SU1323166A1 - Устройство дл штамповки деталей эластичной средой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей эластичной средой. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества полученных деталей и повышение долговечности эластичной среды. Устройство содержит корпус 1 с размешенной в его полости эластичной средой 2. Подштампова  плита выполнена в виде двухступенчатого поршн , образующего с соответствующими поверхност ми корпуса 1 и крьшки 8 напорную и вспомогательную камеры. При подаче давлени  в напорную камеру 9 и каналы происходит предварительное деформирование заготовки. Дальнейшнее повышение давлени  происходит за счет внедрени  плунжеров 5 в эластичную среду 2. 3 ил. р г СО ФигЛ

Description

Изобретение относитс  к устройс- | твам дл  обработки металлов давлением , а именно дл  штамповки деталей эластичной средой.

Цель изобретени  - улучшение ка- чества получаемых деталей и повышение стойкости эластичной среды.

На фиг.1 изображено устройство дл  штамповки деталей эластичной средой (слева от оси - устройство в исходном положении, справа от оси - в начальный момент деформировани ); на фиг.2 - то же, на завершающей стадии процесса; на фиг.З - то же, вид сверху .

В полости корпуса 1 устройства размерена эластична  среда 2, на бо- K jBoi поверхности которой выполнены кольцевые проточки 3 и каналы 4, соедин ющие между собой проточки 3. Плун жеры 5 установлены в корпусе 1 с возможностью взаимодействи  с эластич- Hiiii средой 2 и равномерно расположены относительно торцовой нерабочей поверхкости эластичной среды 2. Под- штампова  плита выполнена в виде цилиндра 6 с фланцем 7 и представл ет собой двухступенчатый поршень, смон- тированньш с возможностью перемещени  относительно корпуса 1. Крышка 8 прикрь плена к корпусу 1 . Соответствующие поверхности корпуса 1, поршн  и крьш1ки 8 образуют полость 9 и дополнительную полость 10,  вл ющиес  соответственно напорной и вспо- могатс льной камерами. Полости 9 и 10 и каналы 4 св заны с гидросистемой. Па подштамповой плите установлена жестка  матрица 11. Обрабатываемый материал обозначен позицией 12.

Гидросистема содержит гидрораспределитель 13, трубопровод 14, св зывающий каналы 4 и полость 9 с гид- рораслределителем 13, и трубопровод 15, св зывающий гидрораспределитель 13 с дополнительной полостью 10.

Б корпусе 1 выполнено окно 16 дл  установки матрицы 11 и обрабатываемо г о материала 12.

Устройство работает cлeдyюш IM образом .

На подштамповую плиту устанавливают жесткую матрицу 11 и укладывают на нее обрабатываемый материал 12. Вспомогательную камеру соедин ют с напорной магистралью гидросистемы, а напорную камеру и каналы 4 - со сливной магистралью гидросистемы.

10

15

20

| 5 е

  н- ..   35 0

-

  о-

50

т сг

30

40

662

После переключени  гидрораспределител  13 жидкость под давлением из напорной магистрали гидросистемы поступает в каналы 4 и полость 9; одновременно происходит слив жидкости из вспомогательной камеры. Под действием давлени  жидкости поршень перемещаетс  в направлении эластичной среды 2 и вместе с обрабатываемым материалом 12, установленным на матрице 11, внедр етс  в эластичную среду 2. Одновременно жидкость под давлением поступает в кольцевые проточки 3 эластичной среды 2, создава  в ней радиальные сжимающие напр жени . При дальнейшем ходе поршн  происходит частичное деформирование обрабатываемого материала. В обрабатываемом материале 12 создаетс  предварительное напр жение - деформированное состо ние за счет образовани  выпуклости по контуру рабочего отверсти  матрипы 11 и давлени  на торцы заготовки. После достижени  требуемого давлени  плунжеры 5, внедр  сь в эластичную среду 2, создают в ней давление, обеспечивающее пробивку отверстий в обрабатываемом материале 12. Затем переключают гидрораспределитель 13, соедин   полость 9 и каналы 4 со сливной магистралью, а дополнительную полость 10 - с напорной магистралью гидросистемы. Подштампова  плита с установленной на ней матрицей 11 и обрабатываемым материалом 12 перемещаетс  в исходное положение.

Через окно 16 извлекают готовую деталь. Затем на матрицу 11 укладывают новую заготовку. Цикл работы повтор етс .

Изобретение позвол ет улучшить качество получаемых деталей в результате предварительной концентрации напр жений в зоне реза и послудующего приложени  высокого равномерно распределенного пол  деформирующего давлени  на заготовку и повысить стойкость эластичной среды за счет создани  в ней радиальных сжимающих напр жений .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  щтамповки деталей эластичной средой, содержащее корпус, размещенную в его полости эластичн то среду, на боковой поверхности которой выполнены кольцевые проточки и

   313

   каналы, соедин ющие между собой проточки , смонтированную с возможностью перемещени  относительно корпуса под- штамповую плиту, выполненную в виде цилиндра с фланцем, и установленную на ней жесткую матрицу, отличающеес  тем, что, с целью улуч- щени  качества получаемых деталей и повышени  долговечности эластичной среды, оно снабжено набором плунже664

   ров, уста1ювле}шых в R-opnyce с возможностью взаимодействи  с эластич- Hoit средой и симметрично расположенных относительно оси давлени  устрой- ства, а в корпусе выполнена дополнительна  полость, контур которой эквидистантен контуру фланца, при этом обе полости устройства и каналы на боковой поверхности эластичной среды

   соединены с гидросистемой.

   л т

   сриг.г

   ВидА

   сриг.З

   Редактор Л.Пчолинска 

   Составитель И.Николаева

   Техред И.Попович Корректор Н.Король

   Заказ 2897/9Тираж 732Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4