Существуют два способа изготовлени изделий из фаолита. По первому способу издели отформовывают (трубы шприцуют) на дерев нных или металлических формах и отверждают при атмосферном давлении, нагрева их по ступенчатому температурному режиму с подъемом температуры не выше 130°. Цо второму способу издели отпрессовывают в пресс-формах и отверждают под давлением в 5-75 кг/см при 140-180°.There are two ways to manufacture phaolite products. In the first method, the products are molded (pipes are syringe) on wooden or metal molds and cured at atmospheric pressure, heating them in a stepwise temperature mode with a temperature rise of no higher than 130 °. The second method of the product is pressed in molds and cured under a pressure of 5–75 kg / cm at 140–180 °.
У изделий, ползчаемых по первому способу, часто наблюдаетс значительна пористость, расслоение и пониженна прочность, что св зано с выделением газообразных продуктов, образуюш:ихс в пластмассе в процессе ее тепловой обработки. Стремление к снижению перечисленных дефектов привело к сильному раст гиванию режимов нагрева (до 100 часов и более) и к ограничению верхнего предела нагрева (120-130°), что вызывало повышение энергетических затрат и снижение производительности оборудовани . Одиако все это. не обеспечивает достаточно высокого качества изделий.Products crawled in the first method often exhibit significant porosity, delamination and reduced strength, which is associated with the release of gaseous products that form them in the plastic during its heat treatment. The desire to reduce these defects led to a strong expansion of the heating modes (up to 100 hours or more) and to limit the upper limit of heating (120-130 °), which caused an increase in energy costs and a decrease in equipment performance. Odiako it all. does not provide enough high quality products.
Издели , получаемые по второму способу, имеют хорошее качество, но высока стоимость пресс-форм и мошных прессов допускает использование этого способа только дл изготов.:1ени изделий небольших размеров и лишь при условии их стандартизации и массового производства.The products obtained by the second method are of good quality, but the high cost of molds and press machines allows this method to be used only for manufacturing: 1 small-sized products and only on condition of their standardization and mass production.
Известно также отверждение термореактивных пластиков в автоклаве; однако издели , получаемые по этому способу, а равно и сам способ, также не свободны от некоторых указанных недостатков.It is also known to cure thermoset plastics in an autoclave; however, the products obtained by this method, as well as the method itself, are also not free from some of these drawbacks.
Дл повышени качества изделий из фаолита и подобных термореактивных пластиков, отверждаемых в автоклаве, предлагаетс оклеивать сырые заготовки газонепроницаемой пленкой, например целлофаном, а затем отверждать их в таком виде в атмосфере сжатого газа при давлении , превышаюш,ем на 1-2 атл-i упругость паро- и газообразных продуктов , образующихс при отверждении пластика. NO 131083- 2 . ,Процесс отверждени по предлагаемому способу осуществл ть в атмосфере сжатого воздуха или инертного газа. При этом оптимальными параметрами процесса в случае отверждени фаолита вл ютс : температура 140-150°, давление в течение всего периода нагрева и охлаждени издели 8 ати. Предлагаемый способ отверждени позвол ет изготовл ть из. фаолита и подобных термореактивных пластиков качественные крупногабаритные издели , формуемые на дерев нных или металлических формах, т. е без затрат на дорогосто щие нресс-формы и прессы. Преимуществом .предлагаемого способа вл етс также возможность быстрого подъема температуры при отверждении, что позво-л ет значительно снизить энергетические затраты. Предмет изобретени Способ отверждени фаолита и подобных термореактивных пластиков в автоклаве, отличающийс тем, что, с целью новыщени качества изделий, сырые заготовки оклеивают газонепроницаемой пленкой и затем отверждают в атмосфере сжатого газа при давлении, превышающем на 1-2 атм упругость паро- и газообразных продуктов, образующихс при отвержденни пластмасс.In order to improve the quality of products made of phyolite and similar thermosetting plastics, curable in an autoclave, it is proposed to glue the raw blanks with a gas-impermeable film, such as cellophane, and then cure them in this form in an atmosphere of compressed gas at a pressure greater than 1-2 times the elasticity vapor and gas products formed during the curing of the plastic. NO 131083-2. The curing process of the proposed method is carried out in an atmosphere of compressed air or inert gas. In this case, the optimal process parameters in the case of the curing of the folitol are: a temperature of 140-150 ° C, the pressure during the entire period of heating and cooling of the product is 8 bar. The proposed curing method makes it possible to manufacture from. phaolite and similar thermosetting plastics are high-quality large-size products molded on wooden or metal molds, i.e., without the cost of expensive press forms and presses. The advantage of the proposed method is also the possibility of a rapid rise in temperature during curing, which makes it possible to significantly reduce energy costs. The subject of the invention is a method of curing pholite and similar thermosetting plastics in an autoclave, characterized in that, in order to improve the quality of the products, the raw blanks are pasted over with a gas-tight film and then cured in an atmosphere of compressed gas at a pressure of 1-2 atm above the elasticity of the vapor and gaseous products formed during cured plastics.