SU1498706A1

SU1498706A1 - Способ выделени фосфора из печных газов

Info

Publication number: SU1498706A1
Application number: SU874294666A
Authority: SU
Inventors: Леонид Матвеевич Воложин; Генрих Моисеевич Жилов; Александр Михайлович Овчинников; Борис Григорьевич Рыжов; Виктор Александрович Яковлев
Original assignee: Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности
Priority date: 1987-08-10
Filing date: 1987-08-10
Publication date: 1989-08-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени фосфора электротермическим методом. Цель - повышение выхода и качества продукта. Охлаждают печные газы водой, собирают сконденсированный фосфор под слоем воды, подают под слой воды вод ной пар в горизонтальной плоскости на рассто нии 0,05-0,15 м от поверхности фосфора с расходом 0,1-0,3т/м^2.ч, затем отдел ют фосфор. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии получени фосфора электротермическим методом, в частности к вьщеле- нию фосфора из образующих печных газов.

Цель изобретени - повышение выхода и качества продукта.

Пример 1. В опытной печи с установленной мощностью 7,5 МВт восстанавливают фосфоритную руду Кара-Тау. Печь работала на мощности 7 МВт на одной системе электрофильтр- конденсатор фосфора. При этом образовалось 1300 газа с температурой 533 К, содержащих 336 г/нм фосфора и 80 г/нм пыпи. После очистки в электрофильтре газы охлаждают циркул ционной водой до 223-233 К. На рассто нии 0,1 м от дна сборника фосфора устанавливают барботажные трубки с отверсти ми дл выхода пара

диаметром 10-20 мм, просверленными в горизонтальной плоскости с шагом от 50 до 230 мм, через которые подают вод ной насыщенный пар с температурой 430 К в количестве 0,2 . По мере наработки фосфора трубки поднимают вверх, не вынима из воды так, чтобы рассто ние до поверхности фосфора оставалось равным 0,1 м, причем уровень отслеживают электрическим уровнемером. Измерение уровн производ т после прекращени подачи пара, когда остаточный шлам высаживаетс в слой.Выход фосфора по отношению к общей массе фосфора-сырца при этом составил 89%. Содержание фосфора в шламе практически оставалось неизменным -и составл ло 50%. Выход фосфора марки А - 60%.

При подаче пара в пограничный с фосфором слой циркул ционной воды с

(Л

с

«|

00

о

О)

3149

момента пуска технологической линии осаждаюгцийс шлам поддерживаетс в состо нии разбавленной эмульсии и мелкодисперсных взвешенных частиц вследствие активного перемешивани среды и не образует промежуточного сло на границе фосфор-вода, преп тствующего свободному высаждению фосфора . Шламовые частицы под действием возмущающих потоков пара и воды, а также силы тлжести, периодически попадают в зону гидрокавитационного процесса, создаваемого выход щим паром , до тех пор, пока при их разруше НИИ фосфор не ос дет в слой, отграниченный от воды. Твердые минеральные частицы при этом, как наиболее легка фракци , вьшос тс наверх и с потоками циркулирующей в системе орошени воды через перелив попадают в отстойники.

Улучшение качества получаемого фосфора определ етс тем, что зону гидрокавитации проход т все осаждающиес продукты, в том числе и частицы фосфора, имеющие микровключени минеральной части. Кроме того, при сливе фосфора из сборника без выключени системы подачи пара происходит более полное отделение фосфора, от шлама.

По известному способу невысокий выход фосфора (85%), а также недос- таточно высокое качество получаемого фосфора.

. Показатель качества фосфора, характеризуемый долей фосфора марки А по отношению к общему объему по- лученного фосфора, равен 8%.

Пример 2.В услови х работы опытной печи, аналогичных примеру 1 с помощью такого же барботажного устройства подавали вод ной пар с . температурой 410 К в количестве 0,3 т/м2.,ч. В процессе наработки фосфора рассто ние между плоскостью подачи пара и поверхностью фосфора поддерживалось равным 0,1 м. Выход фосфора составил 89%, выход фосфора марки А - 52%. Содержание фосфора в шламе 50%.

П р и м е р 3. В услови х работы печи, аналогичных примеру 1, С помо- Щ1эЮ того же барботажного устройства подавали вод ной пар с температурой 450 KB количестве 0,2 т/м. ч. Рассто ние между плоскостью подачи пара и поверхностью фосфора поддерживалось равным 0,05 м. Выход фосфора при этом составил 89%, выход фосфора уарки А - 56%. Содержание фосфора в шламе 50%.

В таблице представлены данные по выходу и кач еству продукта в зависимости от параметров процесса.

Ф ормула изобретени

Способ выделени фосфора из печных газов, включающий охлаждение газов водой, сбор сконденсированного фосфора под слоем воды и отделение его от фосфорного шлама, отличающийс - тем, что, с целью повьшени вьЕхода и качества продукта , в сборник на рассто нии 0,05- . О,.15 м от поверхности фосфора подают вод ной пар с температурой 410-450 К и расходом 0,1-0,3 .

Продолжение таблицы

Claims

Формула изобретения ³⁰

Способ вьделения фосфора из печных газов, включающий охлаждение газов водой, сбор сконденсированного фосфора под слоем воды и отделение 35 его от фосфорного шлама, отличающийся- тем, что, с целью повышения выхода и качества продукта, в сборник на расстоянии 0,05- . 0,.15 м от поверхности фосфора подают .40 водяной пар с температурой 410-450 К и расходом 0,1-0,3 т/м²ч.

Температура пара, К Расстояние до поверхности фосфора, мм Расход пара т/м², ч Выход фосфора, % Выход фосфора марки· А , % (содержание фосфора 99,9%) Результаты < 3 4 5 6

Известный способ 85 8

Действующее производство ЧПО Фосфор 70 8

Продолжение таблицы

А 2 3 4 5 6 400 100 0,2 84 8 Недостаточное развитие кавитационного процесса 410 100 0,2 88 31 * 430 100 0,2 89 60 450 100 0,2 90 61 Режим технологически и энергетически не оправдан 460 100 0,2 90 61 430 30 0,2 85 11 Часть энергии пара расходуется в слое фосфора 430 50 0,2 89 49 430 100 0,2 89 60 430 150 0,2 88 35 Начинает формироваться слой шлама 430 170 0,2 83 9 430 100 0,05 85 9 Зона кавитации не достаточна 430 100 0,1 88 22 430 100 0,2 89 60 430 100 о.з 90 60 430 10 0,35 90 60,5 Режим технологически и энергетически не оправдан