SU1318389A1 - Method of cooling diamond-abrasion working with tool having metallic binder - Google Patents

Method of cooling diamond-abrasion working with tool having metallic binder Download PDF

Info

Publication number
SU1318389A1
SU1318389A1 SU853993871A SU3993871A SU1318389A1 SU 1318389 A1 SU1318389 A1 SU 1318389A1 SU 853993871 A SU853993871 A SU 853993871A SU 3993871 A SU3993871 A SU 3993871A SU 1318389 A1 SU1318389 A1 SU 1318389A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coolant
tool
charge
gap
particles
Prior art date
Application number
SU853993871A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Иванович Ящерицын
Василий Васильевич Смоляк
Николай Николаевич Макаров
Петр Васильевич Моисеенко
Дмитрий Иванович Кремко
Юрий Александрович Базарнов
Original Assignee
Физико-технический институт АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН БССР filed Critical Физико-технический институт АН БССР
Priority to SU853993871A priority Critical patent/SU1318389A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1318389A1 publication Critical patent/SU1318389A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов шлифованием, а именно к способам подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при абразивной обработке алмазными кругами на металлической св зке. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки. Способ заключаетс  в том, что используют СОЖ с коллоидными частицами заданного зар да, например отрицательного , которую п одают на инструмент 1 через установленную с зазором относительно него накладку 2. При этом накладку 2 зар жают зар дом, противоположным зар ду коллоиднь х частиц СОЖ, а инструмент 1 - зар дом того же знака. При протекании СОЖ через зазор коллоидные частицы СОЖ осаждаютс  на накладке, уменьша  зазор между инструментом и накладкой до оптимального , при котором количество унесенных с накладки частиц СОЖ равно количеству осаждаемых. Посто нный зазор обеспечивает оптимальное охлаждение и смазку круга, что и приводит к повьшгению качества обработки. 1 ил. (Л СА5 оо 00 00 (;ОThe invention relates to the processing of metals by grinding, in particular, to methods for supplying a coolant (lubricant coolant) during abrasive treatment with diamond circles on a metal bond. The aim of the invention is to improve the quality of processing. The method consists in using coolant with colloidal particles of a given charge, for example, a negative charge, which is fed to tool 1 through a lining 2 installed with a gap relative to it. At the same time, the lining 2 is charged with a charge opposite to the charge of colloidal coolant particles, and tool 1 is the charge of the same sign. When coolant flows through the gap, colloidal particles of coolant are deposited on the pad, reducing the gap between the tool and the pad to the optimum, at which the number of coolant particles carried from the pad is equal to the number of deposited. The constant gap ensures optimum cooling and lubrication of the wheel, which leads to a higher quality of processing. 1 il. (L CA5 oo 00 00 (; O

Description

Изобретение, относитс  к обработке деталей шлифованием, а к способам подачи- смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при образивной обработке алмазными кругами на металлической св зке.The invention relates to the machining of parts by grinding, and to methods for the supply of cooling lubricant (coolant) in the machining of diamond circles on a metal bond.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет автоматического поддержани  посто нного зазора между кругом и подающей СОЖ накладкой, что обеспечивает равномерное охлаждение круга и одинаковые услови  обработки вне зависимости от размера круга, его износа и скорости подвода СОЖ.The aim of the invention is to improve the quality of processing by automatically maintaining a constant gap between the wheel and the coolant supply plate, which ensures uniform cooling of the wheel and the same processing conditions regardless of the wheel size, wear and coolant speed.

На чертеже изображена принципиальна  схема осуществлени  способа.The drawing shows a schematic diagram of the method.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

С зазором h по отношению к инструменту , например алмазному кругу 1, на металлической св зке устанавливают токопровод щую накладку 2, изолированную от корпуса станка и алмазного круга, через отверстие 3 в которой подают СОЖ. одновременно поддерживают разность потенциалов между накладкой 2 и алмазньм кругом 1, причем на накладку подают, например, положительный , а на круг - отрицательный зар ды. Дл  реализации способа СОЖ должна содержать или в нее необходимо вводить коллоидные частицы, приобретающие в основе СОЖ (например воде) некоторый зар д. Может быть использована СОЖ типа МХО, частицы которой имеют отрицательный зар д, что требует подачи на токопровод щую накладку 2 положительного зар да.With a gap h with respect to the tool, for example, a diamond wheel 1, a conductive pad 2 is installed on the metal link, isolated from the machine body and the diamond wheel, through a hole 3 in which coolant is supplied. at the same time, the potential difference between the pad 2 and the diamond circle 1 is maintained, and, for example, a positive charge is applied to the pad, and negative charges are applied to the pad. In order to implement the method, the coolant must contain or it is necessary to introduce colloidal particles that acquire some charge based on the coolant (for example, water). Coolant of the MChO type, particles of which have a negative charge, which requires positive charge to be applied to the conductive pad 2, can be used. Yes.

Попада  в зону действи  электрического пол , зар женные коллоидные частицы прит гиваютс  к токопровод - щей накладке и оседают на нее. ПриOnce in the zone of action of an electric field, the charged colloidal particles are attracted to the conductive pad and settle on it. With

Редактор О.Юрковецка Editor O. Yurkovetska

Составитель В.Ротницка Compiled by V. Rotnitska

Техред Л.Олийнык Корректор Т.КолбTehred L. Oliynyk Proofreader T. Kolb

Заказ 2459/11Тираж 715ПодписноеOrder 2459/11 Circulation 715 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113033, Москва, Ж-35, Раушска  наб; , д.4/5for inventions and discoveries 113033, Moscow, Zh-35, Raushsk nab; 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

этом зазор между осажденными частицами и рабочей поверхностью круга 1 уменьшаетс  до некоторого минимального значени  & , при котором количество осаждающихс  частиц равно количеству частиц, смываемых потоком СОЖ, и поддерживаетс  посто нным все врем  работы. При уменьшении диаметра круга после правки или из-за износа в процессе шлифовани  зазор автоматически восстанавливаетс  до прежней величины 4 благодар   влению осаждени . Таким образом, обеспечиваетс  стабильное автоматическое поддержание зазора между рабочей поверхностью круга и поверхностью накладки , образованной осажденными за счет разности потенциалов частицами СОЖ, что обеспечивает направление потока смазочно-охлаждающей жидкости по касательной к поверхности круга. В таких услови х улучшаютс  смачивание и охлаждение рабочей поверхности круга и образование на ней защитных пленок, что приводит к повьш1е- нию качества обработки.Thereby, the gap between the deposited particles and the working surface of the circle 1 is reduced to a certain minimum value & wherein the amount of precipitated particles is equal to the number of particles washed away by the coolant flow and is kept constant all the time. When the diameter of the circle decreases after dressing or due to wear during the grinding process, the gap is automatically restored to the previous value of 4 due to the deposition effect. Thus, a stable automatic maintenance of the gap between the working surface of the circle and the surface of the lining formed by coolant particles deposited due to the potential difference is ensured, which ensures the direction of flow of coolant tangential to the surface of the circle. Under such conditions, the wetting and cooling of the working surface of the circle and the formation of protective films on it are improved, which leads to an increase in the quality of the treatment.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ охлаждени  при алмазно-абразивной обработке инструментом на металлической св зке, включающий подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на инструмент через установленную с зазором относительно инструмента накладку, отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  качества обработки, берут СОЖ с коллоидными частицами заданного зар да и зар жают на кладку и инструмент зар дами противоположного знака, при этом зар д накладки выбирают со знаком, противоположным знаку зар да коллоидных частиц.The method of cooling for diamond-abrasive machining with a metal-bonded tool, including the supply of coolant (coolant) to the tool through an overlay installed with a gap relative to the tool, characterized in that, in order to improve the quality of the treatment, coolant with colloidal particles of a given charge is taken Moreover, they charge the clutch and the tool with charges of the opposite sign, while the charge of the lining is chosen with the sign opposite to the sign of the charge of colloidal particles.
SU853993871A 1985-12-23 1985-12-23 Method of cooling diamond-abrasion working with tool having metallic binder SU1318389A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853993871A SU1318389A1 (en) 1985-12-23 1985-12-23 Method of cooling diamond-abrasion working with tool having metallic binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853993871A SU1318389A1 (en) 1985-12-23 1985-12-23 Method of cooling diamond-abrasion working with tool having metallic binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1318389A1 true SU1318389A1 (en) 1987-06-23

Family

ID=21211402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853993871A SU1318389A1 (en) 1985-12-23 1985-12-23 Method of cooling diamond-abrasion working with tool having metallic binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1318389A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Абразивна и алмазна обработка мате|)иалов. Справочник ./Под ред. А.Н.Резникова. - М.: Машиностроение, 1977, с.149, 151. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2974215A (en) Machining method and means
EP0637619B1 (en) An abrasive composition with an electrolytic water and a polishing process with the use of said abrasive composition
Qian et al. Internal mirror grinding with a metal/metal–resin bonded abrasive wheel
SU1318389A1 (en) Method of cooling diamond-abrasion working with tool having metallic binder
Qian et al. Precision internal grinding with a metal-bonded diamond grinding wheel
US3823515A (en) Method and means of grinding with electrophoretic assistance
JP2838314B2 (en) Electrolytic interval dressing grinding method
JP2679509B2 (en) Cutting wheel and cutting method
JPH01188266A (en) Electrolytic dressing for electric conductive grindstone and device thereof
SU1151436A1 (en) Method of finishing components
CN1101873A (en) Electrolysic combined method of lapping drum or cylinder work piece
SU1042968A1 (en) Method of working metallic material by loose abrasive
Wakuda et al. 216 Ultra High Speed and High Efficiency Grinding for Mirror-Like Surface Finish
SU994117A1 (en) Method of electric discharge dressing of abradive discs
RU2090338C1 (en) Cutter grinding method
JPH06254754A (en) Mirror grinding device and method
SU1000236A1 (en) Abrasive working method
SU891759A1 (en) Cutting fluid for mechanical working of metals
SU1087293A1 (en) Method of grinding ferromagnetic materials while keeping the cutting ability of the wheel
SU1339002A1 (en) Method of reconditioning cylindrical parts
JP2002086350A (en) Polishing fluid for electrophoretic polishing and polishing method
SU1053424A1 (en) Method of machining small-diameter holes
SU1122462A1 (en) Electrode tool for electrochemical-mechanical polishing
HARMAN Cutting oils and coolants
SU1237335A1 (en) Method of dressing diamond face-grinding wheels