SU1318377A1

SU1318377A1 - Method of preparing non-consumable electrode to welding

Info

Publication number: SU1318377A1
Application number: SU854016114A
Authority: SU
Inventors: Михаил Данилович Мамон; Алексей Викторович Горбачевский
Original assignee: Предприятие П/Я А-1147
Priority date: 1985-09-03
Filing date: 1985-09-03
Publication date: 1987-06-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии сварки неплав щимс вольфрамовым электродом, а именно к подготовке этого электрода дл сварки. Целью изобретени вл етс повышение длительности использовани электрода и качества сварного шва за счет повышени стойкости его к разрушению . Неплав п1ийс вольфрамовый электрод диаметром в 1,2-2 раза больше диаметра рабочего электрода рекомендуетс дл сварки данной толщины материала с рабочего торца механически обрабатывать, образу конус при верщине с углом 28-45. Обработанный таким образом электрод устанавливают неподвижно и зажигают дугу на 3-8 с при токе на 30-50% больше сварочного тока.,После оплавлени электрода на указанном режиме производ т стабилизацию формы опл ав- ленного рабочего конца при перемещении электрода в течение 30-180 с со скоростью и при длине дугового промежутка равным сварочньот, при этом ток поддерживают на 5-15% выше сварочного . Стабилизацию ведут на материале , идентичном свариваемому. Использование способа позвол ет повысить стойкость электрода при его , эксплуатации и снизить пористость и вольфрамовые включени в шве в 4-5 раз. 1 табл. i сл 00 00 00 This invention relates to a non-consumable tungsten electrode welding technology, namely to the preparation of this electrode for welding. The aim of the invention is to increase the duration of use of the electrode and the quality of the weld by increasing its resistance to failure. A non-melt tungsten electrode with a diameter of 1.2-2 times the diameter of the working electrode is recommended for welding a given material thickness from the working end to mechanically form a cone with a angle of 28-45. The electrode processed in this way is fixed and the arc is ignited by 3-8 seconds with a current 30-50% more than the welding current. After the electrode has melted in the indicated mode, the shape of the opalized working end is stabilized when the electrode is moved for 30-180 with a speed and with the length of the arc gap equal to the welding state, the current being maintained 5-15% higher than the welding one. Stabilization lead to material identical to the welded. The use of the method makes it possible to increase the resistance of the electrode during its operation, and to reduce the porosity and tungsten inclusions in the weld by 4-5 times. 1 tab. i cl 00 00 00

Description

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства при сварке металлов в защитных газах неплав щимс электродом при подготовке электрода к работе.The invention relates to welding and can be used in all parts of the national economy when welding metals in shielding gases with a non-consumable electrode when preparing an electrode for work.

Цель изобретени - повышение производительности и качества сварного шва за счет увеличени стойкости электрода против разрушени .The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the weld by increasing the resistance of the electrode against destruction.

Сущность подготовки неплав щегос электрода к сварке в соответствии со способом состоит в том, что рабочий конец электрода затачивают с углом при вершине 20-Д5 , оплавл ют неподТака обработка неплав щегос электрода не трудоемка и приводит к получению оптимальной формы торца электрода дл заданного режима сварки и не требуетс сложный предваривижной дугой при токе дуги на 30-50% / выше оптимального сварочного тока в течение 3-8 с и далее стабилизируют форму торца путем обработки перемещающейс со скоростью сварки дугой при 20 тельный расчет диаметра полусферы, токе дуги на 5-15% вьщ1е оптимального Диаметр выбираемого электрода превышает рекомендуемый, но не более чем в 2 раза. Больша толо1ина электрода обеспечивает лучший теплоот- 25The essence of preparing a non-consumable electrode for welding in accordance with the method is that the working end of the electrode is sharpened at the apex angle of 20-D5, the method of melting the non-consumable electrode is not laborious and results in the optimum shape of the electrode end for a given welding mode and complex precursor arc is not required at arc current 30-50% / higher than the optimum welding current for 3-8 s and then stabilize the end shape by machining the arc moving at welding speed at 20 calories the diameter of the hemisphere, the arc current is 5-15% better than the optimum. The diameter of the selected electrode exceeds the recommended one, but not more than 2 times. A large electrode tip provides better heat retention. 25

сварочного тока в течение 30-180 с на материале, идентичном со свариваемым и длине дуги такой же как при сварке. Диаметр электрода берут до 2 раз большим, чем диаметр электрода, рекомендуемый дл данной толщины свариваемых деталей. Получаема в результате указанных операций формаwelding current for 30-180 seconds on a material that is identical to the weld and the arc length is the same as in welding. The diameter of the electrode is taken up to 2 times larger than the diameter of the electrode, recommended for a given thickness of the parts to be welded. Obtained as a result of these operations form

вод и большую его стойкость. Увеличение диаметра более в 2 -раза нецелесообразно , поскольку эффект остаетс таким же, а зачастую возникает необходимость в увеличении размеров сваэлектрода обеспечивает более стабиль-- рочной горелки, что не всегда выпол- ную геометрию шва по всей длине, осо- нимо, особенно при сварке малых тол- бенно дл швов большой прот женное- щин.waters and its greater durability. Increasing the diameter more than 2 times is inexpedient, since the effect remains the same, and often there is a need to increase the size of the electrode, which provides a more stable torch, which is not always the desired weld geometry along the entire length, especially when welding small for seams of large length.

Пример. Дл сварки листов сплава АМгб размером 3130-300 рети , отсутствие или сведение до минимума элементов материала электродаExample. For welding AMgb alloy sheets of 3130-300 reti in size, the absence or minimization of elements of the electrode material

в металле шва, уменьшение количества 35 комендуетс выбрать вольфрамовый окисных включений и пор за счет концентрации вводимой энергии.in the weld metal, reducing the amount of 35 it is recommended to choose tungsten oxide inclusions and pores due to the concentration of the input energy.

Режим оплавлени - ток дуги на 30- 50% Bbmie оптимального сварочного и врем 3-8 с,выбран опытно-эксперимен-40 Заточенный электрод устанавливают тальным путем, исход из быстрого по- в стандартную горелку аргонодуговой лучени полусферы, по радиусу близкой к требуемой при оплавлении.Стабилизаци формы рабочего торца, проэлектрод диаметром 4 мм. Вольфрамовый пруток диаметром 6 мм затачивают на станке корундовым кругом с углом при вершине 30 без притуплени .Melting mode - arc current at 30-50% Bbmie optimal welding and time 3-8 s, selected by experimental experiment-40. The sharpened electrode is set by the talus, starting from the fast or standard argon-arc radiation of the hemisphere, with a radius close to that required. melting. Stabilization of the shape of the working end, proelectrode with a diameter of 4 mm A tungsten bar with a diameter of 6 mm is sharpened on a machine with a corundum wheel with a corner at apex of 30 without blunting.

сварки легких сплавов. Горелку устанавливают таким образом, что рассто ние от вольфрамового электрода водима на режиме: ток дуги на 5-15% 45 ДО пластины сплава АМгб составл етwelding light alloys. The burner is installed in such a way that the distance from the tungsten electrode is led on the mode: the arc current is 5-15% 45 TO the AMgb alloy plate is

1-2 мм. Перед возбуждением дуги в горелку подают аргон марки А дл защиты электрода и свариваемого маBbmie оптимального сварочного и врем 30-180 с, необходима дл того, чтобы окончательно сформировать и стабилизировать требуемую форму электрода. Врем 30-180 с подобрано эксперимен- 50 стабилизацию провод т на перементально , исход из достижени стабиль- ном токе с использованием стандартности формы полусферы. При стабилизации менее 30 с оплавление торца электрода недостаточно, а более 180 с не дает дополнительного прироста по- 55 ° торца электрода провод т на ре- ложительного результата. При стаби- жиме: сварочный ток 1,210-230 А, лизации необходимо воспроизвести тот же режим, что и при сварке, и только сварочный ток на 5-15% вьш1е оптимальтериала от окислени . Оплавление1-2 mm. Before initiating the arc, a grade A argon is supplied to the torch to protect the electrode and the welded Bbmie optimal welding time of 30-180 seconds, in order to finally form and stabilize the desired shape of the electrode. From 30 to 180 seconds, the experiment was chosen; stabilization was carried out on a permalum, based on the achievement of a stable current using the standard shape of the hemisphere. With stabilization of less than 30 s, the melting of the electrode end is not enough, and more than 180 s does not give an additional increase of 55 ° of the electrode end, which is carried out for a positive result. When stabilized: welding current is 1,210-230 A, it is necessary to reproduce the same mode as during welding, and only the welding current is 5–15% higher than the optimal material from oxidation. Fusion

ного источника питани . Режим оплавлени : сварочный ток I 270-300 А, врем 4с. Стабилизацию формы рабочедлина дуги 3 мм, скорость сварки 20 м/ч, врем стабилизации 60 с. Подготовка поверхности свариваемыхpower source. Melting mode: welding current I 270-300 A, time 4s. Stabilization of the shape of the working arc of 3 mm, welding speed 20 m / h, stabilization time 60 s. Surface preparation welded

183772183772

ного. Дпина дуги и скорость должны быть такими же, так как увеличение длины дуги вызывает увеличение мощности , а следовательно, приводит кfoot. The arc spacing and speed should be the same, since increasing the arc length causes an increase in power, and therefore leads to

5 более сильному оплавлению конца электрода . Использование при оплавлении и стабилизации материала, идентичного свариваемому, исключает загр знение конца электрода посторонними5 a stronger melting of the end of the electrode. The use of the material identical to the welded one during the reflow and stabilization eliminates contamination of the end of the electrode by unauthorized persons.

О элементами из газовой фазы при оплав About elements from the gas phase when oplav

лении, которые могут затем попасть в сварочную ванну и снизить механические и коррозионные свойства сварных соединений.which can then get into the weld pool and reduce the mechanical and corrosion properties of welded joints.

Така обработка неплав щегос электрода не трудоемка и приводит к получению оптимальной формы торца электрода дл заданного режима сварки и не требуетс сложный предвари тельный расчет диаметра полусферы, Диаметр выбираемого электрода превышает рекомендуемый, но не более чем в 2 раза. Больша толо1ина электрода обеспечивает лучший теплоот- Such processing of a non-consumable electrode is not laborious and results in an optimal shape of the electrode end for a given welding mode and does not require a complicated preliminary calculation of the diameter of the hemisphere. The diameter of the selected electrode exceeds the recommended one, but not more than 2 times. The larger electrode tip provides the best heat

комендуетс выбрать вольфрамовый choose tungsten

Заточенный электрод устанавливают в стандартную горелку аргонодуговой The ground electrode is installed in a standard argon arc torch.

электрод диаметром 4 мм. Вольфрамовый пруток диаметром 6 мм затачивают на станке корундовым кругом с углом при вершине 30 без притуплени .electrode with a diameter of 4 mm. A tungsten bar with a diameter of 6 mm is sharpened on a machine with a corundum wheel with a corner at apex of 30 without blunting.

стабилизацию провод т на перемен ном токе с использованием стандарт ° торца электрода провод т на ре- жиме: сварочный ток 1,210-230 А, the stabilization is carried out on an alternating current using the standard ° end of the electrode is conducted on the mode: welding current 1,210-230 A,

териала от окислени . Оплавлениеmaterial from oxidation. Fusion

стабилизацию провод т на переменном токе с использованием стандарт ° торца электрода провод т на ре- жиме: сварочный ток 1,210-230 А, the stabilization is carried out on an alternating current using the standard ° end of the electrode is carried out on a mode: welding current 1,210-230 A,

ного источника питани . Режим оплавлени : сварочный ток I 270-300 А, врем 4с. Стабилизацию формы рабоче стабилизацию провод т на переменном токе с использованием стандарт ° торца электрода провод т на ре- жиме: сварочный ток 1,210-230 А, power source. Melting mode: welding current I 270-300 A, time 4s. Stabilization of the form; the working stabilization is carried out on an alternating current using the standard ° end of the electrode; the mode is: welding current 1.210-230 A,

длина дуги 3 мм, скорость сварки 20 м/ч, врем стабилизации 60 с. Подготовка поверхности свариваемыхarc length 3 mm, welding speed 20 m / h, stabilization time 60 s. Surface preparation welded

кромок под сварку во всех случа х одинакова и заключаетс в химическом травлении с механической зачисткой шабрением.The edges for welding are the same in all cases and consist of chemical etching with mechanical scraping.

Данные получаемых дефектов в свар- ных швах приведены в таблице.The data of the resulting defects in the welds are given in the table.

Использование способа подготовки неплав щегос электрода к сварке обеспечивает повышение качества сварных соединений в 4-5 раз и увеличи- вает стойкость торца электрода и срок использовани его.The use of the method of preparing a non-melting electrode for welding provides an increase in the quality of welded joints by 4–5 times and increases the endurance of the electrode and the lifetime of it.

Claims

Invention Formula

The method of preparing a non-melting electrode for welding with alternating current or direct current of reverse polarity, in which the working end

3.5 Good Defects Match

Note: Use samples of size 3-300-300, 18 m / h, A, Qd 10 l / min.

From mma to n2otnogo oxide inclusions ovLeva seam

Editor N. Bobkova

Compiled by G. Tyutchenkova Tehred L. Oliynyk

Order 2459/11 Circulation 975 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

the electrode is pre-melted,

j

0

five

crying

by that.

about

in order to increase the productivity and quality of the weld by increasing the resistance of the electrode, take an electrode 1.2-2 times the diameter of the working electrode recommended for welding, sharpen its working end by an angle at the tip of 20-45 °, melt fixed arc with a current of 30-50% of the welding current for 3-8 s, and then stabilize the shape of the end face by treating the arc on a material identical to the welded one, when the electrode moves for 30-110 with welding speed, with an arc current of 5 - 15% welding power and and an arc length equal to welding.

Proofreader T. Kolb