SU1314195A1 - Установка дл термической обработки жидких отходов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам по переработке жидких отходов и может быть использовано в химической , нефтехимической и других отрасл х промышленности и направлено на повышение эффективности работы. Топливо и воздух поступают в камеру 1 воспламенени . Жидкие отходы, содержащие минеральные и органические примеси , поступают по трубе 4 в емкость 3, где поддерживаетс  посто нный уровень с помощью переливной трубы 5. Гор чие газы с большой скоростью выход т через отверсти  в резонансной /2 ,S € сл со 4: СО сл

Description

1314195

трубе, а также из-под колпака 10, ко Topbui направл ет поток газов на зеркало жидкости в емкости 3. В результате обеспечиваетс  регенераци  тепла отход щих газов и осуществл етс  высокоэффективный предварительный нагрев обрабатываемых отходов. Нагрета  жидкость по трубе 14 направл етс  в корпус 9 установки, где протека  в пленочном режиме по раскаленной поверхности вихревых плоскостных элементов 8, проходит многократную длительную обработку. Газ

1

Изобретение относитс  к устройствам по переработке жидких отходов и может быть использовано в химической , нефтехимической, машинострои- . тельной отрасл х промышленности, в области очистки сточных вод и в других сферах народного хоз йства.

Целью изобретени   вл етс  повьше ние эффективности работы.

На чертеже схематически изображена установка дл  термической обработки жидких отходов.

Установка состоит из камеры пульсирующего горени , включающей камеру 1 воспламенени  и резонансную трубу 2, открытой емкости 3 дл  жидких отходов с трубами 4 и 5 подачи среды на обработку и аварийного слива соответственно , сепарирующего устройства 6. Резонансна  труба 2 состоит из трех частей, расположенных одна над другой, средн   из которых выполнена перфорированной в верхней части, соединена с приводом 7, сообщающим ей осевращательное движение, и снабжена жестко закрепленными на ней винтовыми плоскостными элементами 8, вьтолненными, например, в виде щнека, верхн   часть резонансной трубы 2 соединена с корпусом 9 и снабжена колпаком 10, который может перемещатьс  по вертикали с помощью прикрепленного к нему штока 11 с маховиком 12, которые, в свою очередь, могут быть укреплены в верхней части емкости дл  отходов. Винтовые плоскостные элементы 8 своими кромкавыходит через перфорацию в резонансной трубе, устремл етс  по винтовой траектории над жидкостью. Оборудование резонансной трубы винтовыми плоскостными элементами обуславливает не только увеличение поверхности теплообмена , но при их вращении вокруг оси корпуса посредством привода 7 обеспечивает еще и вывод из аппарата золы и нагара через трубу 13 в бункер 15. Вращение может осуществл тьс  как посто нно, так и периодически. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

ми соприкасаютс  с внутренней поверхностью корпуса 9, который снабжен трубой 13 дл  отвода золы и нагара и трубой 14 поступлени  предварительно

нагретых стоков из емкости дл  отходов . Труба 13 тюдведена к закрытому бункеру 15, снабженному трубой 16 возврата отработанных газов.

Установка работает следующим образом .

Топливо и воздух поступают в камеру 1 воспламенени . Жидкие отходы, содержащие минеральные и органические примеси, поступают по трубе 4

в емкость 3, где поддерживаетс  посто нный уровень с помощью трубы 5 аварийного слива. Гор чие газы с больщой скоростью выход т через отверсти  в резонансной трубе, а также

из-под колпака 10,.который направл ет поток газов на зеркало жидкости, наход щейс  в емкости 3. В результате обеспечиваетс  регенераци  тепла отход щих газов и осуществл етс  высокоэффективный предварительный нагрев обрабатываемых отходов. Нагрета  жидкость по трубе 14 направл етс  в корпус 9, где, протека  в пленочном режиме по раскаленной поверхности вихревых плоскостных элементов 8, проходит многократную длительную обработку по противоточной схеме, т.е. постепенно направл  сь в зону наиболее высоких температур. Газ, выход  через перфорацию в резонансной трубе, устремл етс  по винтовой траектории над поверхностью, чем обеспечивает313

дополнительный мощный ввод теплоты и создает более жесткие услови  обработки . В ходе реализации процесса образуютс  минеральные примеси в виде мелкодисперсной пыли и возгонов, которые накапливаютс  весьма плотным слоем на внутренней поверхности аппарата . Оборудование резонансной трубы винтовыми плоскостными элементами обусловливает не только увеличение поверхности теплообмена, но, при их вращении вокруг оси корпуса посредством привода 7, обеспечивает еще и вывод из аппарата золы и нагара через трубу 13 в бункер 15. Вращение может осуществл тьс  как посто нно, так и периодически. При этом, регулиру  скорость, а при необходимости и направление вращени  вихревых плоскостных элементов, можно целенаправленно регулировать процесс термообработки жидких отходов.

В зависимости от характера накоплени  минеральных примесей на внутренней поверхности аппарата возмож- ны варианты присоединени  привода и вихревых элементов в устройстве. Если привод соединен с резонансной трубой и жестко прикрепленньпчи к ней вихревыми плоскостными элементами, то обес- печиваетс  во врем  вращени  съем сло  нагара с внутренней стенки корпуса . Если привод совмещен с резонансной трубой, а вихревые плоскостные элементы закреплены на внутренней повехности корпуса, тогда обеспечиваетс  очистка внешней поверхности резонансной трубы. В тех случа х, тсог- да вихревые плоскостные элементы соединены с приводом и соприкасаютс  своими кромками с поверхност ми корпуса и резонансной трубы, обеспечиваетс  съем нагара с поверхности обеих указанных частей установки. .i

Колпак 10 над резонансной трубой

может быть оборудован механизмом, сообщающим перемещение в вертикальном направлении, например штоком 11 с маховиком 12, что позвол ет целе- направленно регулировать режим обработки отходов, а именно: если торец колпака находитс  над поверхностью жидкости в емкости 3, то основна  часть газов из резонансной трубы вы- ходит из-под колпака и используетс  дл  предварительного нагрева отходов. Если торец колпака погружен в жидкость , то основна  часть выходит из

954

отверстий в резонансной трубе и, прдвига сь по винтовой траектории вни над поверхностью обрабатываемой жидкости , попадает в закрытый бункер 1 откуда по трубе 16, создающей т гу, возвращаетс  в систему с использованием на предварительньш нагрев отходов .

Выполнение резонансной трубы из трех частей обусловлено необходимостью жесткого соединени  снизу и сверху с корпусом и емкостью дл  отходов и вращени  в корпусе. Выполнение в верхней части средней резонансной трубы перфорации увеличивает поверхности контактирующих фаз газ - твердое тело трубы - жидкость.

Уравнивание потерь напора вход щих газов из резонансной трубы обеспечивает более высокую эффективность процесса и достигаетс  выполнением перфорации с суммарной площадью отверстий не менее сечени  основани  , резонансной трубы. 1

Конструкци  установки обеспечивает более высокую эффективность проводимого процесса, механический отвод твердой фазы, по вл ющейс  при обработке , возможность целенаправленно и просто регулировать процесс.

Claims (4)

1. Установка дл  термической обработки жидких отходов, содержаща  емкость дл  отходов с трубами подачи отходов на обработку и аварийного слива, камеру пульсирующего горени  с вертикально расположенной резонансной трубой и колпаком, установленным над трубой в емкости дл  отходов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности работы , резонансна  труба выполнена составной , верхн   часть которой заключена в корпус, размещена под емкостью дл  отходов, соединена с приводом вращательного движени  и представл ет собой заглушенный перфори- рованньй в верхней части польш ротор с винтовыми плоскостными элементами, закрепленными на внешней его поверхности или на внутренней поверхности корпуса, при этом в корпусе выполнены отверсти  дл  подвода отходов на обрабртку и отвода золы и нагара, расположенные соответственно в верхней и нижней его част х.

5 13141956

2.Установка по п. 1, о т л и-дл  отвода золы и нагара и трубой чающа с  тем, что суммарна дл  выхода отработанной газовой сме- площадь перфорации на резонанснойси в наджидкостную часть емкости дл  трубе не менее площади нижней частиотходов.

резонансной трубы.с

3.Установка по пп. 1 и 2, о т -

4. Установка по п. 1, о т л и- личающа с  тем, что оначающа с  тем, что колпак вы- снабжена закрытым бункером, соединен-полней с возможностью перемещени  ным трубой с отверстием в корпусев вертикальной плоскости.