DE2750637A1

DE2750637A1 - Seamless tube prodn. - using long mandrel advancing together with tube at thirty per-cent of tube advancing speed

Info

Publication number: DE2750637A1
Application number: DE19772750637
Authority: DE
Inventors: Manfred Bellmann; Horst Dr Ing Biller; Gerd Dr Ing Pfeiffer
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1977-11-09
Publication date: 1979-05-10

Abstract

The rolling mill has six rolling stands followed by a smooth finishing stand. The mandrel rod fitted with mandrel is introduced into the first rolling stand and is kept in place and controlled by control devices. The control devices feed the mandrel rod together with the mandrel in the same direction as the tube. When the front end of tube reaches the entrance to the second rolling stand, the velocity of the mandrel advance is increased to a value slightly less than the operating speed.

Description

"Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre""Process for the production of seamless tubes"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre durch auf mehrere Gerüste aufgeteiltes Warmwalzen über einen langgestreckten zylindrischen Dorn, wobei während des Auswalzens einer Rohrluppe zum Rohr der Dom gehalten und dabei in Walzrichtung mit einer Verschiebegeschwindigkeit gesteuert verschoben wird, die kleiner ist als die Auslaufgeschwindigkeit des Rohres.The invention relates to a method for producing seamless tubes by hot rolling distributed over several stands over an elongated cylindrical Mandrel, with the dome held and during the rolling of a tube blank to the tube is shifted in a controlled manner in the rolling direction with a shifting speed, which is less than the outlet speed of the pipe.

Die Erfindung geht dabei von nir,<m bekannten Verfahren (DT-AS 1 527 608) aus, bei dem der Dom während des Walzens eine Bewegung ausführt, die von wesentlich geringerem Ausmaß als die Länge des Werksstücks oder dessen Bewegung ist. Tatsächlich wird bei diesem bekannten Verfahren die Vorwärtsbewegung weiter dadurch eingegrenzt, daß der Dorn zu Beginn des Walzvorganges etwa bereits bis zum vierten von sechs Gerüsten eingeführt und nur um das Maß während des Walzens verschoben wird, das erforderlich ist, um ihm die Lagerung des Werkstücks beim Durchgang durch das Walzwerk zu ermöglichen. Die Verfahrgeschwindigkeit des Dornes ist also außerordentlich gering. Seine Vorwärtsbewegung wird ihm über das auszuwalzende Werkstück von den Walzgerüsten vermittelt, die eine erhebliche Zugkraft auf den Dorn ausüben. Diese hohe Zugkraft führte schließlich auch zu dem in der DT-AS 1 527 608 niedergelegten Vorschlag, zusätzliche Maßnahmen zur Bewältigung der hohen Kräfte, die in der trotz Schmierung außerordentlich hohen Reibung zwischen Rohr und Dorn ihre Ursache haben, vorzusehen.The invention is based on nir, <m known methods (DT-AS 1 527 608), in which the dome executes a movement during rolling that of much less extent than the length of the workpiece or its movement is. Indeed, in this known method, the forward movement becomes further limited by the fact that the mandrel at the beginning of the rolling process already approximately up to fourth of six stands introduced and only shifted by the amount during rolling that is necessary to give him the storage of the workpiece when passing through to enable the rolling mill. The speed of travel of the mandrel is therefore extraordinary small amount. His forward movement is controlled by the workpiece to be rolled out Mediated rolling stands that exert a considerable tensile force on the mandrel. These high tensile force ultimately led to the one laid down in DT-AS 1 527 608 Proposal, additional measures to cope with the high forces, the extremely high friction between the pipe and the mandrel despite the lubrication have their cause to provide.

Nach Beendigung des bekannten Walzvorganges muß die Dornstange mit dem Dorn zurückgezogen werden, um die nächste Rohrluppe auswalzen zu können. Dieses Zurückziehen der Domstange und ein eventuell erforderliches Auswechseln derselben geht unmittelbar in die Taktzeit des Walzwerkes ein und bestimmt dessen Leistung mit.After completion of the known rolling process, the mandrel bar must with retracted the mandrel in order to be able to roll out the next tube billet. This Retraction of the dome rod and any necessary replacement of the same goes directly into the cycle time of the rolling mill and determines its performance with.

Bei diesem bekannten Verfahren sind zu einem störungsfreien Ablauf weitere Maßnahmen erforderlich, wie zusätzliche Unterstützungen des Dornes zwischen den einzelnen Gerüsten, solange die Dornstange selbst durch das Werkstück sich nicht abstützen kann, ein Abschalten des Kühlwassers vor dem Walzen, um ein Abwaschen der Schmierschicht auf den bereits in das Walzwerk eingefahrenen Teil des Dornes zu verhindem, und schließlich ein Abschalten des Kühlwassers nach Beendigung des Walzvorganges, um zu verhindern, daß der dann etwa 970 K warem Dorn einen Thermoschock erfährt, der zu Haarrissen führen kann.In this known method, a trouble-free process is required further measures required, such as additional supports of the mandrel between the individual scaffolding, as long as the mandrel bar does not pass through the workpiece can support switching off the cooling water before rolling to wash off the smear layer on the part of the mandrel that has already been inserted into the rolling mill to prevent, and finally switching off the cooling water after the end of the Rolling process to prevent the mandrel, which was then about 970 K, from a thermal shock that can lead to hairline cracks.

Die aus der Relativgeschwindigkeit zwischen Werkstück und Dorn sich ergebenden Probleme, nämlich der mit einer Erwärmung des Dornes verbundene bedeutende Verschleiß desselben, behandelt ein durch die DT-OS 23 45 o56 bekanntes Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre in Verbindung mit der Verwendung einer Rohrstoßbank, d. h., einem kontinuierlichen Walzwerk mit Gerüsten, die nicht angetrieben sind. Bei diesem bekannten, in der Verformungstechnologie von kontinuierlichen Walzwerken mit angetriebenen Gerüsten abweichenden Verfahren durchläuft das vordere Ende der Dornstange zwei Gerüstabstände in der Zeit,die das vordere Luppenende braucht, um das letzte von acht Gerüsten zu erreichen, sobald auch die Rohrluppe in das letzte Gerüst eingelaufen ist. Daraus resultiert eine Vorschubgeschwindigkeit der Domstange von etwa 15 % der Auslaufgeschwindlgkeit des Rohres, und damit ohne Zweifel eine Senkung des Dornstangenverschleißes gegenüber dem gattungsgemäßen Verfahren.The result of the relative speed between the workpiece and the mandrel resulting problems, namely the significant associated with heating the mandrel Wear of the same, dealt with a method known from DT-OS 23 45 566 for the production of seamless pipes in connection with the use of a pipe joint bench, d. i.e., a continuous rolling mill with stands that are not driven. In this known, in the deformation technology of continuous rolling mills The front end of the process runs through different processes with powered stands Mandrel bar two scaffolding distances in the time it takes for the front end of the shell to move to reach the last of eight scaffolding as soon as the pipe tube in the last one Scaffolding has run in. This results in a feed speed of the dome rod of about 15% of the outlet speed of the pipe, and thus without doubt a reduction in mandrel rod wear compared to the generic method.

Bei kontinuierlichen Walzwerken mit angetriebenen Gerüsten liegt die Vorschubgeschwindigkeit des Dornes niederer, beispielsweise in der Größerordnung von 5 - lo % der Vorschubgeschwindigkeit des Rohres, wenn mit einem Walzwerk zur Herstellung von nahtlosen Rohren gearbeitet wird (DT-OS 27 ol 824), bei dem zur Verbesserung der Rohrqualität und zur Erhöhung der Standzeit des Dornes mit einem Dorn gearbeitet wird, dessen Länge etwa 5 - 10 % der Länge des ausgewalzten Rohres entsoricht.In the case of continuous rolling mills with driven stands, the Feed rate of the mandrel lower, for example in the order of magnitude of 5 - lo% of the feed speed of the pipe, if with a rolling mill for Production of seamless pipes is carried out (DT-OS 27 ol 824), in which for Improving the pipe quality and increasing the service life of the mandrel with one A mandrel is worked, the length of which is about 5 - 10% of the length of the rolled tube disposal.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Walzverfahren gemäß der Gattung der Erfindung und ein hierfür geeignetes Walzwerk zu schaffen, bei dem die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile vermieden werden.The object of the invention is to provide a rolling process according to the generic type of the invention and to create a suitable rolling mill in which the prior art the disadvantages inherent in the technology are avoided.

Insbesondere soll gegenüber den gattungsgemäßen Verfahren eine Leistungssteigerung erzielt werden. Auch ist es eine Aufgabe der Erfindung, den auf den Dorn einwirkenden Zug zu mindern, um den Dornverschiebungsblock bzw. dessen Antrieb leichter gestalten zu konnen.In particular, compared to the generic method, an increase in performance is intended be achieved. It is also an object of the invention to reduce the force acting on the mandrel Reduce tension in order to make the mandrel displacement block or its drive easier to be able to.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß der Dorn, nachdem das vordere Rohrende in das letzte Gerüst eingelaufen ist, mit einer Arbeitsgeschwindigkeit verschoben wird, die größer ist als 30 % der Auslaufgeschwindigkeit des Rohres. Vorzugsweise soll der Dorn mit einer Arbeitsgeschwindigkeit verschoben werden, die eine Relativgeschwindigkeit von gleich oder kleiner 2 m /s zwischen Dorn und Rohr ergibt.According to the invention it is therefore proposed that the mandrel after the the front end of the pipe has run into the last scaffold at one working speed is shifted, which is greater than 30% of the outlet speed of the pipe. The mandrel should preferably be moved at an operating speed which a relative speed of equal to or less than 2 m / s between the mandrel and the pipe results.

Es wird dadurch erreicht, daß sich durch die gegenüber dem bekannten Verfahren erheblich geringere Rel ativgeschwindigkeit zwischen Dorn und Rohr die durch Reibarbeit entstehende Erhitzung der Dornoberfläche reduziert. Hinzukommt bei dieser erfindungsgemäßen Verfahrensweise, daß mindestens das erste von mehreren Gerüsten bremsend wirkt und so ebenfalls zur Lastaufnahme der Zugkraft des Dornes beiträgt.It is achieved in that it differs from the known Process significantly lower relative speed between the mandrel and tube The heating of the mandrel surface caused by friction work is reduced. Come in addition in this procedure according to the invention that at least the first of several The scaffolding has a braking effect and thus also absorbs the tensile force of the mandrel contributes.

Eine besonders günstige Verfahrensweise zeichnet sich gemätT einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch aus, daß in der Anlaufphase, d.h. während des Durchlaufes des vorderen Luppenendes durch die ersten Gerüste,die Vorschubgeschwindigkeit des Domes geringer ist als seine Arbeitsgeschwindigkeit. Vorteilhafterweise wird dabei in einer ersten Anlaufphase, während das vordere Luppenende vom ersten zum zweiten Walzgerüst läuft, mit gegenüber der Arbeitsgeschwindigkeit um etwa 25 - 40 %, vorzugsweise 33 96, in einer zweiten Anlaufphase während das vordere Luppenende vom zweiten zum dritten Walzgerüst läuft, mit um etwa 6 - lo 96, vorzugsweise 7 96 % verminderter Vorschubgeschwindigkeit des Domes gefahren.A particularly favorable procedure is characterized according to a Design of the method according to the invention in that in the start-up phase, i.e. during the passage of the front shell end through the first stands, the The speed of advance of the dome is lower than its working speed. Advantageously, in a first start-up phase, during the front flap end runs from the first to the second roll stand, with compared to the working speed by about 25 - 40%, preferably 33 96, in a second start-up phase during the front shell end runs from the second to the third roll stand, with around 6 - lo 96, preferably 7 96% reduced feed speed of the dome.

Eine erhebliche Leistungssteigerung durch Vermeidung der Totzeit beim Zurückfahren der Stange wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erreicht, die vorsieht, daß der Dorn, nachdem das hintere Ende der Rohrluppe in wenigstens das erste Walzgerüst eingelaufen ist, freigegeben, d.h., nicht mehr festgehalten wird und mit dem Rohr das Walzwerk in Walzrichtung verläßt. Vorteilhafterweise wird dabei der Dorn erst dann freigegeben, sobald das hintere Ende des Rohres das letzte Walzgerüst durchlaufen hat. A considerable increase in performance by avoiding the dead time when retracting the rod is in a preferred embodiment of the invention achieved, which provides that the mandrel after the rear end of the tube billet in at least the first roll stand has run in, released, i.e. no longer held is and leaves the rolling mill with the pipe in the rolling direction. Advantageously, will the mandrel is only released as soon as the rear end of the tube is the last Has passed through the roll stand.

Einen Walzdom, nämlich eine zylindrische Stange, die jedoch zu keiner Phase des WalzvorganeJf s festgehalten wird, durch das Walzwerk durchlaufen zu lassen, isl vom sogenannten Conti-Waizwerk her ansich bekannt. Derartige Conti-Walzwerke haben jedoch eine wirtschaftl iche Grenze bei einem Fertigrohrdurchmesser von 168 mm und werden in der Regel für Durchmesserbereiche von 26 mm - 133 mm eingesetzt. Für Fertigrohrabmessungen von 15o mm - 4oo mm, wofür das erfindungsgemäße Verfahren primär zum Einsatz kommen soll, ist das Conti-Walzverfahren zwar technisch noch anwendbar, jedoch wirtschaftllch nicht mehr sinnvoll, da die dann hierfür erforderlichen Einrichtungen viel zu groß und schwer werden.A rolling dome, namely a cylindrical rod, which however does not belong to any Phase of the rolling process is recorded, to be allowed to pass through the rolling mill, is known from the so-called Conti-Waizwerk. Such Conti rolling mills however, have an economic limit with a finished pipe diameter of 168 mm and are usually used for diameter ranges from 26 mm - 133 mm. For finished pipe dimensions of 150 mm - 400 mm, for which the method according to the invention The Conti rolling process is still technically intended to be used primarily applicable, but no longer economically sensible, since the necessary for this Facilities become too big and heavy.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohre werden, nachdem sie vom Dorn gelöst worden sind, in bekannter Weise zu Fertigrohren verarbeitet, wofür entweder ein Streckreduzierwalzwerk, ein Streckwalzwerk oder ein Maßwalzwerk dienen kann.The pipes produced by the process according to the invention are after they have been released from the mandrel, processed into finished pipes in a known manner, for which either a stretch-reducing mill, a stretching mill or a sizing mill can serve.

Ein zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignetes Walzwerk zur Herstellung von nahtlosen Rohren zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die Arbeitslänge des Dornes größer ist als der Abstand zwischen erstem und letztem Zweiwalzengerüst, daß die am hinteren Dornende angesetzten Halteeinrichtungen des Dornes einen kleineren Außendurchmesser aufweisen als der Dorn selbst, und daß ein die Halteeinrichtung fassendes Schloß des Dornverschiebungsblockes von einem den Durchlauf des Luppen- oder Rohrendes durch eine vorgegebene Position erfassenden Geber lösbar ist. A suitable one for carrying out the method according to the invention Rolling mill for the production of seamless tubes is essentially characterized by this from that the working length of the mandrel is greater than the distance between the first and the last two-roll stand that the holding devices attached to the rear end of the mandrel of the mandrel have a smaller outer diameter than the mandrel itself, and that a lock of the mandrel displacement block, which holds the holding device, of one detect the passage of the hollow or pipe end through a predetermined position Donor is solvable.

Bei diesem Walzwerk ist, wie bereits erwähnt, dank der dem erfindungsgemäßen Verfahren anhaftenden Vorteile mit einer geringeren Belastung des Dornverschiebungsblockes zu rechnen, der durch die geringere Anfahrgeschwindigkeit außerdem vor einem Laststoß beim Anfahren des Walzvorganges weitgehend geschützt ist. Rohrluppe und Dornstange lassen sich nämlich beim Anfahren mit der gleichen Geschwindigkeit, d. h., ohne Relativgeschwindigkeit zueinander, ins Walzwerk einfahren, worauf dann die Verfahrgeschwindigkeit der Dornstange auf die Betriebsgeschwindigkeit in der Zeit erhöht wird, in der das vordere Luppenende vom ersten zum letzten Gerüst läuft. Die Folge dieser Maßnahme ist ein sanfter Lastanstieg in der Belastung des Dornverschiebungsblockes. In this rolling mill, as already mentioned, thanks to the inventive Process inherent advantages with less stress on the mandrel displacement block to be expected, also before a load surge due to the lower approach speed is largely protected when starting the rolling process. Tube blank and mandrel bar namely when starting at the same speed, i. i.e., without Relative speed to each other, enter the rolling mill, whereupon the travel speed the mandrel bar is increased to the operating speed in the time in which the The front end of the shell runs from the first to the last stand. The consequence of this measure is a gentle load increase in the load on the mandrel displacement block.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Abbildungen niedergelegten Ausführungsbeispielen beschrieben. In the following, the invention is set out in the figures Embodiments described.

Die beigefügten Abbildungen zeigen in schematischer Darstellung Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigt Fig. 1 den Walzvorgang in fünf Positionen Fig. 2 ein Weg- Geschwindigkeitsdiagramm Fig. 3 - Fig. 8 den Walzvorgang in Einzel positionen Fig 9 ein Walzwerk In der mit A bezeichneten ersten Position der Fig. 1 ist zunächst ein Walzwerk 1o mit 6 Walzgerüsten 1, 2, 3, 4, 5, 6 und einem Glättgerüst 7 angedeutet. Eine Dornstange 8 ist mit ihrem vorderen Teil, nämlich dem Dorn 8 a in das erste Walzgerüst 1 eingefahren und wird über entsprechende Halteeinrichtungen 18 von einem nicht dargestellten Dornverschiebungsblock gehalten. Die Dornstange besteht somit aus zwei Teilen, dem eigentlichen Dorn 8 a und einer Haltestange 8 d. Eine gestrichelte Linie 13 zeigt die einzelnen Zwischenpositionen des hintereren Dornstangenendes, eine gestrichelte Linie 16 die entsprechende Zwischenposition des vorderen Dornstangenendes an.The attached figures show a schematic representation of exemplary embodiments the invention. It shows Fig. 1 the rolling process in five positions. Speed diagram Fig. 3 - Fig. 8 the rolling process in individual positions Fig 9 a rolling mill In the first position of FIG. 1 is initially a rolling mill 1o with 6 rolling stands 1, 2, 3, 4, 5, 6 and a smoothing stand 7 indicated. A mandrel bar 8 is with its front part, namely the mandrel 8 a is retracted into the first roll stand 1 and is held by means of appropriate holding devices 18 held by a mandrel displacement block, not shown. The thorn bar thus consists of two parts, the actual mandrel 8 a and a holding rod 8 d. A dashed line 13 shows the individual intermediate positions of the rear one Mandrel rod end, a dashed line 16 the corresponding intermediate position of the front end of the mandrel bar.

Ein Knick in der gestrichelten Linie 13,der diese in Abschnitte 14 und 15 teilt, soll lediglich andeuten, daß die Dornstange während ihres Verfahrweges unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten durchläuft.A kink in the dashed line 13 dividing this into sections 14 and 15 divides, is only intended to indicate that the mandrel bar during its travel passes through different feed speeds.

Genauer sind diese in Fig. 2 dargestellt.These are shown in more detail in FIG.

Fig. 2 zeigt auf der X-Achse die Position des vorderen Luppenendes 12 und auf der Y-Achse die zugeordnete Geschwindigkeit der Dornstange 8 an. Sobald die in das erste Gerüst 1,mit dessen Einzugsgeschwindigkeit einlaufende Rohrluppe 9 das zwc?ite Walzgerüst 2 erreicht hat, wird die bis zu diesem Zeitpunkt mit dcr Linzugsgeschwindigkeit des ersten Gerüstes 1 vorschiebende Dorn tcl1ge 8 im Punkt G 2 beschleunigt und auf eine Vorschubgeschwindigkt>it gebracht, die knapp unter der Arbeitsgeschwindigkeit liegt. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Vorschubes der Dornstange wird erreicht, nachdem das vordere Luppenende 12 in das dritte Walzgerüst im Punkt G 3 eingelaufen ist. Die einzelnen Positionen des vorderen Luppenendes 12 bzw. des vorderen Rohrendes 12 sind durch eine Linie 17, die des hinteren Luppenendes 11 durch eine Linie 30 angedeutet. Mit 9' ist das aus der Rohrluppe 9 hergestellte Rohr bezeichnet.Fig. 2 shows the position of the front end of the bloom on the X-axis 12 and the assigned speed of the mandrel rod 8 on the Y-axis. As soon the tube billet entering the first stand 1 at its draw-in speed 9 has reached the second roll stand 2, the up to this point in time with dcr Pull speed of the first stand 1 advancing mandrel tcl1ge 8 at the point G 2 accelerates and brings it to a feed rate that is just below the working speed. The working speed of the feed of the Mandrel bar is reached after the front shell end 12 in the third roll stand has arrived at point G 3. The individual positions of the front end of the lup 12 and the front end of the tube 12 are indicated by a line 17, that of the rear end of the bulb 11 indicated by a line 30. With 9 'that is made from the tube blank 9 Called tube.

Die einzehen willkürlich gewählten Positionen und Zwischenpositionen sind mit A, B, C, D und E bezeichnet.The arbitrarily chosen positions and intermediate positions to be taken are labeled A, B, C, D and E.

Der Walzvorgang selbst ist in den Figuren 3 - 8 dargestellt. Diese zeigen auch eine umlaufende Kette 20, an der zwei Dornverschiebungsblöcke 21, 21' befestigt sind.The rolling process itself is shown in FIGS. These also show a revolving chain 20 on which two mandrel displacement blocks 21, 21 ' are attached.

In Fig. 3 liegt eine Rohrluppe 9 für den Walzvorgang bereit und ist durch einen Anschlag 29 positioniert. Der Dornverschiebungsblock 21 hat die Dornstange 8 gefaßt, die bereit ist, in die Rohrluppe 9 einzustoßen.In Fig. 3, a tube blank 9 is ready for the rolling process and is positioned by a stop 29. The mandrel displacement block 21 has the mandrel rod 8 taken, which is ready to push into the tube blank 9.

Nun wird der Dornverschiebungsblock 21 vorgeschoben, wobei sich die Dornstange in die Rohrluppe 9 einschiebt, bis die in Fig. 4 dargestellte Stellung erreicht ist, wobei das vordere Dornstangenende sich im ersten Walzgerüst 1 befindet.Now the mandrel displacement block 21 is advanced, with the The mandrel rod is pushed into the tubular blank 9 until the position shown in FIG. 4 is reached, the front end of the mandrel bar being in the first roll stand 1.

Nun wird der Anschlag 29 hochgefahren, so daß Rohrluppe 9 von der beispielsweise mit 1 m/s vorfahrenden Dornstange 8 mitgenommen wird. Bis zum in Fig. 5 dargestellten Einlauf des vorderen Luppenendes 12 in das erste Walzgerüst 1 bewegen sich Dornstange 8 und Rohrluppe 9 mit gleicher Geschwindigkeit.Now the stop 29 is raised so that the tube blank 9 of the for example with 1 m / s advancing mandrel bar 8 is taken along. Until in Fig. 5 shown entry of the front shell end 12 into the first roll stand 1, the mandrel bar 8 and tube blank 9 move at the same speed.

Auf dem Weg des vorderen Luppenendes 12 vom ersten Walzgerüst 1 bis zum Walzgerüst 3 erhöht sich die Vorschubgeschwindigkeit der Dornstange 8 bis zu ihrer Arbeilsgeschwindigkeit von beispielsweise 1, 5 m/s.On the way of the front shell end 12 from the first roll stand 1 to to the roll stand 3, the feed speed of the mandrel bar 8 increases up to their working speed of, for example, 1, 5 m / s.

Im sechsten Walzgerüst 6 hat, wie in Fig. 6 dargestellt ist, das vordere Luppenende 12 das vordere Dornstangenende eingeholt und läuft vor diesem in das nachgeschaltete Glättgerüst ein, welches keine Streckarbeit mehr leistet sondern lediglich dazu diente das Rohr zu runden.In the sixth roll stand 6, as shown in FIG. 6, the front one Luppend 12 the front mandrel rod end and runs in front of it into the downstream smoothing stand, which no longer does any stretching work but only served to round the tube.

In Fig. 7 ist das hintere Luppenende 11 gerade in das erste Walzgerüst 1 eingelaufen.In Fig. 7 the rear end of the shell 11 is straight into the first roll stand 1 arrived.

In Fig. 8 ist das hintere Luppenende 11 im sechsten Walzgerüst 6.In FIG. 8, the rear shell end 11 is in the sixth roll stand 6.

Sobald es dieses verlassen hat, wird der Dornverschiebungsblock 21 geöffnet und die Dornstange 8 freigegeben und verläßt mit dem ausgewalzten Rohr 9' das kontinuierliche Walzwerk lo.As soon as it has left this, the mandrel displacement block 21 opened and the mandrel bar 8 released and leaves with the rolled tube 9 'the continuous rolling mill lo.

Fig. 9 zeigt eine Walzwerksanlage mit dem kontinuierlichen Walzwerk lo. Dornstange 8 und ausgewalztes Rohr 9' haben gerade das kontinuierliche Walzwerk lo verlassen und die dargestellte Position erreicht. Von hier aus werden Domstange 8 und Rohr 9' zu der Dornstangenausziehvorrichtung 25 quer transportiert. Der Dornstangenausziehvorrichtung 25 sind ein Getriebe 26 und ein Antriebsmotor 27 zugeordnet.Fig. 9 shows a rolling mill installation with the continuous rolling mill lo. The mandrel bar 8 and the rolled-out tube 9 'have just the continuous rolling mill lo leave and the position shown is reached. From here are dome pole 8 and tube 9 'to the mandrel bar puller 25 transported transversely. The mandrel bar puller A gear 26 and a drive motor 27 are assigned to 25.

Der Dornverschiebungsblock 21' hat die dargestellte Position erreicht, wobei zwischen ihm und dem kontinuierlichen Walzwerk lo Platz zur Übernahme einer neuen Rohrluppe von einem Luppenzuführtisch 19 bleibt.The mandrel displacement block 21 'has reached the position shown, being between it and the continuous rolling mill lo space to take over a new tube blank from a Luppenzuführisch 19 remains.

Dem Antrieb der umlaufenden Kette 20, die wie der Dornverschiebungsblock 21 und 21' in entsprechenden Führungseinrichtungen läuft, dient ein Getriebe 22 und zwei weitere Antriebsmotore 23 und 24. Mit 28 sind die Einrichtungen zur Dornstangenrückführung und -kühlung bezeichnet.The drive of the revolving chain 20, which like the mandrel displacement block 21 and 21 'runs in corresponding guide devices, a gear 22 is used and two further drive motors 23 and 24. At 28 are the devices for the mandrel bar return and cooling.

- Patentansprüche- - patent claims-

Claims

Learn about patent claims for the production of seamless tubes by several driven rolling stands split hot rolling over an elongated one cylindrical mandrel, while the mandrel is being rolled out to form a tube held and controlled in the rolling direction with a shift speed is shifted, which is less than the outlet speed of the pipe, thereby characterized in that the mandrel after the front pipe end in the last roll stand has run in, is moved at a working speed that is greater than 30% of the outlet speed of the pipe.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cathedral is shifted at an operating speed which is a relative speed of equal to or less than 2 m / s between dome and pipe results.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that in the start-up phase, d. H. during the rotation of the front end of the lob the first scaffolding, the feed speed of the dome is slower than his Working speed.

4. The method according to claim 3, characterized in that in one first start-up phase, while the front shell end from the first to the second roll stand runs at about 25 - 40%> in a second compared to the working speed Start-up phase, while the front shell end runs from the second to the third roll stand, is driven with about 6 - lo% reduced feed speed of the mandrel.

5. The method according to claim 4, characterized in that the mandrel and Tube bobbin with that of the first start-up phase and the draw-in speed of the first Roll stand corresponding feed speed pushed into the first roll stand will.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the mandrel after the rear end of the tube blank in at least the first roll stand has arrived, released, d. H. is no longer held, and with the pipe leaves the rolling mill in the rolling direction.

7. The method according to claim 6, characterized in that the mandrel, as soon as the rear end of the tube has passed the last roll stand, released will.

8. Rolling mill for the production of seamless tubes according to one of the methods according to claims 1 to 7, consisting of at least four arranged one behind the other driven two-roll stands, consisting of one arranged on the rolling mill inlet side Sliding table as a support for the pipe billet to be rolled out, from one into the pipe billet to be introduced mandrel and from a detachably connected to the mandrel and in the rolling direction Motorized displaceable mandrel displacement block to control the position and the movement of the thorn, characterized in that the working length (I) of the Domes (8 a) is greater than the distance between the first and last two-roll stand, that the holding devices of the mandrel attached to the rear end of the mandrel have a smaller one Have outer diameter than the mandrel itself, and that a holding device (18) holding lock of the mandrel displacement block (21) from one of the passageways the shell or pipe end detachable by a predetermined position detecting encoder is.

9. Rolling mill according to claim 8, characterized in that the drive of the mandrel displacement block (21) equipped with several speed levels is.

lo. Rolling mill according to one of Claims 8 and 9, characterized in that that the working length (I) of the dome (8 a) about 2> 5 times the distance between the first and last two-roll stand.

11. Rolling mill according to one of claims 8 to lo, characterized in that that a holding rod (8 b) serves as the holding device (18), which is located on the rear At the end of at least one groove for the retaining elements of the lock of the mandrel displacement block (21) and at the front end with the dome (8 a) is connected.

12. Rolling mill according to one of claims 8 to 11, characterized in that that on a controlled driven chain (20) two mandrel bar displacement blocks (21, 21 ') are attached, which are used alternately.