26. После устройства пионерного шурфа на всю глубину траншей ковш 7 в раскрытом виде на подъемном канате 26 вновь устанавливают над исходным направлением траншеи. При помощи гидроцилиндра 15, смонтированного на телескопической раме 14, подт гивают копровую стойку 2 с удерживающей.

подвижной двухтрубчатой штангой 5 и ковшевой руко тью 6 к базовой машине 1 на величину толщины стружки, срезаемой нижним подпружиненным струговым ножом 19, Затем посредством ослаблени  подъемного каната 26 осуществЛ .ЯЮТ спуск подвижной штанги 5 с ковшевЬй руко тью б в траншею.

Подпружиненный нижний струговый нож 19 бункерного ковша 7 под действием силы т жести ковшовой руко ти б и подвижной штанги 5, опуска сь, срезает стружку со лба забо , котора  затем скапливаетс  в тупиковой части забо  в количестве, равном по объему дл  выполнени  откидного днища ковша 8, Т говым канатом 27 закрывают

бункерный ковш 7, заполн   откидй ое днище грунтом, а затем посредством гидроцилиндра 15 вновь подт гивгиот копровую стойку 2 с руко тью б корпуса базовой машины 1, Осуществл   подъем ковшовой руко ти б со штангой 5 из траншеи, верхний подпружиненный струговый нож 16 и ножи-отвалы 17 и 18 снимают со лба забо  стружку грунта определенной толщины дл  заполнени  емкости бункерного ковша 7, А после подъема ковшовой руко ти б их из траншеи и поворота траншейного экскаватора 1 в сторону ковша, цикл повто етс , П мменение изобретени  обеспечивает днище глубоки,х траншей в высокопрочных грунтах.

2 /

JS

Фиг.5

А-А 44

Ф. ,,.

..

Jff

Фиг. 4

6-6

.4ff

/ ., .JS

фуг. 6

EVx

фиг 9

Claims (1)

1. БУНКЕРНЫЙ КОВШ ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА по авт. св. № 840243, отличающийся тем, что, с целью повышения Эффективности раз-1 •работки высокопрочных грунтов, режущая часть откидного днища выполнена из подрезающего ножа с пазами, режущей кромкой и основанием, из установленных в пазах корпусов и из зубьев, жестко закрепленных в корпусах, при этом зубья выполнены из цилиндрических стержней, Торцовая кромка которых имеет наклбн в сторону откидного днища, а верхняя часть зубьев выполнена с заострением, при этом их оси расположены параллельно между собой и в одной плоскости е режущей кромкой и основанием подрезающего ножа.