JPS582802B2 - ペレツトセイケイヨウシヨウメンセツサクソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性プラスチック材料からなるペレットを
製造し処理する正面切削装置に関する。

正面切削装置の一例が米国特許第３３１６５９０号に開
示されている。

この装置では、押出し装置と協働するグイプレート装置
が円筒形をなすと共に半径方向に延びる押出し開口を備
え、熱可塑性プラスチック材料が回転している送りスク
リューによってこの押出し開口から押出され、送りスク
リューがグイプレート装置の上流側に位置する熱可塑性
プラスチック材料を加圧するように構成されている。

単条カッターがグイプレート装置の下流側壁面上を移動
する刃を有し、この刃によって開口から押出される熱可
塑性プラスチック材料がせん断せしめられる。

このカッターは循環する液体又は気体の冷却媒体を収容
する部屋により包囲され、この冷却媒体が切削効率を向
上し、形成されたべレソトを収集する作用をなす。

このような型式の装置により形成されるペレットの厚み
はカッターの回転速度とプラスチック材料の押出し速度
に依存している。

カッター速度がほぼ一定の場合、ペレットの厚みは押出
し速度の変化に基いて変動することになる。

この押出し速度はおおよそグイプレート装置のすぐ上流
側に位置する熱可塑性プラスチック材料の粘度によって
決まってくる。

この粘度が例えば熱可塑性プラスチック材料の温度低下
により増大すると単位時間に押出されるプラスチック材
料は少《なり、その結果ペレットの厚みが薄くなる。

多くの工程の場合、ペレットの厚さ変動は重要な問題と
はならない。

しかしながらペレットの寸法の均一性が要求される工程
、或いはすべてのペレソトから揮発成分を均等な割合で
除去するためにペレットの寸法の均一性が必要とされる
工程においては、これまで入手可能な装置では十分では
ないということが半明している。

従って本発明の目的は一様なペレットの高速生産を行う
ことができる正面切削装置を提供することにある。

要約すれば、本発明はカッター形状とダイプレート装置
の新規な結合構造にある。

カッターについていえば、カッターは円筒状本体から半
径方向に突出して円筒状本体に沿って長手方向に延びる
多数の刃を有している。

各刃の外端部に刃先があり、この刃先がグイプレート装
置の下流側壁面上を移動してダイプレート装置の開口か
ら押出される熱可塑性プラスチック材料をせん断しペレ
ットを形成する。

カッター上において隣接する一対の刃と円筒状本体とに
よって長手力向に延びる連続溝が画定され、この連続溝
内に新しくせん断されたペレットが収集される。

刃がカッターの円筒状本体上において螺旋状に配置され
ている場合には、カッターを一方向に回転すると刃はカ
ッターの軸線方向に進行しているように見える。

カッターを包囲する部屋にペレット処理流体を供給しこ
の処理流体がカッターの刃とグイプレート装置間に形成
される螺旋状連続溝内を流通せしめられることによって
熱可塑性プラスチック材料がぜん断されてペレットにな
るときに処理流体が刃の刃先から各ペレットを掃き落す
ことができる。

次いで、せん断されたペレットをカッターの下流側端部
において収集することができる。

従ってこの装置ではペレットが連続溝内に蓄積して切削
作業に干渉することが阻止され、同時にペレットの揮発
成分が所望通りに除去される。

互に嵌合する一対のダイプレートは相対位置を選択可能
なように取付けられるのが望ましい。

各ダイプレートの開口は種々の相対位置において互に整
列する。

ダイプレート装置はまた、片方が固定され他方が回転せ
しめられる一対の互に嵌合したダイプレートからなる。

この場合、回転する方のダイプレートは唯一組の開口し
かもたず、それらの開口は固定グイプレートの開口群と
整列しているか、又は可動ダイプレートを固定ダイプレ
ートに対して回転させることによって可動グイプレート
の開口が固定ダイプレートの開口と完全に整列するか、
または遮断状態にするために非整列状態にする。

このような可動ダイプレートの回動運動は例えば、任意
の適当な円弧範囲、例えば９０度、１２０度等の円弧範
囲で行われる。

また、本発明によれば数組の開口をダイプレートに突設
し、各組の開口の配置形状を同一にすることができる。

こうすることによって摩耗によりダイプレートを取替え
る際に装置を分解する必要がなくなる。

一般的に云って開口の寸法は一定に維持されることが好
ましい。

即ち、開口を拡大する摩耗の発生は、一切望ましくない
。

本発明によればダイプレートが摩耗したときに互に嵌合
するダイプレートのうちの可動ダイグレートを、例えば
４組の開口を用いた場合には９０度だけ、３組の開口を
用いた場合には１２０度だけ単に回転するだけでよい。

また、全体的に円筒形構造をなす一対の互に嵌合したダ
イプレートを利用することによりダイグレートの変形を
阻止することができる。

例えば開口を有する一対の平らなダイプレートを用い、
グイプレートの一方を他方に対して移動して可動ダイプ
レートの開口と固定ダイグレートの開口を整列させるよ
うにすることは公知である。

しかしながらこの場合にはダイプレ−トの上流側で生ず
る圧力のために変形して凹みが発生しがちとなり、その
結果固定ダイグレートに対する可動ダイプレートの運動
が阻害されることになる。

これに対して円筒ダイプレートを使用すると並はずれた
変形抑止力が生ずるという利点がある。

以下、添附図面を参照して本発明を詳細に説明する。

第１図を参照すると、本発明による正面切削装置はその
全体が符号１０で示されており、この正面切削装置１０
は押出し装置１１と連動する。

この押出し装置１１は混練り孔１３を有する押出し部１
２を具備し、混練り孔１３内に原動機（図示なし）によ
り駆動される回転可能な送りスクリュー１４が挿着され
る。

押出し部１２の下流側端部に加圧室１５が設けられ、こ
の加圧室１５内に熱可塑性プラスチック材料がスクリュ
ー１４０回転により送り込まれる。

押出し装置１１の端部に円筒形ダイプレート装置１６が
取付けられる。

このグイプレート装置１６は半径方向に延びる多数の開
口１７を有し、スクリュー１４の回転により加圧室１５
内に生ずる圧力によってプラスチック材料が開口１７か
ら押出される。

押出し装置１１の下流側端部にはハウジング１９とカッ
ター２０から構成されて横方向に延びるカッターヘッド
１８が取付けられる。

このカッター２０はダイグレート装置１６の長手軸線回
りで回転可能な円筒状本体２１を有し、この長手軸線は
押出機スクリュー１４の軸線に対して直角をなす。

更に、カッター２０は円筒状本体２１の軸線に対して４
５度以下の角度で円筒状本体２１から半径方向に突出し
、円筒状本体２１の外壁面に沿って螺旋状に延びる多数
のプレート２２を有している。

プレート２２は夫々その自由端部２３上にダイプレート
１６の下流側壁面２５に近接した刃先２４を有している
。

斯くして、開口１７かも押出されるプラスチック材料は
カッター２０が回転したときにカッターの刃先２４によ
ってせん断若しくは切断される。

切断作業により形成されたべレット２６は開口１７の寸
法により定まる大きさを有する。

ペレット２６の厚さ、若しくは長さはカッター２０の回
転速度、および加圧室１５内の熱可塑性プラスチック材
料の圧力と流速に依存している。

第４図に明瞭に示されるように、互に隣接する一対の刃
２２とこれらの刃２２間に位置する円筒状本体２１部分
とは縦方向に螺旋状に延びる溝２７を画定し、この溝２
７内にペレット２６がカッター２０の刃先２４により切
断された後に落下する。

ダイプレート装置１６の下流側壁面２５は溝２７を外方
から覆い、刃２２が開口１７に近接配置されているので
溝２７は第２図に示すように両端部２８．２９において
だけ開口する。

溝２７の巾はかなり狭く、開口１７の中心間の距離の３
倍以下の巾となっている。

第２図に示すように、カッター２０は支持軸３０に取付
けられており、軸３０は端板３２に固定された電動機３
１によって片持支持されている。

端板３２はカッター２０の軸方向端部２８に近い側のハ
ウジング１９の軸方向端部を閉鎖する。

端板３２はカッター２０の軸方向端部２８から隔置され
て軸方向端部２８と端板３２間に入口室３３を形成し、
この入口室３３は端板３２内に取付けられかつ軸３０を
包囲するシール３４によって外気から隔離されている。

入口室３３は導管３５から供給される処理流体により加
圧される。

この処理流体はカッター２０の端部２８から端部２９ま
でペレット搬送用の溝２７を通って流れ、ペレットがせ
ん断される毎にカッター２０の刃先２４からペレットを
運び去ってカッター２０の端部２９に近接したダイプレ
ート１６に取付けられた収容管３６にペレットを送り込
む。

ペレットを含んだ収容管３６内の処理流体は部屋３７内
に流入し、この部屋３７内でペレットは流体から分離さ
れる。

通常の方法により処理流体は入口室３３内に再循環され
、ペレットは別の処理のため取出される。

溝２７内の処理流体の流れは、第２図の矢印４０で示す
方向にカッター２０が回転することにより生ずるポンプ
作用によって増速される。

カッター２０が回転すると、刃２２が螺旋状に延びてい
るので処理流体に対しポンプの作用をなす。

従って場合によっては、このポンプ作用により管３５を
通して供給する流体を加圧する必要がなくなる。

カッター２０が回転してポンプ作用が処理流体に作用す
ると切断されたべレソトはこのポンプ作用によって軸方
向端部２８から横方向端部２９に向けて処理流体流と同
方向に移動せしめられる。

刃２２が螺旋状に配置されているのでカッター２０が回
転したときに刃２２の刃先２４はグイプレート装置１２
の下流側壁面２５をカッター２０の母線に沿って処理流
体流と同方向に移動する。

押出されたプラスチック材料は次々に切断され、各ペレ
ットは切断された直後であって刃２２が次のペレットを
切断する前に管３６に向けて送り出される。

ハウジング１９は内部循環室３８を備え、この内部循環
室３８内に温度調節用流体を導管３９から循環させるこ
とができる。

このような循環装置によりカンターヘッド１８の温度を
正面切削作業中精密に制御することができる。

換言すれば、適当な温度調節用流体を導管３９に供給す
ることによってカッターヘッド１８を加熱または冷却す
ることができる。

処理流体は押出すべき熱可塑性プラスチック材料の種類
に応じて気体でも液体でもよい。

供給される流体は処理行程によって加熱されてペレット
を加熱するか、或いは冷却されてペレットから熱を吸収
することができる。

切断作業を閉鎖された空間内で行なうことによって押出
されるプラスチック材料が酸化を受け易いときには還元
ガスまたは不活性ガスを処理流体として使用することが
できる。

更に、切断工程中ペレットと共に発生する材料の切りく
ずは発生次第引出されて収集部に送られ、カッター２０
周りの部材上に蓄積するのが阻止される。

更に、重要なことは、切断作業を閉鎖空間内で行なうこ
とによってペレットからの揮発成分を除去するために処
理流体を使用することができることにある。

即ち、ペレットが均一な寸法を有する場合、各ペレット
から予め定められた量の揮発成分を除去し、大量の一様
なペレットを確実に生産できるようになる。

従来の正面切削装置において水のような液体の処理流体
を使用する場合には通常、押出し装置の始動中と停止中
に特別な処置を行って液体がダイプレート装置の開口を
通って押出機の送りスクリューが作動する加圧室内に逆
流しないようにする必要がある。

この処置とは通常始動サイクルおよび停止サイクルの間
カッターハウジング内に処理流体が供給されるのを停止
することである。

しかしながらこの場合、カッターが過熱せしめられてペ
レットがカッターおよび種々の補助装置に蓄積したり、
こびりついたりするという問題を生ずる。

更に、これらのサイクル中に形成されたペレットは処理
流体が存在する場合に形成されたものと同一にならない
という問題がある。

これらの問題は本発明による新しいダイプレート装置に
より解決される。

第１図を参照すると、グイプレート装置１６は相対位置
が選択可能な一対の互に嵌合したダイプレート４１．４
２からなり、各ダイプレート４１，４２は夫々半径方向
に延びる開口１７を有している。

外側のダイプレート４１の開口１７は固定配置されてい
る。

例えば、第１図および第４図の実施例では、内側のダイ
グレート４２の開口１７はダイプレート４１の開口１７
と整列するように配置されているが、円筒４４全体を回
動または回転してダイプレート４２の開口１７がダイプ
レート４１の開口１７と整夕１ルなくなるようにダイプ
レート４２を回転すると、ダイプレート装置１６を遮断
状態にすることができる。

ダイプレート４１が円筒状をなしているために（少くと
も加圧室１５に露出されている部分）加圧室１５内の圧
力によりダイプレート４１が座屈もしくは何等かの変形
をすることに対して大きな抵抗力がある。

このような大きな抵抗力によってグイプレート４２をダ
イプレート４１に密封的に摩擦係合しつつ回転させるこ
とができる。

更に、少くとも加圧室１５に露呈するダイプレート４１
０部分が円弧状、即ちほぼ円筒状をなすために（ただし
グイプレート４１の全体が円筒４３として形成されるの
が好ましい）内側の円筒４４は開口１７を遮断する量だ
け回転することができる。

ダイプレー｝４１，４２の相対位置はダイプレ−ト４１
，４２の開口１７の整列度合を変更するために手動また
は自動的に変えることができる。

二個のグイプレート４１，４２の開口１７を完全に不整
列状態とすることにより、カッター２０と処理流体を内
包するカッター室は熱可塑性プラスチック材料を内包す
る加圧室１５から遮断され、その結果開口１７を通る流
路が遮断される。

ダイプレート４１，４２がこの相対位置をとる場合には
始動および停止サイクルは無視できる時間にまで短縮さ
れる。

更に処理流体は押出し装置の送りスクリュー１４の停止
後カッター室を清掃するために使用され、次の切削作業
に備えることとなる。

本発明において、外側ダイプレート４１はハウジング１
９に固定された外側管状円筒４３の一部として形成され
ることが好ましい。

内側ダイプレート４２は円周方向に円筒４３内で摺動可
能な寸法を有する同心の内側管状円筒４４の一部として
形成されている。

第２図に示すように収容管３６は内側円筒４４の一端部
４５に固定されている。

更に、収容管３６は円筒４４の端部４５の近傍において
内管４４の外周を越えて外方に突出し、この突出部は外
管４３の下端部に当接する位置規制肩部４６を有する。

グイプレート４１と４２の開口１７を第１図に示す整列
位置に保持するためには例えば内側円筒４４０角度位置
を定めなければならない。

これは管３６上に半径方向に延びるアーム５６を設ける
ことにより行なうことができる。

このアーム５６は第３図に示すように円周方向に間隔を
隔てた一対のストツパ４９間に突出し、更にこのアーム
５６はハウジング１９の一部を形成するフランジ５８の
孔内に摺動挿入される着脱可能なピン５７を備えている
。

場合によっては前述した二個の互に嵌合するダイプレー
ト４１，４２を使用するよりはむしろ唯一個のダイプレ
ートを使用した方が望ましいことがあるが、一般的に云
って一対の互に嵌合するダイプレー｝４１，４２を使用
する方が好ましい。

第２図および第３図を参照すると、本発明による内側円
筒４４はピン５７をフランジ５８の嵌合孔から引出し、
次いで手でアーム５６を回転することにより手動操作で
きる。

アーム５６に固定した部材６６は、ダイプレー｝４１，
４２の開口１７を遮断するのに必要な角度だけ円筒４４
を回動できるようにフランジ５８の溝穴６７内を貫通す
る。

部材６６には第１図並びに第４図に示されるようにダイ
プレー｝４１，４２の開口１７が互に連通ずる位置を維
持できるようにアーム５６を固定するためのねし山が螺
設されており、この部材６６の締付け作用はピン５７に
よる位置決め作用に加えて更に追加された固締手段を構
成する。

このような手動調節により加圧室１５を任意にカッター
室に接続することができ、それによって始動と停止処置
を容易に行なうことができる。

第５図乃至第９図を参照すると、本発明による別の装置
１００が示される。

この装置１００では内側円筒が外側のダイプレートの開
口に対して夫夫別個の多数の位置に回転可能であり、各
位置に対する内側のダイプレートの位置決め作用を容易
にしている。

図面に示す装置１００では１２０度間隔で配置された開
口群からなる三つの位置が示されているが、可動ダイプ
レートの開口を４群、或いはそれ以上の開口群から構成
し、各開口群を固定ダイグレートの開口群と任意に整列
させるようにすることもできる。

装置１００は押出し装置１０１を有し、この押出し装置
１０１はスクリュー１０３を収容する内孔１０２を具備
する。

更に、押出し装置１０１は温度制御ジャケットを形成す
る空所、溝等１０４を具備する。

スクリュー１０３は第１図のカッターヘッド１８になら
って形成されたハウジング１０６内の部屋１０５にプラ
スチック材料を供給するために設けられる。

従って、この構造の細部についてはここでは繰返して説
明しない。

ダイグレート装置１０７が設けられており、このダイプ
レート装置１０７は同様に外側グイプレート１０８と内
側ダイプレート１１０から構成される。

外側ダイプレート１０８は円筒形であるが第５図に示す
ようにハウジング１０６内で回転しないように固定され
ている。

このダイプレート１０８は例えば直径ｇ，５ｍｍ（３／
ｓ吋）のような適切な寸法を有する多数の開口１１１を
有し、これらの開口１１１は部屋１０５からカッター１
１３の部屋１１２内にプラスチック材料を送り出すのに
適切な配列で配置される。

内側円筒１１０が第５図並びに第８図に示す位置にある
ときには開口１１１を通過するプラスチック材料の寸法
は、開口１１４０寸法が直径約３．１７ｍｍ（ｉ／ｓ吋
）の場合には直径約３．１７ｍｍ（ｔ／ｓ吋）まで減少
せしめられる。

内側ダイプレート１１０を１２０度回転すると、他の開
口群１１５、或いは１１６が開口１１１と整列するよう
になる。

従ってダイプレー｝１１０，１１１の互に整列した開口
を通って送り出されるプラスチック材料は内側グイプレ
ート１１０に形成された開口群の個数に応じて制御でき
、それによってペレット寸法の所望の制御が可能となる
。

ペレットの寸法を変えたいか、または何等かの他の理由
でいくつかの開口群を利用したい場合には別の開口群を
整列させるのに必要な角度だけ内側グイプレートを回転
すればよく、それだけで必要に応じて他の寸法のペレッ
トを形成することができる。

固定グイプレート１０８の開口は９．５ｍｍ（３／８吋
）以外の寸法に形成することもできる。

また、３個の開口群を夫々異なる寸法、即ち各開口群１
１４，１１５，１１６に夫々対応した３１７ｍｍ（ｌ／
８吋）、６．３５ｍｍ（１／４吋）、９．５ｍｍ（３／
８吋）の直径に形成することもできるし、また他の寸法
の開口群も使用することができる。

更に、その他の条件、プラスチック材料の性質その他の
理由により他の寸法の組合せも可能である。

第５図乃至第９図に示す実施例は内側ダイプレートの交
換を迅速かつ容易に行なうのに特に適している。

例えば１２０度だけダイグレート１１０を単に回転する
だけで迅速に開口群を交換することができる。

また、単に摩耗した開口群を交換するためにグイプレー
ト１１０の開口群の寸法を全て等しくすることができる
。

更に、例えば、各開口をアンダーカットにしたり、円形
以外の特定断面形状にしたり、各開口の入口側端部もし
くは出口側端部を面取りしたり、各開口を円錐台形状等
にしたりして開口１１１の形状に変更を加えることは本
発明の範囲内においてすべて行なうことができる。

第５図および第６図を参照すると、カッター１１３と、
入口１１８から供給される処理流体はすべて第１図およ
び第２図で開示したものに準じて処理されるので、その
詳細についてはここでは繰返さない。

ペレットは処理流体と共に部屋１２１に連結されたダク
ト１２０（第６図）に送り込まれる。

このダクト１２０は内側ダイプレート１１０に位置１２
２において螺着されている。

レンチ１２３は、溝穴１２５内に配置された突出部１２
４を具備し、更にケーシング１０６の耳部１２８と係合
するねじ部材１２７を具えたハンドル１２６を具備する
。

ねじ部材１２７は第６図および第７図に示すようにねじ
込まれると突出部１２４が溝穴１２５に挿入されている
限り部材１２０と１１０の角度位置をそのまま維持する
。

内側ダイプレート１１０を廻して別の開口群を整列させ
たい場合であって開口群が第５図乃至第７図に示される
ように例えば１２０度ずれている場合には、ねじ部材１
２７を第７図に示す位置からねし戻し、次にハンドル１
２６を掴んでほぼ１２０度だけ回転する。

次いでハンドル１２６が第７図に示す鎖線位置１３０に
達したときにねじ部材１２７を再びねじ込む。

このとき、ねじ部材１２７が耳部１３１に螺着され、別
の開口群が開口１１１と整列する。

１２８，１３１で示されるような多数の締付耳部を使用
したくない場合には唯一の耳部１２８が設けられる。

この場合は、まず始めに耳部１２８からねじ部材１２７
を取外し、別の開口群を開口１１１に整列させるに必要
な角度だけ（例えば１２０度）レンチ１２３０角度を変
え、その後レンチ１３３をケーシング部材１０６から第
６図の鎖線１３３に示すように移動し、次にレンチ１２
３を第７図に示す角度位置に戻し、次にねじ部材１２７
を再び耳部１２８にねじ込み、レンチ１２３を第６図の
実線位置まで戻して突出部１２４を溝穴１２５に係合さ
せる。

レンチ１２３を鎖線位置１３３まで移動した場合、突出
部１２４を溝穴１２５から取外すし、次いでグイプレー
ト１１０をもとの位置に戻さないようにしてレンチ１２
３をもとの位置に戻すことができることは明らかであろ
う。

このような操作は隣接する開口群を開口１１１に整列さ
せたいかどうか、若しくはもともと整列していた開口群
を再び整列させたいかどうかにより、任意の作業条件に
従って行われ、又は繰返えされる。

第１０図に示す型式の複式正面切削装置を使用すれば生
産量は増大する。

この場合、送りスクリュー１４０は並列配置の二個のグ
イグレート装置１４１，１４２にプラスチック材料を供
給する。

これらのグイプレート装置１４１，１４２は変形された
カシターヘッド１４３の一部を構成しており、他の点に
ついては第６図および第７図または第１図および第２図
に示すように配置される。

各ダイプレート装置１４１，１４２は夫々第５図乃至第
Ｔ図に示される構造にならって形成され、カツタ１４４
，１４５がダイグレート装置１４１，１４２内に配置さ
れる。

更にこのダイプレート装置１４１，１４２の構造を例え
ば第６図の１１３と全体的に似た構造にするのが好まし
い。

更に別の変形カッターヘッド１５０を第１１図 に示
す。

このカッターヘッド１５０は第２図の軸ンール３４を具
えていない。

その結果、カッター１５２の端面１５１は外気にさらさ
れることになる。

この変形例においては、収容管１５３が収容管１５３の
軸線に対して傾斜したＹ字形延長部１５４を備えている
。

送風機１５５は延長部１５４内に空気を排出し、軸１５
７回りの開口１５６を通して空気を吸込む。

従って外気はカッター１５２の溝１５８を流れるときに
処理流体として作用し、この処理流体はカッター１５２
の刃によるポンプ作用の助けを受けることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による正面切削装置の縦断面図、第２図
は第１図のＩ−■線に沿ってみた縦断面図、第３図は第
２図の■一■線に沿ってみた図、第４図は第１図の互に
嵌合したグイプレート装置の拡大部分断面図、第５図は
第１図と同様に示した別の実施例の縦断面図、第６図は
第２図と同様に示した第５図の■−■線に沿ってみた図
、第７図は第６図の■一■線に沿ってみた図、第８図は
第５図の■部分を示す二つのダイプレートの拡大部分断
面図、第９図は第４図と同様に示したダイプレート装置
の拡大部分断面図、第１０図は本発明による複式正面切
削装置を示す概略図、第１１図は外気をペレット処理流
体として使用した場合の概略図である。 １０・−・・・・正面切削装置、１１・・・・・・押出
し装置、１４・・・・・・送りスクリュー、１５・・・
・・・加圧室、１６・一・・・・ダイプレート装置、１
７・一・・・・開口、１８・・・・・・カッターヘッド
、１９・・・・・・ノ・ウジング、２０・・・・・カッ
ター、４１，４２・・・・・・ダイプレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出し装置の押出し先端部に押出し軸線に対して横
   方向に延びる中空円筒状のダイプレート装置を取付け、
   該ダイプレート装置内にカッターを回転可能に取付け、
   上記押出し装置から該カッターに向けて熱可塑性プラス
   チック材料を排出するための開口を上記グイプレート装
   置に形成して該開口からグイプレート装置の内部空間に
   押出された熱可塑性プラスチック材料を上記カッターの
   外面上に形成した刃によって切断するようにしたべレソ
   ト成形用正面切削装置において、上記ダイプレート装置
   を中空円筒状の固定外側ダイプレートと、該外側ダイプ
   レート内に相対回転可能に嵌着された中空円筒状の内側
   ダイプレートとにより構成し、該外側ダイプレートに熱
   可塑性プラスチック材料排出用の開口を形成すると共に
   該内側ダイグレートに該外側ダイプレートの開口と整列
   可能な熱可塑性プラスチック材料排出用の開口を形成し
   、該外側グイプレートに対して該内側グイプレートを回
   転させることによって外側ダイプレートの開口と内側ダ
   イグレートの開口との連通面積を変化せしめ、それによ
   って熱可塑性プラスチック材料が押出し装置から押出さ
   れて該開口を通って上記カッターと接触する際に該外側
   グイプレート上流側に位置する熱可塑性プラスチック材
   料の圧力を調整できるようにしたべレソト成形用正面切
   削工具。