SU1316057A1 - Устройство дл заливки конденсаторов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству мощных силовых конденсаторов.

Цель изобретени  - снижение производственных затрат и улучшение условий эксплуатации.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, на фиг. 2 - то же, вид со стороны сливного коллектора.

Устройство содержит коллектор 1 вакуумировани  и заливки, который может соедин тьс  с заливочным отверстием конденсатора 2 патрубками 3, в которых установлены прижимные штоки 4, имеющие шаровую опору 5 и уп- лотнительный патрубок 6. В штоке 4 , выполнен также сквозном осевой канал 7.

Над каждым штоком 4 на коллекторе 1 установлена сливна  емкость 8, отделенна  от коллектора 1 уплотнитель ной гайкой 9, установленной во фланцевой втулке 10. Кажда  сливна  емкость 8 посредством сливного отверсти  11 сообщаетс  со сливным коллектором 12, который установлен наклонно и соедин етс  с коллектором 1 через вакуумплотный вентиль 13.

Устройство работает следующим образом .

После окончани  процесса сушки конденсаторов 2 коллектор 1 заполн ют маслом, которое через патрубки 3 и заливочное отверстие конденсатора 2 натекает в конденсаторы. Затем масло из коллектора 1 сливают, последний вакуумируют до давлений пор дка 10 мм рт.ст. и закрывают вентиль 13. Тем самым полость сливной емкости 8 и сливной коллектор 12 имеют неглубокий вакуум. После этого коллектор 1 разгерметизируют. Вследствие большой разницы в давлени х между коллектором 1 и полостью сливной емкости 8 в последнюю по отверстию 7 полого штока 4 из патрубков 3 вьщавливаетс  заливочное масло.

Из-за относительно большого гидравлического сопротивлени .в сливном отверстии 11 по сравнению с каналом 7 штока 4 уровень масла в полости сливной емкости 8 быстро повышаетс .

Тем самым образуетс  гидравлический затвор, преп тствующий преждевременной раз герметизации сливно го койлёк - тора 12 через один из наиболее быстро освободившихс  от масла патрубков

3. Следовательно, даже при сильно

отличающихс  по времени слива патрубках 3, имеющихс  в одном коллекторе 1, будет обеспечено удаление масла из наиболее медленно опорожн ющегос 

патрубка. Благодар  тому, что верхн   грань штока 4 расположена в верхней зоне полости сливной емкости 8, масло, попавшее в нее, обратно в патрубок 3 вылитьс  не сможет. После разгерметизации коллектора 12 через одну из наиболее быстро опорожнгенных сливных емкостей 8 открьшают вентиль 13 и масло самотеком выливаетс  в нижнюю часть коллектора 1 и оттуда в сливной бак.

Предлагаемое устройство резко уменьшает потребную производительность системы очистки возвратного масла, так как масло, перекачанное

этим устройством в сливной бак, практически не требует никакой специальной очистки. Кроме того, на конденсаторах после заливки будут только следы масла на верхней крьшгке, а

стенки печи, оснастка и корпуса конденсаторов не будут замасливатьс . Это обсто тельство облегчает услови  труда обслуживающего персонала.

Ьид1

Редактор В.Ворович

Составитель Г.Падучин Техред А.Кравчук

2370/55

Тираж 698Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , А

Корректор А.Обручар

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ КОНДЕНСАТОРОВ, содержащее коллектор вакуумирования и заливки и размещенные на нем присоединительные патрубки, в каждом из которых расположен прижимной шток, о тличающее с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, оно снабжено . сливными емкостями, расположенными на коллекторе вакуумирования и залив ки у верхнего конца прижимных штоков, и сливным коллектором, сообщающимся со сливными емкостями и с коллекто- ром вакуумирования и заливки, а в каждом прижимном штоке выполнен сквозной осевой канал, сообщающийся со сливной емкостью.