SU246732A1 - Способ правки электрода-инструмента и одновременного определени межэлектродного зазора - Google Patents

Description

Известны различные способы определени  межэлектродного зазора при электроэрозионной обработке, по которым зазор между электродом и деталью определ ют или щупом или путем сближени  детали и электрода в статическом состо нии до соприкосновени  с одновременным замером величины перемещени  по лимбу ходовового винта или по индикатору, установленному в специальном приспособлении.

Однако эти способы не обеспечивают стабильности результатов.

Цель изобретени  - повыщение точности определени  межэлектродного зазора.

Это достигаетс  тем, что способ осуществл ют при помощи специального образца с щириной, превышающей щирину электрода-инструмента , который вначале используют дл  .правки электрода-инструмента , а затем подвергает электро. эрозионной обработке до получени  уступа , равного по величине оптимальному межэлектродному зазору.

На фиг. 1 и 2 представлены схемы, по сн ющие предлагаемый способ.

Способ заключаетс  в следующем.

из инструмента.тьной стали с последующей закалкой до твердости HR 62-64.. Можно использовать стандартные твердосплавные пластинки формы № 01, 02, 24 по ГОСТ 2209-55.

Пластинку 1 закрепл ют в специальном приспособлении 2 (фиг. 1) Последнее устанавливают в центрах станка и фиксируют в положении, при котором режуща  кромка пластинки лежит на высоте оси щниндел  электрода 3. Фиксацию производ т , устанавлива  упор между нижней опорной поверхностью приспособлени  и столом станка. По щирине пластинка 1 должна выходить за пределы электрода 3.

В этом положении производ т правку электрода 3, использу  пластинку 1 как резец. Правка производитс  только с поперечной подачей. В конце правки прекращают поперечную подачу и делают выдержку до тех пор, пока пластинка 1 перестанет снимать стружку с электрода 3.

После этого убирают упор и поворачивают приспособление 2 так, чтобы пластинка 1 выщла из соприкосновени  с электродом 3 (положение I, фиг. 2). На электрод 3 и приспособление 2 подают ток от источника питани  и включают подачу межэлектродной жидкости. Медленным вращением () возвращают пластинку 1 в исходную позицию (положение II, фиг. 2), при этом она подвергаетс  эрозионной обработке. После того как пластинка 1 пройдет положение II и окажетс  в положении III, с нее будет удален слой материала, соответствующий величине .межзлектроднопо зазора е. Дл  большей гарантии можно проделать это несколько раз.

В результате обработки на пластинке 1 получаетс  уступ между необработанным участком режущей кромки и участком , подвергшимс  обработке. Величина ЭТОГО уступа и равна межэлектродному зазору е.

Аналогичным способом можно определить зазор между боковой поверхностью электрода и изделием. В этом случае пластинка поворачиваетс  на 90° так, чтобы режуща  кромка была параллельна боковой поверхности электрода, а далее все выполн етс , как указано выше.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Опособ правки электрода-инструмента и одновременного определени  меж. электродного зазора при электроэрозиопном шлифовании врезанием, отличаю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности определени  межэлектродного зазора, способ осуществл ют при помощи специального образца с шириной, превышающей ширину электрода-инструмента, который вначале используют дл  правки электрода-инст.румента, а затем подвергают электроэрозионной обработке до получени  уступа, равного по величине оптимальному межэлектродному зазору.

   -ftuy.2