SU1322059A1 - Установка дл термической обработки зернистого материала в кип щем слое - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплотехнике, в частности к устройствам дл  термической обработки зернистого материала, например ильменитового концентрата, и может быть использовано в металлургической промышленности , промышленности строительных ма териалов и других област х народного хоз й ства. С целью расширени  технологически.х возможностей установки она содержит вертикально смонтированные одна над другой камеры 1 с газораспределительными решетками 2, расположенными на поддонах 3 с проход щими через них переливными каналами 4, и питателем 5, установленным на крышке 6 верхней камеры 7. Газораспределительна  ре - шетка 2 верхней камеры выполнена из двух частей, одна из которых 8 установлена неподвижно, а друга  часть 9, соединенна  с частью поддона 10, выполненного составным, закреплена шарнирпо с возможностью поворота. Коллектор 11 поворотной решетки 9 соединен с вер.хней частью камеры 13 байпасом 14. а под выходным патрубком 15 питател  5 установлена поворотна  пластина 16 рассекател  потока материала. 3 ил. (Л ОС o о ел СО

Description

Изобретение относитс  к теплотехнике, в частности к устройствам дл  термической обработки зернистых материалов, например ильменитового концентрата, и может быть использовано в металлургической промьинленности, промышленности строительных материалов и других област х народного хоз йства.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей установки.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка дл  термообработки в кип - ш,ем слое содержит вертикально смонтированные одна над другой камеры 1 с газораспределительными решетками 2 в каждой из них, расположенными на поддонах 3 с проход шими через них переливными каналами 4, и питателем 5, установленным на крышке 6 верхней камеры 7. Газораспределительна  решетка 2 верхней камеры выполнена из двух половин, одна из которых - половина 8 установлена неподвижно, а друга  половина 9, сое- динененна  с частью поддона 10 камеры 7, - шарнирно с возможностью поворота вверх на 90°. Коллектор 11 поворотной решетки 9 соединен с полостью сепаратора 12 нижерасположенной камеры 13 байпасом 14, а под выходным патрубком 15 питател  5 установлена поворотна  пластина 16 рассекател  потока материала.

Установка включает также топочное устройство 17, напорный вентил тор 18, установочный рычаг 19 коллектора 11 решетки 9 и газораспределительную решетку 20 камеры 1.

Установка работает в услови х сушки- обжига и сушки материала.

В режиме сушки-обжига влажный материал питателем 5 подаетс  в верхнюю камеру 7, где производитс  сушка и подогрев . Подогретый материал пересыпаетс  по каналу 4 в нижерасположенную камеру 13, где производитс  его обжиг. Гор чий материал пересыпаетс  из камеры 13 в камеру 1, где охлаждаетс  воздухом , нагнетаемым через газораспределительную решетку 20 вентил тором 18. Сушка и обжиг материала обеспечиваютс  подачей топочных газов из топки 17 в газораспределительные решетки 2 и 8 камер 13 и 7. В услови х обжига газы из камеры 13 через байпас 14 подаютс  в коллектор 11 газораспределительной решетки 9 и используютс  дл  предварительного нагрева материала.

В режиме проведени  только сушки материала газораспределительна  решетка 9 с поддоном 10 камеры 7 поворачиваетс  на 90°. При этом образуетс  открытый канал,

соедин юпдий полости сепараторов камер 13 и 7, через который перепускаетс  часть влажного материала, отбираемого из его потока пластиной 16, а друга  часть материала сушитс  на решетке 8. Навстречу влажному материалу из камеры 13 идут отработанные газы, которые, смешива сь с газами, прошедшими через часть решетки 8, покидают камеру 7 через сбросной патрубок. Таким образом, установка преврашаетс  из обжиговой печи в сушильную установку

5 удвоенной производительности, при этом как режим обжига, так и режим сушки настраиваютс  оптимальными по услови м энергозатрат . Такое двухцелевое исполнение установки позвол ет значительно сократить капитальные затраты на р де производств, где по услови м технологии требуютс  как только обжиг, так и только сушка в зависимости от качества поставл емого на тепловую обработку материала. Так, например , при подаче в производство концент5 рата с высоким содержанием ильменита производитс  только сушка, а при обедненном содержании требуетс  сушка с обжигом дл  последующего магнитного обо- гашени  материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  термической обработк зернистого материала в кип щем слое, содержаща  вертикально расположенные одна над другой камеры с газораспределительными рещетками в виде коллекторов , установленными на поддонах с проход щими через них переливными каналами,

   причем газораспределительна  решетка в верхней камере выполнена из двух частей, и питатель, смонтированный на крышке верхней камеры, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей установки, она снабжена рассекателем материала, установленным под питателем, поддон верхней камеры выполнен составным, одна часть газораспределительной решетки верхней камеры установлена неподвижно, а друга  соединена с частью поддона с возможностью поворота

   в вертикальной нлоскости, при этом коллектор подвижной решетки соединен посредством байпаса с верхней частью нижерасположенной камеры.

   т /

   //

   (риг. г

   .

   t