SU1417794A3 - Способ получени мочевины - Google Patents
Способ получени мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1417794A3 SU1417794A3 SU853898059A SU3898059A SU1417794A3 SU 1417794 A3 SU1417794 A3 SU 1417794A3 SU 853898059 A SU853898059 A SU 853898059A SU 3898059 A SU3898059 A SU 3898059A SU 1417794 A3 SU1417794 A3 SU 1417794A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fresh
- urea
- stream
- carbon dioxide
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс производ ства мочевины, используемой как удобрение в сельском хоз йстве. Процесс ведут из NHj и COj при соотношении (4,5-5):1 ,при рабочем давлении 145-200 ат и температуре 184-190 С в присутствии раствора карбоната при мол рном соотноношении и СО 0,,5 в одном реакторе. Полученный мочевиносодержащий раствор с избытком NH обрабатьтают в адиабатических услови х 3,8-10,6%-ной свежей COj (от ее общего количества) в течение 3-8 с возвратом от;огнанного NHj в зону синтеза. Далее раствор направл ют в зону разложени карбоната на контактирование с оставшейс частью свежей СО. Целесообразно обработку мочевиносодержащего раствора из зоны синтеза вести частью потока свежей COj в смесителе типа Венту- ри, в котором поток 002 пропускают в пр мотоке с раствором мочевины. Эти услови позвол ют снизить расход пара высокого давлени с 474 до 150- 190 кг. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. I О)
Description
vj
со
4
СН
Изобретение относитс к синтезу очевины, в частности к способу поучени мочевины, которую использут в производстве азотных удобрений, j
Целью изобретени вл етс снижеие расхода пара высокого давлени .
На фиг.1-4 показаны варианты осуествлени способа.
Раствор мочевины, полученный в tO реакторе R с высокой степенью конверсии и содержащий аммиак, количество которого превышает стехиометри- ческое, обрабатывают на адиабатической стадии S, где основную г:асть из- 15 быточного количества аммиака удал ют путем тесного контакта раствора мочевины с небольшим количеством свежей двуокиси углерода, подаваемой на стадию S по трубопроводу 1 (см.фиг.1). 20 По трубопроводу 2 подают раствор мочевины из реактора R обычной .конструкции на стадию S, а пр мой рецикл отделенного избыточного аммиака со стадии S осуществл ют по трубопрово- 25 ду 3 в реактор. Затем раствор мочевины с минимальным содержанием избыточного аммиака со стадии S подают по трубопроводу 4 в секцию ST отгонки легких фракций известной конструк-30 ции, где карбамат удал ют с максимальной эффективностью в обменнике пленочного типа в противопотоке со свежей двуокисью углерода, примен емой как агент отпаривани и вводимой 35 по трубопроводу 5.
Пары (главным образом NHg и СО в результате разложени карбамата) из парной секции ST подают по трубопроводу 6 в конденсатор дл карба- 40 мата СС, из которого по трубопроводу .7 удал ют вьщел емое тепло дл образовани пара, используемого на стади х обычной обработки раствора мочевины .45
В конденсатор дл карбамата СС поступает также раствор карбамата по трубопроводу 8 и инертные газы,которые удал ютс из реактора R по трубопроводу 9. Эти инертные газы CQ после удалени в конденсаторе дл карбамата СС остаточньгх NHj и СО , удал ют из системы. Аммиак из трубопровода 10 частично подают по трубопроводу 11 в реактор после предва- -, рительного нагрева в нагревателе Р дл установлени равновеси тепла в реакторе и частично - в конденсатор дл карбамата СС (по трубопроводу 12). По трубопроводу 13 подают свежую двуокись углерода, основную часть которой направл ют в парную секцию ST по трубопроводу 5, а меньшую часть подают на стадию S по трубопроводу 1 .
Раствор мочевины после обработки в парной секции (ST) с оптимальным остаточным содержанием карбамата передают по трубопроводу 14 на стадии обычной обработки дл получени требуемого конечного продукта мочевины.
Раствор карбамата из конденсатора дл карбамата СС рециркулирует в реактор под действием силы т жести п трубопроводу 15.
Непродолжительное контактирование (несколько секунд) раствора моче вцны с избыточным содержанием аммиака и введенной свежей двуокиси углерода на стадии S адиабатического отделени аммиака вл етс критическим .
Согласно фиг.1 слой соответствующего промотора L передачи массы расположен в отдельной емкости Е, верхн часть которого Т действует как сепаратор дл сбора вьщел емого аммиака . D - распределитель жидкости.
Согласно фиг.2 стади удалени аммиака S осуществл етс в нижней части реактора R, где слой L соответствующего промотора передачи массы расположен в пустом пространстве ES днища реактора, согласно фиг.З стади удалени а;ммиака также осуществл етс в нижней части реактора R, но в пустом пространстве ES уменьшенного диаметра, где находитс слой L соответствующего промотора передачи массы.
На фиг.4 показан предпочтительный вариант осуществлени способа. На стадии S адиабатического разделени аммиака тесный контакт между раствором мочевины с избыточным содержанием аммиака (поток 2) и введенной свежей двуокисью углерода (поток 1) достигаетс за очень короткий отрезок времени с очень высокой передачей массы в смесителе VM типа Вентури. Затем в сепараторе ES отдел ют пары аммиака от раствора мочевины.. ...,
В приведенных ниже примерах описаны изобарные системы, в которых в секци х дл отгонки более низкое
давление, чем на стадии отделени аммиака .
Пример 1. Услови работы реактора R: мол рное отношение , мол рное отношение 0,4, температура 188°С, давление 180 бар, степень конверсии (00-2 в мочевину) 74%.
Состав потоков, кг (%)/ Поток 13 свежей СО 48,833/100°С Поток 1 свежей С02 на с тадию S отделени аммиака 4,375/100 С
(9,5)
Поток 5 свежей СО в аппарате с отгонкой легких фрак;- ций ST
Поток 10 свежего NHj
Поток 2 раствора мочевины из реактора:
NH, . 72,250 (40,19) COj16,125 (8,97)
Мочевина 62,500 (34,77) HjO28,875 (16,07)
Температура 188 С Поток 4 раствора мочевины со стадии S в секции дл отдельных легких фра1к- ций ST; .
41,458/100°С 35, 417/25 С
29,750 (21,17) 20,000 (14,24) , 62,500 (44,48) 28,250 (20,11)
Температура 191°С ой рев ре
42,500 (97,42) 0,500 (1,14) 0,625 (1,44) Температура 190°С
16,000 (12,98) 17,250 (14,00) 62,500 (51,71) 27,500 (22,31) Температура 175° С
13,750 (23,43)
44,208 (75,30)
0,750 (1,27) Температура
Поток 8. Раствор карбамата из нижних секций: . NHj COj
16,000 (38,10)
17,250 (41,07)
8,750 (20,83)
Расход пара 190 кг под давлением 22 бар дл 1000 кг мочевины. ; В нижних секци х дл удалени и
5 I рецикла остаточных СО,, содержащихс в растворе мочевины, который выходит из СОз-десорбера (секции дл отгонки легких фракций), до конечной вакуумной концентрации раствора моче0 вины дл получени готового продукта можно примен ть пар под давлением 6-7 бар, который образуетс в конденсаторе дл карбамата СС. При применении способа пр мого восстановле5 ни тепла (система с многократным
эффектом) дополнительньй пар не будет образовыватьс в пределах батареи установки. Врем контакта свежей двуокиси углерода с раствором синте-
0 |3а 4 с.
П р и м е р 2. Рабочие услови дл реактора Е мол рноё отношение IjHj/COi 4,5, мол рное отношение Н О/СОг 0,4, температура 188°С,дав- 5 ление 180 бар, скорость конверсии (со/1 в мочевину) 74%.
Состав потоков, кг (%): Поток 13 свежей двуокиси углерода 45,833/100°С 0 Поток 1 свежей двуокиси углерода на стадию S сепарации аммиака1,744/100 С
(3,8)
5 Поток (5) свежей двуокиси углерода в секцию ST44,084/100 С Поток 10 свежего NHj 35,417/25 С Поток (2) раствора 0 мочевины из реактора К
72,250(40,19) 16,125(8,97)
Мочевина62,500(34,77)
H-zO28,875(16,07)
5Температура 188°С
Поток 4 раствора мочевины со стадии S в секцию ST
NHj- СО 2
NHg .
CO,
Мочевина HiO
Поток 3. Пр мой рецикл аммиака в реактор R :
NHj: COj
н,о
Поток 14 раствора мочевины из секции ST:
ЫНз
COj
Мочевина
H-iO
Поток 6 паров КНз+ CO.jH3 секции ST:
NHj
CQj HO О
53,519(32,96) 17,669(10,88) 62,500(38,49) 28,687(17,67) Температура 191°С
18,731(97,97) 0,200(1,05) 0,188(0,98) Температура 190 С
16,000(12,98) 17,250(14,00) 62,500(50,71) 27,500(22,31) : Температура 175 с
37,519(45,09)
Поток 8 раст вора карбамата из ниА- них секций:
NH,,
44,508(53,49) 1,187(1,42) .
Температура
СО И 20
16,000(38,10) 17,250(41,07) 8,750(20,83)
Врем контакта потока. СО с раствором синтеза 5с.
ПримерЗ. В сравнении с примером 2 рабочие услови изменены так чтобы десорбционна секци ST работала в адиабатических услови х. Б это случае десорбционной секцией ST может быть устройство, отличное от трубчатого теплообменника (например колонна с тарелками), но дл уменьшени времени нахождени оптимальным вл етс трубчатое устройство пленочного типа.
Рабочие услови реактора R: мол рное отношение NHj/CO 5, мол рное отношение 0,5, температура 190°С, давление 200 бар, скорость коверсии (СО в мочевину) 76.
Состав потоков, кг f%): Поток 13 свежей СО. 45,833/100°С Поток 1 свежей COi на стадию S отделени аммиака 4,875/100 С(10, Поток 5 свежей СО
0
5
в секцию ST Поток 10 свежего NHg
Поток 2 раствора мочевины из реактора:
NH3
СО
Мочевина
Hj,0
Поток 4 раствора мочевины со стадии S в секцию ST:
NHj
СО,
Мочевина
Поток 3. Пр мой рецикл аммиака в реактор R:
NHj
СО,
5
5
0
Поток 14 раствора 0 мочевины из секции ST:
Шз со
40,958/1004 35,417/25°С
81,062(42,86) . 14,500(7,67) 62,500(33,05) 31,063(16,42) Температура 190° С
29,750(21,03)
18,875(13,35)
62,500(44,19)
. 30,313(21,43)
Температура
51,312(97,62)
0,500(0,95) 0,750(1,43) Температура 19Гс
Мочевина
Поток 6
NHj-tпаров , СО из
0 десорбционной секции ST
NH,
20,625(15,24) 22,500(16,63)
62,500(46,19 29,688(21,94) Температура 1 65° С.
COj Н,гО
5
9,125(19,39) 37,333(79,29)
0,625() Расход пара дл десорбционной секции ST нулевой. Б секци х, расположенных в нижней части реактора (не показаны), дл удалени и рецикла больших остатков СО,содержащихс в растворе мочевины, выход щем из СО -десорбера, можно примен ть пар под давлением 7-8 бар, который образуетс в конденсаторе дл карбамата, до окончательной концентрации в ва- кууме раствора мочевины дл получени готового продукта. При применении технологии пр мого восстановлени тепла (система многократного действи ) уменьшенное количество пара
под давлйнием 8 бар, т.е. 150 кг на 1000 кг мочевины,передаетс от батареи , установки. Вре.м контакта COz с раствором синтеза 8с..
П р и м е р 4. Основан на способе десорбции двуокисью углерода (способе Стэмикарбон), который модифицирован согласно изобретению с модернизацией установки дл осуществлени способа Стэмикарбон с целью уменьшени расхода энергии.
Рабочие услови реактора R: мол рное отношение NH /COjSjZ, мол рное отношение H O/CO-j 0,4, температура , давление 145 бар, сте,- пень конверсии (СОа в мочевину) 62%.
Состав потоков, кг(%): Поток 13 свежей СО 45,833/100 С Поток 1 свежей СОсгна стадию S отделени аммиака 2,112/100 С
(4,6)
Поток 5 свежей С02
в секцию ST43,721/1004
Поток 10 свежего
а моора:
ра а
35,417/25°С
56,000(31,55) 28,125(15,84) 62,500(35,21) 30,875(17,40) Температура 185°С
44,250(25,44) 30,037(17,95) 62,500(37,34) 30,575(18,27) Температура 185 С й ре
11,750(95,92) (1,63) 0,300(2,75)
Температура 185°С
твора секции
9,133(8,22) 10,846(9,77) 62,500(56,28) 28,575(25,73)
Температура
аров из сек
35,117(35,10) 62,919(62,90)
2,000(2,00) Температура 185 С
5
0
5
0 Поток 8 раствора карбамата из нижних секщп : NH,
3 СО ч
9,133(30,64) 10,846(36,39) 9,825(32,97)
Расход пара под давлением 22 бар в системе (десорбционна секци с применением COj) уменьшен до 100 кг на 1000 кг мочевины при умеренных капитальных вложени х в установку дл стадии S отделени аммиака. Врем контакта CO j с раствором синтеза 7 с. П р и м е р 5. Изменение известных способов без десорбции с полным или
5 частичным рециклом (способы Монтеди- сон, Мицуи Тоацу и др.) дл уменьшени расхода энергии. При применении стадии S дл отделени аммиака и пр мого рецикла аммиака дл обработ0 ки раствора мочевины из реактора до первой стадии разложени , небольшое количество аммиака и, следовательно, воды рециркулирует в секции, расположенный в нижней части реактора,
5 улучша тем самым степень конверсии из реактора с уменьшенным испарением воды. По указанным причинам (высока степень конверсии, уменьшенное количество рециркулированного карбамата
0 и испар емой воды) может быть достигнуто сокращение расхода пара под давлением 8-15 бар от батарей до 300кг на 1000 кг мочевины. Врем контакта .с раствором синтеза 3с,
П р и м е р 6. Модернизаци уста новок, в которых примен ют способ Снэмпрогетти дл NHj -десорбции, с целью уменьшени расхода энергии и сокращени расходов на обслуживание
Q и эксплуатацию.
Когда примен ют стадию S дл отделени и рецикла аммиака, осуществл емую вниз по течению от десорб- ционной секции, дл удалени излишка
5 аммиака в потоке обработанного раствора мочевины (высокое содержание аммиака в растворе мочевины из реактора способствует отделению карбамата самодесорбцией NHj в десорбционной
9
секции), то небольшое количество ам миака должно рециркулировать в секции , расположенные вниз по течению. Таким образом исключаетс применени ректификационной колонны дл отделени и рецикла чистого аммиака с высокими затратами и высоким расходом энергии. Врем контакта с раствором синтеза 8с.
Предлагаемый способ позвол ет снизить расход пара высокого давлени до 150-190 кг.
Claims (2)
- Формула изобретени 15и мочевину, с удалением свободного аммиака И разложением карбамата путем отгонки противотоком свежей двуокиси углерода, отличаю щи й- с тем, что, с целью снижени расхода пара высокого давлени , мочев.и- носодержащий раствор обрабатывают в адиабатических услови х 3,8- 10,6%-ной свежей двуокисью углерода от ее общего количества в течение 38 с с возвращением отогнанного аммиака в зону синтеза, а полученный при этом раствор направл ют в зону разложени карбамата на контактирование с оставшейс частью свежей двуокиси углерода.
- 2. Способ ПОП.1, отличаю1 . Способ получени мочевины из аммиака и двуокиси углерода при их соотношении 4,5-5:1, рабочем давлении 145-200 ат и температуре 184-190 С20щ и и с тем, что обработку потока в присутствии раствора карбамата при .мочевиносодержащего -раствора из зоны мол рном соотношении : СО-2 синтеза частью потока свежей двуоки- 0,4 - 0,5 в одном реакторе с полу-си углерода осуществл ют в смесителе чением мочевиносодержащего раствора,типа Вентури, в котором поток свежей включающего избыток свободного аммиа- 25двуокиси углерода пропускают в пр ка , остаточное количество карбамата11i-;JOiфиг.{10и мочевину, с удалением свободного аммиака И разложением карбамата путем отгонки противотоком свежей двуокиси углерода, отличаю щи й- с тем, что, с целью снижени расхода пара высокого давлени , мочев.и- носодержащий раствор обрабатывают в адиабатических услови х 3,8- 10,6%-ной свежей двуокисью углерода от ее общего количества в течение 38 с с возвращением отогнанного аммиака в зону синтеза, а полученный при этом раствор направл ют в зону разложени карбамата на контактирование с оставшейс частью свежей двуокиси углерода.щ и и с тем, что обработку потока мочевиносодержащего -раствора из зоны синтеза частью потока свежей двуоки- си углерода осуществл ют в смесителе типа Вентури, в котором поток свежей двуокиси углерода пропускают в пр 2 . Способ ПОП.1, отличаю и с тем, что обработку потока евиносодержащего -раствора из зоны теза частью потока свежей двуоки- углерода осуществл ют в смесителе а Вентури, в котором поток свежей окиси углерода пропускают в пр мотоке с раствором .мочевины./TJ/L/ sr//«««3Офиг. 22 71//5X3хVфигЭ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH247784 | 1984-05-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1417794A3 true SU1417794A3 (ru) | 1988-08-15 |
Family
ID=4234678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853898059A SU1417794A3 (ru) | 1984-05-19 | 1985-05-17 | Способ получени мочевины |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4613696A (ru) |
EP (1) | EP0180704B1 (ru) |
AT (1) | ATE37868T1 (ru) |
CA (1) | CA1329625C (ru) |
DE (1) | DE3565532D1 (ru) |
IN (1) | IN164714B (ru) |
SU (1) | SU1417794A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491274C2 (ru) * | 2008-05-20 | 2013-08-27 | Уреа Касале С.А. | Способ модернизации установки для получения мочевины |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8602769A (nl) * | 1986-11-03 | 1988-06-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het concentreren van een ureumoplossing en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. |
US4869887A (en) * | 1987-10-30 | 1989-09-26 | Dijk Christiaan P Van | Integrated ammonia-urea process |
US4988491A (en) * | 1989-04-11 | 1991-01-29 | Christiaan Van Dijk | Flexible integration of the production of ammonia and urea |
US6150555A (en) * | 1992-05-08 | 2000-11-21 | Urea Casale, S.A. | Process for urea production |
EP0611753B1 (en) * | 1993-01-07 | 1999-10-27 | Urea Casale S.A. | Improved process for urea production involving a carbon dioxide stripping step |
NL1007713C2 (nl) * | 1997-12-05 | 1999-06-08 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
ES2560857T3 (es) * | 2005-04-19 | 2016-02-23 | Casale Sa | Proceso de producción de urea y planta relacionada |
US7687041B2 (en) * | 2008-02-27 | 2010-03-30 | Kellogg Brown & Root Llc | Apparatus and methods for urea production |
EP2199279A1 (en) | 2008-12-17 | 2010-06-23 | Urea Casale S.A. | Improvement to the high-pressure loop in a process for synthesis of urea |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO150512C (no) * | 1977-05-05 | 1984-10-31 | Montedison Spa | Fremgangsmaate ved fremstilling av urea. |
US4235816A (en) * | 1979-03-08 | 1980-11-25 | Snamprogetti S.P.A. | Integrated ammonia-urea process |
JPS5811432B2 (ja) * | 1979-10-08 | 1983-03-02 | 三井東圧化学株式会社 | 尿素合成法 |
JPS56128749A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Stripping of unreacted material in urea preparation process |
US4311856A (en) * | 1980-12-31 | 1982-01-19 | Toyo Engineering Corp. | Process for synthesizing urea |
IT1212524B (it) * | 1982-06-08 | 1989-11-30 | Montedison Spa | Procedimento perfezionato per il trasferimento, dalla fase liquida alla fase gassosa, dell'ammoniaca in eccesso contenuta in soluzioni acquose di urea. |
-
1985
- 1985-04-20 EP EP85104811A patent/EP0180704B1/fr not_active Expired
- 1985-04-20 AT AT85104811T patent/ATE37868T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-20 DE DE8585104811T patent/DE3565532D1/de not_active Expired
- 1985-04-27 IN IN319/MAS/85A patent/IN164714B/en unknown
- 1985-05-02 US US06/729,528 patent/US4613696A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-17 CA CA000481820A patent/CA1329625C/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-17 SU SU853898059A patent/SU1417794A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Doayeweerd, Messen Nitrogen Issue, 1983, № 143. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491274C2 (ru) * | 2008-05-20 | 2013-08-27 | Уреа Касале С.А. | Способ модернизации установки для получения мочевины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4613696A (en) | 1986-09-23 |
CA1329625C (en) | 1994-05-17 |
DE3565532D1 (en) | 1988-11-17 |
ATE37868T1 (de) | 1988-10-15 |
IN164714B (ru) | 1989-05-13 |
EP0180704A1 (fr) | 1986-05-14 |
EP0180704B1 (fr) | 1988-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2196767C2 (ru) | Способ совместного производства аммиака и мочевины, установка для осуществления способа, способ модернизации установок синтеза аммиака и синтеза мочевины | |
US4053507A (en) | Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis | |
KR870000808B1 (ko) | 요소 합성방법 | |
US4208347A (en) | Process for the synthesis of urea | |
SU1417794A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
US4012443A (en) | Integrated urea-ammonia process | |
US4801745A (en) | Improved process for the preparation of urea | |
IE43359B1 (en) | Flexible integrated method for the production of ammonia and urea | |
EP3233792A1 (en) | Process for urea production | |
EP2521710B1 (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
CA2312763C (en) | Process for the preparation of urea | |
SU1085506A3 (ru) | Способ переработки продуктов синтеза мочевины и устройство дл его осуществлени | |
US3527799A (en) | Urea synthesis process | |
EA004238B1 (ru) | Способ получения мочевины | |
EP0018420B1 (en) | Method of synthesizing urea | |
JPS63112552A (ja) | 未転化物の分離方法 | |
US3232983A (en) | Urea synthesis | |
RU2117002C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
RU2069657C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
KR790001171B1 (ko) | 요소합성에 있어서의 미반응물 및 열의 회수법 | |
US3975502A (en) | Process for recovery of hydrogen cyanide | |
EP0136764A2 (en) | Process for the preparation of urea | |
CA1040215A (en) | Method of controlling water content in urea reactions | |
RU2071467C1 (ru) | Способ получения карбамида |