SU1315344A1 - Устройство дл свертки изделий из ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнеч- но-прессовому машиностроению, а именно к устройствам дл  свертки изделий из ленточного материала. Целью изобретени   вл етс  повьшение производительности . Устройство содержит ус1213 гг 01 СлЭ (риг.1

Description

13

тановлеиные по ходу процесса узел I подачи ленточного материала 3 в узел 2 резки его на заготовки 4, Отрезанные заготовки поступают в средство 6 загрузки заготовок в гибочное приспособление . Из средства 6 загрузки заготовки механизмом подачи в виде замкнутого огибающего технологичес- -кий ротор 10 цепного конвейера 12 с

1

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным дл  свертки изделий из ленточного материала .

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг.1 изображена принципиальна  схема предлагаемого устройства, план; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1;на фиг.5- разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З.

Устройство содержит кинематически св занные между собой узлы подачи 1 и резки 2 ленточного материала 3 на заготовки 4, гибочное приспособление 5, средство 6 загрузки заготовок 4 в гибочное приспособление 5, механизм 7 подачи заготовок 4, оправку 8 узел 9. калибровки, кинематически св занный с механизмом 7, технологический ротор 10, при этом гибочное пг испособление 5 выполнено в виде размещенных по периферии технологического ротора втулок со сквозной тангенци-,::.ально расположенной щелью 11. Механизм подачи заготовок в гибочное при- способление выполнен в виде замкнутого огибающего технологический ротор 10 в зоне гибки цепного конвейера 12 с закрепленными на звень х с равным шагом h и возможностью взаш юдейст- ВИЯ с заготовками 4 подпружиненными консольными упорами 13. Оправка 8 и узел 9 калибровки размещены в инструментальном блоке 14 по периферии технологического ротора 10 соосно друг другу и гибочному приспособлению 5.

5344

закрепленными на звень х подпружиненными упорами 13 заталкиваютс  во втулки с тангенциальной прорезью гибочного приспособлени  5. Во втулках происходит свертка заготовок. Свернута  заготовка оправкой проталкиваетс  в механизм .окончательной гибки и узел калибровки. Готова  деталь удал етс  съемником. 6 ил.

Каждый инструментальный блок 14 ротора 10 также содержит корпус 15, механизм окончательной гибки издели  выполненный в виде прокатных профилированных роликов 16, подпружиненный кулачковый съемник 17. Оправка 8 св зана с рабочим органом 18 ротора 10.

Средство загрузки заготовок в гибочное приспособление выполнено в виде приводного барабана 19, неподвижного кулачка 20 и взаимодействующих с кулачком 20 подпружиненных толкателей 21. Механизм 7 св зан с ротором 10 посредством зубчатых колес 22. Дл  удержани  заготовок 4 на исходной позиции у гибочного приспособлени  на роторе 10 установлены приемники 23 заготовок с магнитами 24. Заготовки 4 подаютс  к средству 6 по направл ющим 25, Узел 1 подачи материала выполнен в виде фрикционных приводных роликов, а узел резки материала - в виде приводных роликов с ножами.

Устройство работает следующим образ ОлМ.

При пуске привода (не показан) технологический ротор 10 с инструментальными , блоками 14 приобретает равномерное вращение совместно с узлом 1 подачи материала, узлом 2 резки заготовок, средством 6 и конвейером 12 механизма подачи, причем линейна  скорость вращени  технологического ротора 10 относительно скорости вращени  средства 6, узла 2 резки и скрости движени  материала 3 больше во столько раз, во сколько шаг Н ротора больше длины 1 заготовк

313

4, при этом линейна  скорость движени  консольных упоров 13 конвейера больше скорости вращени  технологического ротора 10.

Материал 3, проход  узел 2, режетс  на заготовки 4, которые по направл ющей 25 движутс  в зону загрузки , где резко переталкиваютс  подпружиненными толкател ми 21 (за счет срыва их под усилием пружины с уступа неподвижного кулачка 20) в приемники 23 инструментальных блоков 14, удержива сь от выпадани  магнитом 24

В начале сектора oi, свертки соответствующий подпружиненный консольный упор 13, двига сь совместно с ротором, опираетс  в приемник 23 перед заготовкой 4,

По мере дальнейшего поворота технологического ротора и опережени  (в виду большей скорости) упора 13 заготовка, опира сь торцом в упор 13, постепенно (в секторе об ) загон етс  через щель 11 в приспособление и свертываетс  в кольцо.

После этого в сектор «S, оправка 8 со свернутым изделием перемещаетс  вниз, проход  вначале прокатные ролики 16, где изделие окончательно формируетс , приобрета  цилиндрическую форму, а затем узел 9 калибровки и съемник 17.

При обратном ходе оправки в исходное положение откалиброванное изделие 26 снимаетс  съемф1ком 17с оправки, выгружаетс  из ротора.

После этого цикл подачи заготовки и свертки издели  на данной позиции ротора повтор етс .

Так работает кажда  позици  технологического ротора, создава  не153444

прерывный поток свернутых изделий с высокой производительностью, котора  ограничиваетс  лишь допустимой скоростью вращени  ротора.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позвол ет увеличить производительность и тем самым снизить расходы на выпуск единицы изделий .

5

0

5

0

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  свертки изделий из ленточного материала, содержащее кинематически св занные между собой узлы подачи и резки материала на заготовки , гибочное приспособление, механизм подачи заготовок в гибочное приспособление, механизм окончательной гибки заготовок, оправку, узел калибровки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , оно снабжено кинематически св занным с механизмом гибки заготовок технологическим ротором, гибочное приспособление выполнено в виде размещенных по периферии технологического ротора втулок со сквозной тангенциально расположенной щелью, механизм подачи заготовок в гибочное приспособление выполнен в виде замкнутого огибающего технологический ротор цепного конвейера с закрепленными на звень х с равным шагом и возможностью взаимодействи  с заготовками подпружиненными .консольными упорами , а оправка и узел калибровки размещены по периферии технологического ротора соосно друг другу и гибочному приспособлению.

   х4-/ повернуто

   -.

   Фиг.г

   фие. 3

   fpus.S

   Редактор О.Бугир

   Составитель В.Поникаров

   Техред М.Ходанич Корректор А.Ильин

   Заказ 2262/19 Тираж 564Подписное

   ВПИШИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, /К-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4