SU1310689A1 - Способ определени энергоемкости технологического процесса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано дл  определени  технологичности режима обработки деталей. С целью повышени  точности определени  энергоемкости технологического процесса механической обработки лезвийным инструментом, в системе станок - приспособлени  - инструмент - деталь регистрируют амплитуду, частоту и интенсивность электромагнитных волн в диапазоне частот от 25 кГц до 72 мГц. Сначала регистрацию производ т при движени х заготовки детали и инструмента , соответствующих движени м при обработке, но дл  ситуации, когда съем материала не производитс . Параметры электромагнитного излучени  измер ют вдоль всей поверхности заготовки , котора  будет подвергатьс  механической обработке. На участках сопр жени  поверхностей различной формы имеют место зоны концентрации эмиссии. Затем производ т регистрацию параметров электромагнитных волн при съеме материала, когда возникает дополнительный источник электромагнитных волн - зона формообразующих  влений (разрушение материала, разрушение стружки, трение на контактных поверхност х инструмента). Энергоемкость технологического процесса характеризует величина изменени  параметров электромагнитных волн, при этом исключаетс  вли ние зон концентрации . i (Л С со а 00 со

Description

113

Изобретение относитс  к определению механических свойств материалов и может быть использовано дл  определени  энергоемкости технологического процесса механической обработки лезвийным инструментом.

Цедь изобретени  - повышение точности определени  энергоемкости за счет устранени  при регистрации элекромагнитных волн искажений от зон концентрации.

Способ осуществл ют следующим образом .

В системе станок - приспособление - инструмент - деталь (система СПИД) регистрируют в качестве параметров амплитуду, частоту и интенсивность электромагнитных волн в диапазоне частот от 25 кГц до 72мГц.

Эмисси  волн напр жений, йызываю- ща  электромагнитное излучение, начинаетс  с 25 кГц, а при частотах свыше 72 мГц амплитуда интерферирующих волн очень мала, .

Сначала регистрацию производ т при движени х заготовки детали и инструмента , соответствующих движени м при обработке, но дл  ситуации, когда съем материала не производитс . Электромагнитное излучение возникает в результате движений заготовки детали и инструмента, а также вследствие наличи  контактных усилий и дефектов в материале заготовки детали.

Параметры (Of) электромагнитного излучени  измер ют вдоль всей поверхности заготовки, котора  будет подвергатьс  механической обработке. На участках сопр жени  поверхностей различной формы имеют место зоны концентрации эмиссии, поскольку движение (например, вращение) заготовки вызывает создание собственных электромагнитных полей каждого из участков и происходит наложение этих полей . Затем производ т регистрацию параметров электромагнитных волн с поверхности обрабатываемой детали при съеме материала, когда возникает дополнительный источник электромагнитных волн - зона формообразующих  влений при механической обработке лезвийным инструментом (разрушение материала, разрушение стружки, трение на контактных поверхност х ин струмента). При этом в зону резани 

ВНИИПИ Заказ 1883/39

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

06892

подводитс  энерги , котора  тратитс  на пластическое деформирование, интенсивное тепловыделение и последующее разрушение материала, прежде все5 го по-линии среза. Изменение параметров (П, ) электромагнитных волн характеризует величину подводимой энергии, т.е. энергоемкость технологического процесса. С учетом отноше

ни 

OiL

Hj.

значений указанных параметров

без съема и со съемом материала по расчетной формуле

1 - 3iL

П

2.(

Па;

суд т об относительной энергоемкости 3 ,технологического процесса. При этом устран етс  вли ние зон концент- рации эмиссии, поскольку беретс  разница ( -П,; ) .

При окончательной обработке деталей сложной конфигурации на энергоне- насьш(енных режимах, например при резании с небольшой глубиной, точность определени  энергоемкости повьш1аетс  в 3-4 раза по сравнению с традиционными способами, основанными на непо- средственном измерении усилий обра- ботки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ определени  энергоемкости технологического процесса механичес-. кой обработки лезвийным инструментом, по которому регистрируют в качестве параметров амплитуду и интенсивность

   электромагнитных волн с поверхности . обрабатываемой детали при съемематериала и по ним суд т об энергоемкости , отличающийс  тем, что, с целью повьппени  точности определени  за счет устранени  при регистрации искажений от зон концентрации , до обработки регистрируют указанные параметры при движени х дета- ли и инструмента, соответствуюш 1х

   движени м при обработке, но без съема материала, параметры регистрируют в диапазоне частот от 25 кГц до 72 мГц, а об энергоемкости суд т по соотношению значений указанных параметров без съема и со съемом материала .

   Тираж 777

   Подписное

   Ужгород, ул. Проектна , 4