RU1801136C - Способ разделени побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  i металлургической промышленности и мо- Зкет быть использовано дл  очистки загр зненных механическими примес ми масел дл  разделени  на воду, масло и окалину щламов или сгущенной пульпы металлургических и металлообрабатывающих заводов. Замасленную окалину подают в устройство дл  разделени  вместе с дополнительной твердой фракцией, например окатышами. Окатыши предварительно нагревают до температуры нагрева вращающейс  шнеко- вой спирали. Температура нагрева как окатышей , так и шнековой спирали должна быть выше температуры конца кипени  масла на 30-50°С. Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа содержит горизонтальную, герметичную, цилиндрическую камеру, нагретый изнутри шнек, подвод щие и отвод щие патрубки, отстойники, резервуары-накопители. Шнек установлен эксцентрично относительно цилиндрического корпуса, а отношение диаметра вала шнека к наибольшему диаметру спирали шнека составл ет 0,7-0,9. Корпус устройства должен быть теплоизолирован. Реализаци  изобретени  позволит упростить технологию процесса, повысить эффективность разделени  неоднородных смесей, содержащих окислы металлов, например окалину, улучшить качество целевых продуктов и обеспечить их повторное использование . 2 с.и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Ё 00 о

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть исполь- зовано дл  очистки загр зненных механическими примес ми масел, дл  разделени  на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы металлургических и металлообрабатывающих заводов.

Цель изобретени  - упрощение технологии процесса, повышение эффективности разделени  неоднородных смесей, содержащих окислы металлов, например окалину.

улучшение качества целевых продуктов и обеспечение их повторного использовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что подачу раздел емого продукта производ т одновременно с подачей предварительно нагретых частиц твердой фракции, например окатышей. При этом температура нагрева дополнительных твердых частиц равна температуре нагрева вращающейс  поверхности шнековой спирали и выше температуры конца кипени  масла на 30-50°С.

00

о

со

Поставленна  цель достигаетс  также тем, что в устройстве дл  осуществлени  предлагаемого способа, содержащем горизонтальную герметичную цилиндрическую камеру, нагретый изнутри шнек, подвод щие и отвод щие патрубки, отстойники, резервуары-накопители , шнек установлен эксцентрично относительно цилиндрического корпуса, а отношение диаметра вала шнека к наибольшему диаметру спирали шнека составл ет 0,7-0,9. При этом корпус цилиндра устройства должен быть тепло- изолирован.

Способ заключаетс  в том, что раздел емый продукт предварительно не нагревают , а нагревают дополнительно подаваемые кусочки твердой фракции, например окатыши . Попада  на также предварительно нагретую поверхность шнековой спирали, кусочки окатышей с прилипшей к ней пульпой дальше передвигаютс  скачкообразно, что возможно за счет разницы температур. Во врем  движени  происходит испарение сначала воды, а по мере нагрева - масла. Если же раздел емый продукт предварительно нагреть (как в прототипе), то при движении по нагретой поверхности он часто прилипает к ней, а это приводит к бурению и к поломке оборудовани . Но температура предварительного нагрева как добавочного материала,так и шнековой поверхности не должна превышать температуру конца кипени  масла на 30-50°С. Если температура будет меньше, то процесс будет неэффективен , а при повышении температуры нагрева происходит выгорание дорогосто щего масла и образование загр зненных отход щих газов. При установке шнека эксцентрично относительно цилиндрического корпуса по вл етс  зазор между верхней стенкой корпуса и спиральной поверхностью шнека, что позвол ет движению продукта быть скачкообразным и имеетс  пространство дл  выдел емых паров масла и воды, а с нижней поверхности спираль шнека соскребает раздел емый продукт. За вл емое соотношение, выбранное экспериментальным путем, диаметров вала шнека и наибольшего диаметра спирали шнека дает возможность оптимального прогрева в быстрый срок всей спиральной поверхности шнека. А вследствие этого исключаетс  прилипание продукта к верхушкам шнековой спирали, повышаетс  производительность процесса. Теплоизол ци  корпуса цилиндра увеличивает производительность устройства за счет уменьшени  потерь тепла. Весь процесс провод т при атмосферном давлении.

На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Маслоотходы, шлам или сгущенную

пульпу подают в камеру 1 устройства дл  разделени , в которой находитс  вращающийс  шнек 2, нагретый изнутри, Шнек установлен эксцентрично, е 100 мм. Нагрев шнека производитс  с помощью горелки 3,

устанавливаемой внутри шнека. Температура нагрева шнека 380°С. Шнековый барабан вращаетс  приводом 4. Диаметр вала шнека равен 300 мм, а наибольший диаметр лопасти спирали 340 мм. Через питатель 5

на шнек подаетс  замасленна  окалина вместе с дополнительно вводимыми твердыми частицами - окатышами. Окатыши предварительно нагревают также до 380°С. Замасленна  окалина имеет при подаче

температуру 100°С. За счет разницы температур окалина обволакивает кусочки окатышей и, попада  на нагретую поверхность шнека, передвигаетс  по вращающейс  поверхности шнека скачкообразно. При этом

происходит испарение воды и масла, пары

воды и масла попадают в трубу и через нее в специальные холодильники, где они конденсируютс  и собираютс  в приемники-отстойники . В приемниках масло и вода

0 раздел ютс  обычным способом, например отстаиванием. Кубовой остаток (окалина) посто нно ссыпаетс  в бункер 7, охлаждаетс , выгружаетс  и может быть использована в дальнейшем. Продукты сгорани  от горел5 ки через газоход 8 уход т в циклоны. Корпус цилиндра изготовлен из нержавеющей стали , обмурованного теплоизол цией 9 и покрытого оцинкованным железом 10. Основные показатели процесса - полное

0 разделение компонентов на три составл ющих: воду, масло и сухую окалину. Степень извлечени  масла составл ет около 100%, остаточное содержание органических соединений в окалине не превышает 1,0%, со5 держание механических примесей в масле снижаетс  до 0,003%. Основные показатели процесса приведены в таблице.

Из таблицы видно, что наилучшие показатели получаютс  при выполнении всех за0  вл емых параметров.

Приведенна  последовательность операций в предлагаемом способе: непрерывный процесс с определенной скоростью движени , дополнительна  подача твердой

5 фракции, принудительный бесконтактный нагрев, температурный режим, а также предложенна  конструкци  устройства позвол ет разделить побочные продукты и отходы металлургической промышленности, состо щие из воды, масла и окислов металлов , например окалины, на отдельные компоненты с высокой избирательностью и получить целевые продукты с хорошими качественными показател ми, что позвол ет повторно их использовать. Кроме того, полностью позвол ет предотвратить загр знение водных бассейнов и окружающей среды.

Преимущества предлагаемого способа и устройства дл  разделени  побочных продуктов и отходов металлургической про- м ииленности заключаетс  еще в том, что значительно упрощаетс  технологи  про- цЈсса, уменьшаетс  длительность процес- сЈ. Намного упрощаетс  конструкци  устройства. По сравнению с прототипом устран етс  взрывоопасность устройства, так кЈк процесс проходит при атмосферном давлении.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Способ разделени  побочных продуктов и отходов металлургической промышленности , например маслоотходов и Щламов или сгущенной пульпы, содержащих воду, масло и твердый продукт, включа- йщий обработку смеси при посто нном дрижении ее во вращающейс  нагретой поверхности , отличающийс  тем, что, с цЬлью упрощени  технологии и повышени  производительности процесса, повышени  эффективности разделени  неоднородных

   смесей, улучшени  качества целевых продуктов и обеспечени  их повторного исполь- зовани , обработку осуществл ют с дополнительной подачей на вращающуюс 

   нагретую поверхность нагретых частиц твердой фракции, температура нагрева которых равна температуре нагрева вращающейс  нагретой поверхности и выше температуры конца кипени  масла на 3050°С .
2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве частиц твердой фракции используют окатыши.
3. 3. Устройство дл  разделени  побочных

   продуктов и отходов металлургической промышленности , содержащее горизонтальную герметическую цилиндрическую камеру, расположенный на валуи нагретый изнутри шнек, подвод щие и отвод щие

   патрубки, отстойники, резервуары-накопители , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  технологии и повышени  производительности процесса, повышени  эффективности разделени  неоднородных

   смесей, улучшени  качества целевых продуктов и обеспечени  их повторного использовани  шнек установлен эксцентрично относительно цилиндрической камеры, а отношение диаметра вала шнека к наибольшему диаметру спирали шнека составл ет 0,7-0,9, при этом корпус цилиндра тепло- изолирован.

   Фиг.2