SU1313335A3 - Auxiliary arrangement of continuous pipe mill - Google Patents
Auxiliary arrangement of continuous pipe mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1313335A3 SU1313335A3 SU833632067A SU3632067A SU1313335A3 SU 1313335 A3 SU1313335 A3 SU 1313335A3 SU 833632067 A SU833632067 A SU 833632067A SU 3632067 A SU3632067 A SU 3632067A SU 1313335 A3 SU1313335 A3 SU 1313335A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chain
- mandrel bar
- rod
- mandrel
- mill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
Description
11eleven
Изобретение относитс к оборудованию дл непрерывной прокатки труб и может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным оправочным станом.The invention relates to equipment for the continuous rolling of pipes and can be used on pipe rolling installations with a continuous mandrel mill.
Цель изобретени - упрощение конструкции и уменьшение затрат по установке и позиционированию оправоч ного стержн .The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the cost of installing and positioning the mandrel bar.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, последовательно в разные стадии работы; на фиг. 8 - захватка с выемкой под оправочный стержень, разрез; на фиг 9 - цепь, несуща гильзу по ролику, разрез; на фиг. 10 -оправочный стержень с захваткой и со штангой, имеющей профильный конец под задний торец оправочного стержн ; на фиг.11 - разрез А-А на фиг.10.Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - the same, consistently in different stages of the work; in fig. 8 - gripper with a notch under the arbor rod, a slit; Fig. 9 shows a chain carrying a sleeve along a roller, a section; in fig. 10-correction rod with a hook and with a rod having a profile end under the rear end of the mandrel rod; figure 11 - section aa in figure 10.
Вспомогательное устройство непрерывного трубопрокатного стана содержит расположенную перед клет ми стана бесконечную приводную цепь 1 с расположенной на ней захваткой 2 с выемкой 3 под оправочный стержень 4, если цепь работает в реверсивном режиме (в другом режиме на ней располагают вторую захватку на равном рассто нии, когда стержень, нап пример, проходит через стан), и дополнительную бесконечную цепь 5,,расположенную перед первой, с заталки- вателем на верхней ее ветви в виде траверсы 6, несущей цилиндрическую штангу 7 с профильным конусным концом -8 под задний конусный торец 9 оправочного стержн .The auxiliary device of the continuous tube rolling mill contains an infinite drive chain 1 located in front of the mill cages with a pick-up 2 located on it with a notch 3 under the arbor rod 4, if the chain works in the reversing mode (in another mode, the second pickup is placed at an equal distance when the rod, for example, passes through the mill), and an additional endless chain 5, located in front of the first, with a pusher on its upper branch in the form of a traverse 6, carrying a cylindrical rod 7 with a profile end -8 waist end at the rear end of the tapered mandrel bar 9.
Приводна цепь 1 может быть составлена из двух параллельно расположенных по обе стороны от линии стана цепей, св занных основанием 10 захватки или роликами 11, несущими гильзу 12.The drive chain 1 can be made up of two chains parallel to each side of the mill line, connected by a base 10 of the grippers or rollers 11 carrying the sleeve 12.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
На линию прокатного стана подают гильзу 12 и оправку со стержнем 4 (фиг.1), затем траверсой 6 со щтан- гой 7, перемещаемой цепью 5, вдвигают в гильзу. При этом утоненна часть стержн подхватываетс выемкой 3 захватки 2, перемещаемой к стану цепью 1 , Одновременно происходи:т перемещение этой цепью гильзы к стану до выдвинутого перед первой клетью упора, который удерживает гильзу и позвол ет относительно нееA liner 12 and a mandrel with a rod 4 (FIG. 1) are fed to the line of the rolling mill, then a cross bar 6 with a shaft 7 moved by a chain 5 is pushed into the liner. At the same time, the thinned part of the rod is picked up by the recess 3 of the pick-up 2, moved by chain 1 to the mill.
5252
сместитьс на определенную величину в стан оправке. Затем упор опускают. Штанга плотно прижата профильным конусным концом 8 к -заднему конусномуoffset by a certain amount in the mill mandrel. Then the emphasis is lowered. The bar is tightly pressed by the profile cone end 8 to the rear cone
торцу 9 оправочного стержн при упоре последнего в захватку и в крайнем правом положении траверсы расположена в зоне первой цепи (фиг.4). Цепи 1 и 5 транспортируют гильзу сthe end 9 of the mandrel rod with the last stop in the gripper and in the extreme right position of the crosshead is located in the zone of the first chain (figure 4). Chains 1 and 5 transport the liner with
оправкой в стан, а после захвата гильзы валками клетей конец оправочного стержн отдел етс от штанги и оправка цепью 1 осуществл ет регулируемое движение пока гильза не войдет в четвертую клеть стана. В зависимости от способа прокатки на стане в этом месте либо прекращают движение захватки с цепью, мен ют направление движени цепи и возвращаютAfter the shaft has been grabbed by the rollers of the stand, the mandrel rod is separated from the rod by the mandrel and the mandrel carries out an adjustable movement until the sleeve enters the fourth mill stand. Depending on the method of rolling on the mill in this place, either they stop the movement of the jaw with a chain, change the direction of movement of the chain and return
стержень с оправкой назад, или, как показано на фиг.6, цепи 1 сообщают ускорение, удал захватку от торца оправочного стержн к повороту цепи и позвол уйти оправке со стержнемa rod with a mandrel back, or, as shown in FIG. 6, chains 1 report acceleration, removing the catch from the end of the arbor rod to turning the chain and allowing the mandrel to go with the rod
через стан. Е сли цепь 1 работает в реверсивном режиме и оправка со стержнем возвращаетс после прокатки каждой гильзы, на цепи устанавливают только одну захватку. Дополнительно требуетс устройство дл поперечной передачи стержн с оправкой.through the camp When chain 1 operates in the reverse mode and the mandrel with the rod returns after rolling each sleeve, only one pick-up is installed on the chain. Additionally, a device for the transverse transfer of a mandrel bar is required.
Если оправка со стержнем проходит через стан, то целесообразно на цепи 1 расположить вторую захватку,If the mandrel with the rod passes through the mill, then it is advisable to arrange the second catch on chain 1,
котора попадает на верхнюю ветвь цепи при уходе первой вниз. Предложенное устройство обеспечивает легкое позицирование оправочного стержн ,.which falls on the upper branch of the chain when leaving the first down. The proposed device provides easy positioning of the arbor rod,.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3231071A DE3231071C2 (en) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Inlet side of a continuous pipe mill operating with controlled mandrel bar speed |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1313335A3 true SU1313335A3 (en) | 1987-05-23 |
Family
ID=6171361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833632067A SU1313335A3 (en) | 1982-08-18 | 1983-08-12 | Auxiliary arrangement of continuous pipe mill |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5947005A (en) |
DE (1) | DE3231071C2 (en) |
FR (1) | FR2531881B1 (en) |
IT (1) | IT1163885B (en) |
SU (1) | SU1313335A3 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2604929B1 (en) * | 1986-10-14 | 1988-12-02 | Vallourec | QUICK LOCKING DEVICE FOR HOLDING A ROTATING CHUCK |
EP3174649A1 (en) * | 2014-07-31 | 2017-06-07 | SMS Innse S.p.A. | Compact plant for rolling seamless tubes |
DE102021204129A1 (en) * | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Sms Group Gmbh | Device and method for handling mandrel bars in a tube mill |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3392565A (en) * | 1965-02-15 | 1968-07-16 | Blaw Knox Co | Manufacture of seamless tubing |
DE2750637A1 (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-10 | Mannesmann Ag | Seamless tube prodn. - using long mandrel advancing together with tube at thirty per-cent of tube advancing speed |
IT1110926B (en) * | 1979-02-07 | 1986-01-13 | Innocenti Santeustacchio Spa | METHOD AND EQUIPMENT FOR CONTROL OF SPINDLE MOVEMENT IN A CONTINUOUS SPINDLE WITH HOLDED SPINDLE |
-
1982
- 1982-08-18 DE DE3231071A patent/DE3231071C2/en not_active Expired
-
1983
- 1983-07-27 FR FR8312432A patent/FR2531881B1/en not_active Expired
- 1983-08-08 JP JP58145594A patent/JPS5947005A/en active Granted
- 1983-08-11 IT IT22512/83A patent/IT1163885B/en active
- 1983-08-12 SU SU833632067A patent/SU1313335A3/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 407599, кл. В 21 В 25/02, 1972. Авторское свидетельство СССР № 472706, кл. В 21 В 17/04, 1971. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5947005A (en) | 1984-03-16 |
FR2531881B1 (en) | 1987-05-29 |
FR2531881A1 (en) | 1984-02-24 |
DE3231071A1 (en) | 1984-03-08 |
DE3231071C2 (en) | 1987-01-15 |
IT8322512A0 (en) | 1983-08-11 |
JPH0311846B2 (en) | 1991-02-18 |
IT1163885B (en) | 1987-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE605017C (en) | Process and rolling mill for hot rolling strips and sheets | |
DK1356876T3 (en) | Method and apparatus for automatic feeding of metal profiles in rod form in systems for machining the profiles | |
SU1313335A3 (en) | Auxiliary arrangement of continuous pipe mill | |
SE444897B (en) | ROLL-ROLLING MACHINE WITH REVOLVER HEADS FOR DORNVALSAR | |
SE8603091D0 (en) | PROCEDURES AND INSTRUCTIONS FOR QUERROLLING SEAMLESS ROADS | |
SU984398A3 (en) | Pilger mill for cold-rolling of tubes | |
SE432209B (en) | WANT TO CONTINUOUSLY DRAW A WHEEL WITH A STOP | |
SU1022760A1 (en) | Method of longitudinal rolling of tubes | |
SU1041021A3 (en) | Apparatus for continuous hot rolling of sleeves into seamless pipes without rotation | |
SU825213A1 (en) | Tube pilger rolling mill | |
US2969700A (en) | Machine for rolling metal | |
RU2028843C1 (en) | Device for the blank supply | |
SU1470374A1 (en) | Front table of long-mandrel mill | |
SU137096A1 (en) | The method of cold rolling tubes | |
SU764910A1 (en) | Device for transfering articles between working stations | |
SU657880A1 (en) | Method of rolling a tube with thinned ends | |
SU931386A1 (en) | Production line for working tubes | |
SU435876A1 (en) | WAVE MILL FOR WRENCHING PIPES ON A LONG FRAME | |
DE3390513C2 (en) | Process for pilgrim step rolling of pipes and rolling mill for carrying them out | |
SU457508A1 (en) | Winder for hot rolled pipes | |
SU1761361A1 (en) | Method of determining metal slippage in screw rolling | |
SU1734934A1 (en) | Device for cutting vertical continuous ingot | |
SU1284633A1 (en) | Feeder unit for tube rolling arbor mill | |
SU418238A1 (en) | ||
JPS5659505A (en) | Rolling method |