SU1311841A1 - Способ изготовлени литейных стержней и форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и предназначено дл  изготовлени  литейных стержней и форм. Цель изобретени  - повышение плотности рабочей поверхности стерж- н  или формы и упрощение примен емой оснастки. Сущность способа заключаетс  в том, что поверхность наддува вьтолн ют плоской по уровню лада технологической оснастки, осуществл   формирование профильного избытка смеси дл  подпрессовки над плоскостью наддува технологической емкости, и дл  формировани  указанного избытка используют извлекаемые из вдувных отверстий надувной плиты технологические остатки смеси. I з.п. ф-лы, 3 ил. с «9 ее 00

Description

113

Изобретение относитс  к литейному производству.

Цель изобретени  - повьшение плотности рабочей поверхности стержн  или формы.

На фиг.1 изображена схема заполнени  стержневого  щика пескодувным методом; на фиг.2 - схема извлечени  профильного избытка из надувной плиты и ввод прессовой плиты между надувной плитой и стержневым  щиком; на фиг.З - схема подпрессовки смеси .в стержневом  щике.

Устройство дл  реализации способа содержит корпус 1 насадки пескодувной машины, надувную плиту 2 с вдувными отверсти ми 3, стержневой  щик 4, прижимной стол 5 пескодувной машины (не показана) с порщнем 6 механизма поджима, венты 7. В результате пескодувного заполнени  оснастки образуетс  профильный избыток смеси 8, который уплотн етс  прессовой плитой 9. 1

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.

После поджима стержневого  щика 4 к надувной плите 2 прижимным столом 5 производ т вдув смеси в стержневой  щик 4 через вдувные отверсти  3 с одновременным заполнением будуш нх выступов смеси над поверхностью стержн , выполненных во вдувных отверсти х 3. После этого опус:кают стержневой  щик 4 с одновременным извлечением профилированных выступов 8 из вдувных отверстий 3, а в пространство между надувной плитой и стержневым  щиком 4 ввод т прессовую плиту 9. Затем производ т поджим стержневого  щика 4 и прессовой плиты 9 к надувной плите 2 пескодувной машины (операци  подпрессовки) прижимным столом 5. Опускают стержневой  щик 4 и вывод т прессовую плиту 9 и стержневой  щик 4 за пределы машины, извлекают стержень. Наибольшее уплотнение смеси пескодувным способом достигаетс  именно во вдувных отверсти х и прилегающей к ним зоне. Поэтому спрофилированные таким путем выступы смеси имеют большую плотность, чем плотность смеси в прилегающих к ним зонах.

Извлечен1а1е из вдувных отверстий выступы смеси не совпадают с конфигурацией полости стержневого  щика или формы, дл  уплотнени  смеси в

12

которой они предназначены, а имеют меньшую ширину, чем полость. Кроме того, в соответствии с рекомендаци ми по выбору расположени  вдувных

отверстий вдувные отверсти  располагают над углублени ми в стержневом  щике и за выступами, преп тствующими распространению и уплотнению . смеси.

Извлeкae   Ie из вдувных отверстий технологические остатки смеси располагаютс  соответственно им, что автоматически способствует расположению необходимых дл  подпрессовки выступов в требуемых зонах.

В отличие от механизма уплотнени  смеси при прессовании предварительно спрофилированного по модели или по

0

лости  щика избытка смеси или при

5

прессовании смеси профильной колодкой , когда уплотнение осуществл етс  за счет перемещени  слоев смеси вниз и плотность смеси уменьшаетс  за

5 счет трени  о стенки оснастки, в предложенном способе усилие от прессовой колодки передаетс  на уплотненные профильные выступы смеси, отсто щие на некотором рассто нии от CT«Ij нок оснастки. Поэтому в первую очередь уплотн етс  смесь в столбе, расположенном непосредственно под профильным выступом. По мере уплотнени  этого столба смеси в нем возникают боковые деформации и боковйе усили , под действием которых происходит уплотнение смеси в промежутках мезкду этими выступами и возле стенок оснастки . При этом боковое трение смеQ си о стенки, оснастки практически отсутствует , так как в отличие от механизма уплотнени  вертикальные перемещени  смеси вдоль этих стенок отсутствуют , а смесь возле них уплотн етс 

5 под действием бокового давлени  в

столбе смеси под профильными выступами , действующего перпендикул рно к стенкам оснастки. При отсутствии бокового трени  о стенки больша  часть

Q усили  прессовани  передаетс  нижележащим сло м смеси и ее плотность по высоте выравниваетс , за счет чего повьш1аетс  качество изготовл емых стержней и форм,

5 Использование предлагаемого способа изготовлени  стержней и форм позвол ет также существенно упростить примен емую оснастку, а именно исключить необходимость применени  надув313

ной плиты со сложным внутренним профилем , соответствующим необходимому профилю избытка смеси дл  подпрессов- ки, и применить плоскую надувную плиту или же упразднить наполнитель- ную рамку и механизм ее перемещени .

Claims (1)

1. Способ изготовлени  литейных стержней и форм преимущественно из сырых смесей или из смесей, требующих последующей тепловой сушки, включающий заполнение и уплотнение смеси в технологической емкости пескодув- ным методом с одновременным формированием профильного избытка смеси дл 

414

последующей гюдпрессовки и подпрес- совку смеси в той же емкости плоской прессовой колодкой, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повьше- ни  плотности рабочей поверхности стержн  или формы и упрощени  примен емой оснастки, профильный избыток формируют в виде отдельных комьев смеси, распредел   их по поверхности стержн  или формы, плотность которых вьше плотности смеси в стержневом  щике (опоке).

2, Способ non.l, отличающий , с   тем, что в качестве указанного избытка используют извлекаемые из вдувных отверстий надувной плиты технологические остатки смеси.

Фиг.1

У///// ////////////А.

Редактор А.Козориз

Составитель В.Сазанов Техред Н.Глущенко

Заказ 1918/11

Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг.З

Корректор А.Обручар