SU1308569A1

SU1308569A1 - Способ интенсификации обезвоживани осадков сточных вод

Info

Publication number: SU1308569A1
Application number: SU853968540A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Никифоров; Валентин Иванович Аксенов; Ольга Владимировна Астафьева; Наталья Юрьевна Бобылева; Владимир Иванович Попов
Original assignee: Уральский Научно-Исследовательский Институт Комплексного Использования И Охраны Водных Ресурсов; Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1985-10-23
Filing date: 1985-10-23
Publication date: 1987-05-07

Abstract

Изобретение относитс к способам интенсификации обезвоживани осадков, образующихс при очистке сточных вод цехов гальванопокрытий и производства печатных плат на пред- при тих электронной промышленности, радиопромышленности и металлообработки . С целью повышени степени обезвоживани осадков и очистки фильтрата в качестве реагента используют гидролизный лигнин, насьпценньш аммиакатами т желых цветных металлов и вл ющийс отходом производства. 2 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к cпocoбa 5 реагентной обработки осадков сточных вод с целью их обезвоживани и может быть использовано при очистке сточных вод цехов гальванопокрытий и производства печатных плат на предпри ти х электронной промышленности, радиопромышленности, в машиностроении и металлообработке.

Цель изобретени - повышение степени обезвоживани осадков сточных вод.

Способ осуществл ют следующим образом .

Гидролизный лигнин, насыщенный аммиакатами т желых цветных металлов, например, из отделени очистки медь- аммиачных растворов травлени , направл ют в узел обезвоживани и добавл ют к осадку общего стока гальванического производства. Обработанный осадок обезвоживают на вакуум-фильтре

Реагент дл обработки осадков сточных вод получают путем фильтровани растворов, содержащих аммиакаты т желых цветных металлов, например травильных растворов хлорной меди, через слой гидролизного лигнина.

Процесс насыщени гидролизного лигнина аммиакатами т желых цветных металлов может быть осуществлен как в статических, так и в динамических услови х.

При достижении полной динамической сорбционной емкости состав реагента становитс однозначным.

Состав реагента регулируетс временем фильтровани .

Вли ние составу реагента на степень обезвоживани осадка и другие параметры процесса приведены в табл.1.

Реагент примен ют в виде суспензии , состо щей из мелких частиц. Частицы гидролизного лигнТнна (ГЛ) (как и у большинства неорганических реагентов ) выполн ют роль центров коагул ции, так как имеют сильно развитую поверхность (процесс аналогичен гетерс/коагул ции, происход щей в аппаратах со взвешенным осадком). С другой стороны (по аналогии с органическими реагентами) частицы гидролизного лигнина за счет поглощени аммиачных комплексов т желых цветных металлов (например, Си) приобретают положительный зар д, частицы осадков сточных вод (например, гидрооксиды железа и хрома) зар жены отрицательно.

поэтому при их смешении происходит взаимна нейтрализаци противот;олож- но зар женных частиц, что приводит к их укрупнению. В целом, за счет

двух зффектов процесс коагул ции осадков сточных вод углубл етс , фильтрат освобождаетс от коллоидных загр знений, благодар чему достигаетс цель повышени степени обезвоживани осадка. Одновременно падает удельное сопротивление осадка, увеличиваетс скорость фильтровани и уменьшаетс количество взвешенных веществ в фильтрате.

Пример. Берут 100 мл осадка общего стока гальванического производства влажностью 99 ,,5% и добавл ют 50 мл суспензии реагента (реагент получают путем фильтровани травильного раствора хлорной меди 20 г/л в 25%-ном аммиаке через слой гидролизного лигнина в течение 1 ч) влажностью 99%. Осадок и реагент перемешивают в течение 1-2 мин. Смесь перенос т в вакуум-воронку на ткань ТЛФ- 5, включают вакуум-насос и создают вакуум 180 мм рт.ст. Полученный s результате обезвоживани осадок имеет влажность 76%,. сопротивление осадка 0,75 . Содержание взвешенных веществ в фильтрате в этих услови х 125 мг/л.

П р и м е р 2. Берут 100 мл осадка общего стока гальванического гфоизводства влажностью 99,5% и добавл ют 100 мл суспензии реагента. Метод приготовлени реагента и процесс обезвоживани осадка аналогичен примеру 1. Обезвоженный в этих услови х

осадок имеет влажность 77%. Удельное сопротивление осадка 0,7 -10 см . Содержание взвешенных веществ в фильтрате 120 мг/л.

Сравнение предложенного способа

с известным приведено в табл.2.

Таким образом, предложенный способ позвол ет снизить влажность обезвоженного осадка, снизить содержание взвешенных веществ в фильтрате, сократить врем проведени процесса за счет повышени скорости фильтровани и исключени стадии отстаивани осадка после введени реагента, а также удешевить процесс за счет использовани отхода производства.

Claims

Формула изобретени

Способ интенсификации обезвоживани осадков сточньк вод путем ре313085694

агеитной обработки, о т л и ч а ю-ную обработку ведут гидролизньгм лигщ и и с тем, что, с целью повыше- ннном, насыценным аммиакатами т жени степени обезвоживани , реагент-лых цветных металлов..

1

Таблица 1

Показатель эффективности Врем фильтровани аммиаката меди через гидролизный лигнин, мин

20 I 0 I 60 80

Влажность, %86-8881-8375-7875-78

З дельное сопротивление

осадка, 10 см.2,64-2,72 2,31-2,44 0,7-0,80,7-0,8

Содержание взвешенных веществ в фильтрате, мг/л 180-200 150-170 120-130 120-130

Скорость фильтровани , м/ч 0,10-0,13 0,15-0,20 0,2-0,3 0,2-0,3 IТаблица2,

Показатель эффек- Реагент

ТИВНОСТИ:

ПАА ГЛ

Влажность, % 83-84 75-78

Удельное сопротивление

осадка, 2,27-2,58 0,7-0,8 см-2 Содержание взвешенных веществ в фильтрате, мг/л 170-180 120-130

Скорость

фильтровани

м/ч 0,12-0,15 0,2-0,3

Примечание. Влажность исходного осадка 99,5-99,6%; фильтровальна ткань ТЛФ-5; вакуум 180 мм рт.ст.

ВНИИПИ Заказ 1768/18 Тираж 852

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Подписное