SU821158A1 - Устройство дл гранулировани по-лиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химическому машиностроению , в частности к конструированию гранулирующих устройств, и может быть использовано при переработке пластмасс, резины и других материалов.

Известно устройство дл  гранулировани  полимерных материалов, включающее цилиндр пластикации с закрепленной на его выходном конце неподвижной решеткой с коническими отверсти ми и приводной вал с ножами, взаимодействующими с решеткой 1.

Однако дл  эффективного гранулировани  требуютс  ножи особой формы, с определенным углом установки и относительно большими частотами их вращени  (дл  отделени  гранул под действием .центробежной силы). Кроме того,: необходимо предусмотреть интенсивное охлаждение гранул дл  исключени  возмомдаого их слипани .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  гранулировани  полимерных материалов, включающее цилиндр пластикации с закрепленной на еговыходном конце неподвижной решеткой с коническими отверсти ми.

образующими с торцом решетки острые кромки , обращенные к шайбе, установленной внутри корпуса, соединенной с черв ком и имеющей каналы дл  подачи сжатого газа, изолирующей или охлаждающей среды. В данном устройстве канапь в шайбе вьшо нены сквозными и одним концом обращены к решетке, а вторым к каналам, выполненным в черв ке и предназначенным дл  подачи охлаждающей среды 2.

Такое вьщолнение накладывает определенные

o требовани  на конструкцию черв чной машины (наличие узла подвода среды во вращающеес  тело черв ка) и обуславливает зависимость температуры среды, подаваемой в устройство дл  исключени  слипани  получаемых гранул,

S от необходимой по технологическому процессу температуры черв ка, что ведет к снижению качества получаемых гранул вследствие слипани  последних на выходе из устройства при недостаточной интенсивности их охлаждени  средой, предварительно прошедшей через нагретый черв к.

Claims (2)

1. Так,при переработке некоторых, материалов необходимо нагревать черв к, в то врем  как 3 в зоне гранулировани  необходимо обеспечить интенсивное охлаждение получаемых гранул и тем самым исключить их слипание. Это заметно сужает область возможного использовани  данного устройства. Кроме того, использование лишь периферийной зоны решетки ведет к возрастанию гидравлического сопротивлени  устройства и, как следствие, к снижению производительности установки. Канавки в шайбе на торце черв ка также обладают повышенным гидравлическим сопротивлением вследстви изменени  направлени  потока перерабатываемого материала при входе в них. Жесткое крепление шайбы на торце приводного черв ка вызывает необходимость применени  самоустанавливаюшейс  решетки,.так как практически невозможно исключить радиальные биени  кон сольно закрепленного черв ка при больших от ношени х длины черв ка к его диаметру, что ведет к усложнению машины и снижению ее надежности. Цель изобретени  - повышение качества гранул и расширение номенклатуры перерабаты ваемых материалов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что уст ройство дл  гранулировани  полимерных материалов , включающее цилиндр пластикации с закрепленной на его выходном конце неподвижной решеткой Сконическими отверсти ми, образующими с торцом решетки острые кромки , обращенные к щайбе, установленной внутри корпуса, соединенной с черв ком и имеющей каналы дл  подачи сжатого газа, изолирующей или охлаждающей среды, - снабжено смонтированным на неподвижной решетке нип пелем, а поверхность шайбы, обращенна  к решетке, выполнена с углублением в централь ной ее части, образующим накопительную полость , сообщающуюс  с ниппелем и расход щи мис  в радиальном направлении каналами. Устройство снабжено также смонтированной на решетке осью, а шайба установлена на ней и соедш{ена с черв ком гибкой св зью. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б, на фиг. 2 (увеличено). Устройство содержит цилиндр 1 пластика1ЩИ с раструбом 2, на выходном конце которого закрепл етс  неподвижна  решетка 3 с коническими отверсти ми а, образующими с торцом решетки острые кромки. Внутри корпуса цилиндра 1 пластикации устанавливают черв к 4, на торце которого размещают подпружиненные пружиной 5 щтифты 6,.образующие гибкую св зь с щайбой 7, установленной на оси 8, смонтированной на решетке 3. Устройство снабжают также смонтированным на неподвижной решетке 3 ниппелем 9, а поверхность шайбы 7, обращенную к решетке 3 исполн ют с углублением б, образующим накопительную полость, сообщающуюс  с ниппелем 9. На этой же поверхности шайбы выполн ют расход щиес  в радиальном направлении каналы в дл  подачи сжатого газа, изолирующей или охлаждающей среды. Шайбу 7 устанавливают на оси 8 через подщипник 10, поджимают к решетке фиксирующим элементом И и выполн ют в виде одно- или многолучевого ножа (фиг. 2). Устройство работает следующим образом. При вращении черв ка 4 внутри обоймы (цилиндра 1 пластикации) перерабатьтваемый материал нагнетаетс  в раструб 2, а затем продавливаетс  через отверсти  а в решетке 3, которые в данный момент времени не перекрыты лучами вращающейс  щайбы 7. При вращении шайбы 7 последн   сначала отсекает своими лучами продавленную порцию материала , а затем, при дальнейшем движении лучей шайбы 7 происходит совмещение каналов в в лучах шайбы 7 с отверсти ми а в решетке 3, и отсеченна  порци  материала выталкиваетс  сжатым газом или изолирующим раствором, наход щимс  в каналах в шайбы 7. В каналы в шайбы 7 сжатый газ, изолирующа  или охлаждающа  среда поступает, от нагнетающего устройства (не показано) через ниппель 9 и отверстие в теле оси 8. Вращение на щайбу 7 передаетс  от черв ка 4 через подпружиненные штифты 6. Диаметр отверстий в щайбе 7 больше, чем диаметр щтифтов 6, благодар  чему смещение оси черв ка 4 относительно оси устройства дл  гранулировани  не вли ет на работу устройства. Передн   и задн   кромки лучей щайбы 7 скошены под углами 15° fti 60° и 30° а2 60° соответственно, в результате чего достигаетс  снижение сопротивлени  движению лучей щайбы 7 в в зкой среде и создаетс  дополнительный прижим лучей шайбы 7 к решетке 3 в процессе вращени . Заднюю (по отнощению к направлению движени ) кромку канала в лучах шайбы 3 выполн ют скошенной под углом «2 и скругленной с радиусом закруглени  г, ввиду чего уменьщаетс  веро тность забивани  каналов перерабатываемым материалом . Такое конструктивное решение устройства дл  гранулировани  позвол ет повысить качество и расширить номенклатуру перерабатываемых материалов, вследствие раздельного подвода сред в зону гранулировани  (через ниппель) и в черв к, благодар  чему исключаетс  зависимость между системой охлаждени  (обогрева ) черв ка и системой, обеспечивающей выталкивание получаемых гранул как по расходу жидкости или газа, так и по температуре. Предлагаема  конструкци  повышает произ 58 водительность устройства ввиду значительного увеличени  количества формующих отверстий и снижени  гидравлического сопротивлени  устройства. Устранение жесткой св зи шайбы с черв ком исключает вли ние биений черв ка на работу устройства. Кроме того, при работе устройства совместно с быстроходными черв чными йашинами и с машинами, имеющими боковую выгрузку перерабатываемого материала, при проведении опытных работ возможно также применение автономного привода шайбы. Крепление шайбы к решетке обеспечивает полу чение гранул с высокой однородностью по размерам и форме, так как исключаетс  веро тность по влени  неконтролируемого зазора меж ду шайбой и решеткой. Формула изобретени  1. Устройство дл  гранулировани  полимерных материалов, включающее цилиндр пластика ции с закрепленной на его выходном конце неподвижной решеткой с коническими отверсти  ми, образующими с торцом решетки острые .6 кромки, обрашсЕсные к шайбе, установленной внутри корпуса, соединенной с черв ком и имеющей каналы дл  подачи сжатого газа, изолирующей или охлаждающей среды, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества гранул и расширени  номенклатуры перерабатываемых материалов, оно снабжено смонтированным на неподвижной решетке ниппелем , а поверхность шайбы, обращенна  к решетке , .выполнена с углублением в центральной ее части, образующим накопительную полость, сообщающуюс  с ниппелем и расход щимис  в радиальном направлении каналами. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с   тем, что оно снабжено смонтированной на решетке осью, а шайба установлена на ней и соединена с черв ком гибкой св зью. Источникн информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Машины и аппараты резинового производства . Под ред. Д. М. Барскова. М., Хими , 1975, с. 62-67.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 632143, кл. 29 В 1/02, 1976 (прототип).

   ui.J