SU132215A1 - Способ получени ацетальдегида - Google Patents

Способ получени ацетальдегида

Info

Publication number
SU132215A1
SU132215A1 SU623572A SU623572A SU132215A1 SU 132215 A1 SU132215 A1 SU 132215A1 SU 623572 A SU623572 A SU 623572A SU 623572 A SU623572 A SU 623572A SU 132215 A1 SU132215 A1 SU 132215A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetaldehyde
acetylene
tower
acid
reaction tower
Prior art date
Application number
SU623572A
Other languages
English (en)
Inventor
Фишер Теодор
Original Assignee
Фишер Теодор
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фишер Теодор filed Critical Фишер Теодор
Priority to SU623572A priority Critical patent/SU132215A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU132215A1 publication Critical patent/SU132215A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

За витель и действительный изобретатель.
(Германска  Демократическа  Республика)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАЛЬДЕГИДА ЖИДКОФАЗПОЙ
ГИДРАТАЦИЕЙ АЦЕТИЛЕНА
За влено 3(J марта 1959 г. за № 623572/23 в Комитет по делам 113обрет-; ннГ1 и открытий при Совете Министров СССР
В известном способе гидратации ацетилена до ацетальдегида гор чими растворами кислот в присутствии соединений ртути при непрерывном выводе ацетальдегида работа аппаратуры характеризуетс  тем; что через нее пропускают значительный избыток ацетилена. Дл  образовани  ацетальдегида в реакцию вступают лишь 50-65% общего количества ацетилена. Остальной ацетилен подвод т в ходе циркул ции снова ко всасывающей стороне компрессора. Это обеспечивает хорошее перемешивание и позвол ет удал ть ацетальдегид, образовавшийс  в башне , вместе с избытком ацетилена. Совершенно  сно, что большие коли честна циркулирующего газа затрудн ют конденсацию вод ного пара, конденсацию образующегос  ацетальдегида и вымывание ацетальдегида из потока ацетилена. Дл  конденсации ртути, воды и ацетальдегпда требуютс  большие трубчатые холодильники. Кроме того, промывание больших количеств газа большими количествами воды уменьшает ког.-. нентрацию альдегида до 7-9%. Дл  дистилл ции разбавленного ацетальдегида требуетс  расход большого количества пара, чтобы получить чистый безводный альдегид. Недостаток этого метода, оперирующего с большими количествами циркулирующего газа, заключаетс  еще в том,что загр знени  и побочные соединени  постепенно накапливаютс  в ацетилене и замедл ют скорость превращеии  ацетилена в ацетал1,дегид . Ацетилен, раз прошедший через реакционную башню, хуже абсорч бируетс  при пропуске его через вторую башню. Скорость абсорбции не может быть повышена во второй башне даже при введении более значительного количества металлической ртути.
иностранец
Теодор Фишер
№ 132215- 2 С целью увеличени  концентрации сырого ацетальдегида и увеличени  скорости абсорбции предлагаетс : ацетилен пропускать чере. реакционную башню только однократно; ацетальдегид извлекать из башни вод ным паром, образующимс  за счет выделени  тепла реакции; примен ть кислоту с пониженной концентрацией ( уд. л 1,24-1,26) и увеличить циркул цию контактной кислоты путем эжектировани  с помощью сопла, установленного внизу реакционной башниПредложенный способ позвол ет уменьшить габариты аппаратуры и энергетические затраты.
Технологическа  схема работы процесса гидратации ацетилена показана на чертеже.
Из сборного трубопровода / ацетилен засасываетс  компрессором 2 и нагнетаетс  через резервуар 3 в реакционную башню 4. Реакционна  башн  4 заполн етс  контактной кислотой с уд. в. 1,26. Контактна  кислота стекает но переливу 5 и с помощью сопла 6 вводитс  обратно в реакционную башню 4 по принципу маммут-насоса. Сопло 6 находитс  на газовой линии 7 (диаметр 250 мм). Поступающий ацетилен подсасывает контактную кислоту из реакционной башни 4 и нагнетает ее -через сопло 6 обратно в башню 4. Такой метод включени  имеет то преимущество , что ртутный шлам отработанной контактной кислоты, получающийс  в реакционной башне, может отделитьс  на пути к соплу 6 и вводитьс  снова в реакционную башню 4 со значительной частью контактной кислоты. Только избыточна  контактна  кислота, котора  соответствует количеству вводимой свежей контактной кислоты () отводитс  через шпицкотел 8.
Этот способ имеет еще то достоинство, что через реакционную башню 4 может циркулировать большее количество контактной кислоты, чем достигаетс  интенсивное ее соприкосновение с газообразным ацетиленом . Шпицкотел 8 предназначен дл  отстаивани  ртутного шлама из отработанной контактной кислоты перед направлением ее на регенерацию . Такой метод включени  ускор ет обменную реакцию в башне и требует подачи через холодильные агрегаты Я 0 и 11, после конденсации воды и ацетальдегида, небольшого количества (300 ), отход щего из промывной колонны 12 газа, дл  окончательного вымывани  ацетальдегида. Работа совершаетс  без циркул ции газа. Этот метод работы приводит к тому, что примерно из 2000 поступающего ацетилена в ацетальдегид превращаютс  1700 м и лишь 300 возвращаютс  в линию отработанного газа дл  очистки.
Таким образом, конверси  составл ет 85%. Отсутствие циркул ции газа избавл ет процесс от побочных продуктов, содержащихс  в циркулирующем газе и отрицательно действующих на абсорбцию.
Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  ацетальдегида жидкофазной гидратацией ацетилена гор чими растворами кислот в присутствии соединений ртути при непрерывном выводе продукта из реакционной зоны, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  конверсии ацетилена и снижени  расхода кислоты, вывод ацетальдегида осуществл ют с помощью вод ного пара.
2.Прием выполнени  способа по п. 1, отл ич ающи и с  тем, чта циркул цию контактной кислоты осуществл ют эл ектированием при: помощи сопла, установленного внизу реакционной башни.
SU623572A 1959-03-30 1959-03-30 Способ получени ацетальдегида SU132215A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU623572A SU132215A1 (ru) 1959-03-30 1959-03-30 Способ получени ацетальдегида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU623572A SU132215A1 (ru) 1959-03-30 1959-03-30 Способ получени ацетальдегида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU132215A1 true SU132215A1 (ru) 1959-11-30

Family

ID=48403256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU623572A SU132215A1 (ru) 1959-03-30 1959-03-30 Способ получени ацетальдегида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU132215A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101665309B (zh) 一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法
CN101597124B (zh) 一种处理含酚氨煤气化废水的方法
US1897725A (en) Process for extracting carbon dioxid from gaseous mixtures and forming alkaline carbonates
JPS6121603B2 (ru)
US4053507A (en) Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis
US2444527A (en) Method for recovering organic acids from sour sewage sludge
US3101996A (en) Process for removal of acid gas from gas streams
US2463453A (en) Nitric acid concentration
SU474139A3 (ru) Способ получени мочевины
CN1021810C (zh) 煤气污水萃取脱酚、蒸氨处理方法
SU459887A3 (ru) Способ получени мочевины
US4342731A (en) Method for removing hydrogen sulfide from coke oven gas
SU132215A1 (ru) Способ получени ацетальдегида
AU649483B2 (en) Process for the treatment of wash water from the gas washing system of an iron ore reduction plant
US4138468A (en) Method and apparatus for producing or recovering alkanolamine from a mixture containing oxazolidone
SU1417794A3 (ru) Способ получени мочевины
US2914469A (en) Diethanolamine reclamation
SU486506A3 (ru) Способ получени ацетонциангидрина
US4518572A (en) Method of washing hydrogen sulfide from coke oven gas by the ammonium sulfide method
CN216778404U (zh) 湿法捕集二氧化碳的系统
US3949063A (en) Regeneration of a anthraquinone working solution by continuous multi-stage thin film distillation
US2318522A (en) Gas purification process
SU1153825A3 (ru) Способ получени мочевины
CN110049961A (zh) 乙酸的制备方法
US2578338A (en) Paraformaldehyde production with countercurrent concentration