SU1320222A1

SU1320222A1 - Способ первичной очистки растительных масел от твердых механических примесей

Info

Publication number: SU1320222A1
Application number: SU843822048A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Константинович Фют; Норайр Степанович Арутюнян; Виталий Владимирович Ключкин; Виктор Романович Жеребятьев
Original assignee: Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров
Priority date: 1984-10-30
Filing date: 1984-10-30
Publication date: 1987-06-30

Abstract

Изобретение относитс к масло- жировой промьшшенности. Целью изобретени вл етс улучшение качества масла и интенсификаци процесса. Это достигаетс тем, что масло подают в виброфильтр, где вьщел ют суспензию с гранулометрическим составом от 0,02- 0,03 до 0,4-0,7 мм с общим содержанием частиц размером 0,03-0,07 мм .не менее 70% и весовым отстоем суспензии 1,5-2,0%, далее осадок пода-- ют в емкость, где происходит его обез- жириванне, а суспензию - в маслосборник , откуда насосом подают на два фильтра. Очищенное масло подают на весы. Перед очисткой масло из фильтра перекачивают насосом в маслосборник . Причем виброфнльтрование осуществл ют при наложении тока промышленной частоты с амплитудой колебаний от 100 до 120 мкм. 1 табл. (Л со ю о ю ND ЬО

Description

Изобретение относитс к масложи- ровой промьшшенности.

Целью изобретени вл етс улучшение качества масла и интенсификаци процесса.,

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходное масло подают в виброфильтр где выдел ют суспензию с гранулометрическим составом от 0,02- 0,03 до 0,4-0,7 мм с общим содержанием частиц размером 0,03-0,07 мм не менее 70% и весовом отстое суспензии 1,5-2%, далее осадок подают в емкость где происходит его обезжиривание, а суспензию - в маслосборник, откуда насосом подают на два альтернативно работающих механизированных фильтра. Первые порции масла до образовани сло осадка, обеспечивающего необ- ходимую глубину чистоты фильтруемого масла, возвращают в маслосборник,, Полностью очищенное масло с содержанием весового отсто 0,02% направл ют на весы. Перед очисткой фильтровальных перегородок механизированных фильтров масло из фильтра перекачивают насосом в маслосборник, а осадок сбрасывают в накопительный шнек, куда также подают обезжиренньй оса- док емкостио

Пример 1, Прессовое масло (подсолнечное) при температуре 75 С С влажностью 0,10% и отстоем по массе 3,7% подвергают виброфильтрова- нйю на экспериментальном вибрационном фильтре (виброклассификатор) при промьшшенной частоте тока 50 Гц, ам- гшйтуде 110 мкм через сетку с чейками 0,,8 ммо Поток масла подают на виброклассификатор под горизонтально расположенную вибрирующую сетку в направлении, противоположном действию гравитационных сил, отвод масла осуществл ют сверху над вибрирующей сеткой. Осадок обезжиривают при выходе из виброклассификатора в емкости и направл ют на повторную переработку . Суспензию масла, Шую виброфильтрование , с гранулометрическим составом частиц 0,02- 0,7 мм и относительным содержанием частиц размером 0,03-0,07 мм 73,5% подают в маслосборник, оттуда насосом направл ют на механизированные фильтры. Первые порции масла до образовани сло осадка на фильтротка- ни, обеспечивающего необходимую глубину чистоты фильтруемого масла, в

течение 30 мин подвергают рециркул ции , возвраща масло в сборник.

После намыва фильтрующего сло очищенное масло направл ют на весы.

Продолжительность работы механического фильтра при удельной производительности 50 кг/м ч составл ет 300 циклов (2100 ч), отстой по массе окончательно очищенного масла 0,015%. Продолжительность контакта масла с твердыми частицами при виброфильтровании не превъшает 12 мин, кислотное число масла равно исходному 2,96 мг КОН/Г.

Пример 2. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что амплитуда колебаний вибрирующей сетки равна 100 мкм.

Гранулометрический состав частиц суспензии масла после виброфильтровани 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм 72,8%.

Продолжительность работы механического фильтра 285 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,02%„

Пример 3. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что амплитуда колебаний вибрирующей сетки равна 120 мкм.

Гранулометрический состав частиц суспензии масла после виброфильтровани 0,02-0,7 мм при содержании час- тиц размером 0,03-0,07 мм 71,3%.

Продолжительность работы механического фильтра 280 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного - масла 0,019%с,

Пример 4. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что вибрирующа сетка установлена с размером чеек 0,250,25 мм.

Гранулометрический состав частиц суспензии масла после виброфильтровани 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм 37,0%.

Продолжит(гльность работы механического фильтра 110 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,018%.

Пример 5. Аналогичен приме

ру 1, с тем отличием,

что вибрирую- с размером чеща сетка установлена ек 0,,5 мм.

Гранулометрический состав частиц суспензии масла после виброфильтровани 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм б1,8%„

Продолжительность работы механического фильтра 120 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,018%.

Пример 6о Аналогичен приме- ру 1 с тем отличием, что амплитуда колебаний вибрирующей сетки 270 мкм.

Гранулометрический состав частиц суспензии масла после виброфильтровани 0,02-0,7 мм при содержании час- тиц размером 0,03-0,07 мм 64,7%.

Продолжительность работы механического фильтра 150 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,020%,

Пример 7. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что вибрирующа сетка на виброклассификаторе установлена с размером чеек 1,1x1,1 мм. Гранулометрический состав частиц суспензии масла после виброфильтровани 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм не менее 70%.

Продолжительность работы механического фильтра 150 циклово Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,020%. Однако отстой по массе в

Эффективность процесса очистки

масла в целом характеризуетс .отстоем по Массе отход щего масла, который дл высшего сорта должен ;составл ть 0,05%. По степени очистки предлагаемый способ позвол ет достичь весового отсто 0,02%, но определ ющим фактором процесса очистки масел вл етс зффективность процесса на второй стадии, которую можн косвенно выразить в продолжительности работы механизированного фильтра

масле после виброклассификатора составл ет 1,65%, что увеличивает количество мелких частиц в масле перед фильтрованием и сокращает количество циклов работы фильтроткани до 150. В этом случае, по-видимому, имеет место полное разрушение фильтрующего сло под фильтрующей сеткой аппарата Пример 8 (известный способ) Прессовое подсолнечное масло при с влажностью 0,15% и отстоем по массе 3,5% подают самотеком в гу- щеловушку (гравитационный отстойник) дл предварительной очистки от механических примесейо Окончательна очистка масла от взвешенных частиц осуществл етс на диковых фильтрах :типа ФГДС аналогично примеру 1.

После гущеловушки содержание, частиц мелкой фракции перед фильтрованием 57,4%, частиц с размером 0,03- 0,07 мм 40,1%, продолжительность работы ткани фильтра 110 циклов. Отстой по массе в масле после фильтров ФГДС О,05%о

Данные представлены в таблице.

370.58110.

6t,80,65 120

73,50,85300

67.01,65150

40,t 0,42

110

0

(количество рабочих циклов до замены фильтроткани).

I

Предлагаемый способ фильтровани

масла с гранулометрическим составом - в интервале 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм не менее 70% увеличивает работу механизированного фильтра до 2100ч (300 циклов ) по сравнению с 700 ч (100- 110 циклов) по известному способу, когда в гранулометрическом составе частиц суспензии масла преобладают

частицы размером 0,015-0,030 мм (до 72,10%) или при фильтровании масла с преобладающим размером частиц0,005- 0,010 им (66,5%) при отстое по массе 0,46%, когда число циклов работы 5 фильтра составл ет всего 60 или 420 ч.

Использование тока промьшшенной частоть с амплитудой 100-120 мкм позвол ет повысить качество масла и 10 интенсифицировать процесс.

Claims

1. Способ первичной очистки рас- f5 тительных масел от твердых механических примесей путем двухстадийного отделени частиц с обезжириванием частиц , отделенных на первой стадии, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества масла и интенсификации процесса, отделение частиц на первой стадии провод т виброфильтрованием с вь|делением частиц размером от 0,02 до 0,7 мм,, в том числе частиц размером от 0,03 до 0,07 мм не менее 70%.

2. Способ по По 1, отличающий с тем, что виброфильтрование осуществл ют при наложении тока промышленной частоты с амплитудой колебани от 100 до 120 мкм.