SU1321454A1 - Гранул тор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  материалов экструзией через фильерную решетку и позвол ет повысить производительность и снизить энергозатраты. В гра- нул торе, содержащем корпус 1 с отверстием дл  ввода продукта, установленный в корпусе вращающийс  шнек 3-, закрепленную на конце шнека протирочную головку 5 и смонтированную на торце корпуса фильерную решетку 4, протирочна  головка 5 и фильерна  решетка 4 выполнены таким образом, что с S сл Фи&1

Description

132

образуют между собой взаимно скольз - пщй контакт по типу тип - паз, дл  чего на продавливающей плоскости лопасти , прилегающей к фильерной решетке , вьшолиены концентрические выступы 16, разделенные между собой концентрическими пазами 17. В свою очередь , фильерна  решетка перфорирована таким образом, что отверсти  располагаютс  по концентрическим пазам 12, выполненным в фильерной решетке и разделенным между собой концентри1

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  материалов экструзией через фильерную решетку с последующим разделением экструдата на гранулы и может быть использовано при производстве гранулированных комбикормов в сельскохоз йственной про- мьшшенности, а также дл  гранулировани  других пластичных дисперсных материалов в химической, строительной и пищевой промьппленност х.

Цель изобретени  - повьш1ение производительности и снижение энергозатрат .

На фиг. 1 изображен предлагаемый гранул тор, продольный разрез-, на фиг. 2 - протирочна  головка, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-Анафиг.1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение В-Б на фиг. 3; на фиг, 7 - сечение Г-Г на фиг.1.

Шнековый гранул тор состоит из корпуса 1 с гильзовой вставкой 2 и отверстием дл  подачи продукта (не показано), установленного с корпусе вращающегос  шнека 3, закрепленной на . торце гильзовой вставки основной фильерной решетки 4 и протирочной головки 5, закрепленной на конце шнека. Между корпусом гранул тора и гильзовой вставкой неподвижно установлена дополнительна  фильерна  решетка 6. Корпус и гильзова  вставка соединены между собой при помощи фланцев 7 и 8 Основна  фильерна  решетка прижата к торцу гййьзовой вставки при помощи фланцев 9 и 10. Решетка 4 выполнена с отверсти ми 11,, расположенными

А54

ческими ребрами 13. В рабочем положении концентрические выступы про- давливающей плоскости лопасти головки вход т в концентрические пазы фильерной решетки с возможностью контактного скольжени . Нажимные плоскости лопастей протирочной головки развернуты к плоскости фильерной решетки под углом, величина которого по ширине плоскости лопасти измен етс  по экстремальному закону вдоль ширины лопасти. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

г O

5 0

35

5

по концентрическим окружност м в пазах 12, разделенных между собой остроконечными ребрами 13 (фиг.1 и 7).

Б полом конце вала шнека закреплен вал 14 протирочной головки, выполненной из отдельных лопастей 15, развернутых нажимной плоскостью к основной фильерной решетке под острым углом -Л, измен ющимс  по ширине лопасти по экстремальному закону (фиг. 3).

На продавливающей плоскости лопастей , прилегающей к решетке, выполнены концентрические выступы 16, разделенные между собой концентрически расположенными остроконечными пазами 17 (фиг. 2 и 3). Б рабочем положении выступы лопасти головки вход т в пазы 12 фильерной решетки. Протирочна  головка снабжена очистными ножами 18.

Дл  обеспечени  взаимно скольз щего контакта между продавливающей плоскостью лопасти головки и фильерной решеткой на торце гильзовой вставки устанавливаютс  регулировочные шайбы 19.

Устройство работает следуюш 1м образом .

Исходный материал, нагнетаемый шнеком 3, продвигаетс  по корпусу в осевом направлении в зону гильзовой вставки 2. Благодар  наличию дополнительной фильерной решетки 6 гранулируемый материал достигает на конце шнека в зкопластичного состо ни , соответствующего пределу текучести. Под действием давлени  со стороны вращающего шнека материал экструдируетс  через отверстие дополнительной фильерной решетки и поступает в зону действи  протирочной головки. При вращении протирочной головки в замкнутом пространстве, ограниченном с одной стороны боковыми стенками гильзовой вставки, а с другой - фильерными решетками 4 и 6, отсекающим ребром нажимной плоскости лопасти 20 от всей экструдированной массы отсекаетс  часть материала, котора  попадает в клин, образованный нажимной плос- костью 21 лопасти и плоскостью 22 фильерной решетки (фиг. 5). В клине при вращении лопасти происходит всестороннее сжатие материала и продав- ливание .его через отверсти  основной фильерной решетки продавливающей плоскостью лопасти.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет расширить номенклатуру перерабатываемых материалов за счет повышени  степени перетирани  с осуществлением возможности одновременного измельчени  волокнистых и грубодисперсных состав- л ющих -компонентов гранулируемого материала вследствие увеличени  поверхности перетирани  за счет наличи  взаимно скольз щего контакта по типу шип - паз, выполненного посредством концентрически расположенных и чередующихс  между собой выступов и пазов на фильерной решетке и продавливающей плоскости лопастей протирочной головки , а также за счет интенсивного развити  сдвиговых напр жений во всем объеме перетираемого материала вследствие наличи  измен ющегос  по экстремальному закону вдоль ширины лопасти угла, под которым развернуты нажим ные плоскости лопастей протирочной головки к плоскости фильеркой решетки. Кроме того, происходит концентрирование усилий продавливани  материала в пазах фильерной решетки, где расположены отверсти , что приводит к по- вьшгению производительности гранул то- ра. Этому же способствует более эффективное использование так называемого насосного эффекта при вращении лопастей и их вращательного момента.

Повышение усилий продавливани  и смещени  зоны пластификации за пределы зоны работы протирочной головки вследствие, наличи  дополнительной фильерной решетки приводит к снижени энергетических затрат.

Наличие очистных ножей, повтор ющих профиль протирочной лопасти, позвол ет повысить стабильность работы, а следовательно, и производительност гранул тора.

Claims (5)

1. Формула изобретени 

   1, Гранул тор, содержащий корпус, смонтированную на торце корпуса филь ерную решетку, установленный в корпусе вращающийс  шнек, закрепленную на конце шнека протирочную лопастную головку , лопасти которой выполнены с нажимной плоскостью, расположенной под острым углом к плоскости решетки отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  энергозатрат, поверхность лопасти, обращенна  к решетке, выполнена с продавливающей плоскостью, прилегающей к решетке, а на взаимоприлегающих плоскост х лопасти и решетки выполнены расположенные по концентрическим окружност м выступы и пазы,
2. 2.Гранул тор по п. 1, отличающийс  тем, что отверсти  в фильерной решетке расположены в концентрических пазах решетки.
3. 3.Гранул тор по п. 1, отличающийс  тем, что угол наклона нажимных плоскостей лопасти увеличиваетс  вдоль ширины лопасти.
4. 4.Гранул тор по,п, 1, о т л и - чающийс  тем, что он снабжен дополнительной фильерной решеткой , установленной неподвижно в корпусе перед протирочной головкой и имеющей отверсти  большего размера, чем отверсти  основной фильерной решетки .
5. 5.Гранул тор по п. 1, о т л и - чающийс  тем, что он снабжен очистными ножами, укрепленными на протирочной головке, поверхность ножей прилегает к плоскости фильерной решетки и повтор ет профиль продавливающей плоскости лопасти головки.

   ФигЛ

   Составитель Р.Гор инова Редактор А.Шишкина Техред И.Попович Корректор А.Ильин

   Заказ 2697/4 Тираж 510Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4