SU1307680A1 - Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов - Google Patents

Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов

Info

Publication number
SU1307680A1
SU1307680A1 SU3780498/02A SU3780498A SU1307680A1 SU 1307680 A1 SU1307680 A1 SU 1307680A1 SU 3780498/02 A SU3780498/02 A SU 3780498/02A SU 3780498 A SU3780498 A SU 3780498A SU 1307680 A1 SU1307680 A1 SU 1307680A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powders
metals
alloys
transition metals
formation
Prior art date
Application number
SU3780498/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Л.И. Корнеев
В.В. Родионов
В.Г. Мизин
Т.П. Волкова
Г.В. Баранов
В.Н. Радченко
А.Г. Пономаренко
А.Д. Рябцев
Ю.А. Данилович
Original Assignee
Донецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий политехнический институт filed Critical Донецкий политехнический институт
Priority to SU3780498/02A priority Critical patent/SU1307680A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1307680A1 publication Critical patent/SU1307680A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов электрошлаковым переплавом. Целью изобретения является повышение механических свойств переходных металлов и их сплавов. Указанная цель достигается тем, что в предложенном способе получения расходуемых электродов, включающем формование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, в качестве исходных используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700°С в водороде или инертном газе в течение 0,5 - 10 ч. Причем в исходный порошок перед формованием вводят порошки, выбранные из группы, включающей оксиды металлов, фосфиды металлов, хлориды металлов или их смеси в количестве 0,5 - 40 мас.%, а спекание порошков, имеющих высокое средство к кислороду, проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1г/мпаров воды и не более 0,001 об.% кислорода. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.
SU3780498/02A 1984-08-15 1984-08-15 Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов SU1307680A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3780498/02A SU1307680A1 (ru) 1984-08-15 1984-08-15 Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3780498/02A SU1307680A1 (ru) 1984-08-15 1984-08-15 Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1307680A1 true SU1307680A1 (ru) 1994-10-15

Family

ID=60543177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3780498/02A SU1307680A1 (ru) 1984-08-15 1984-08-15 Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1307680A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19631583C2 (de) * 1996-08-05 2002-10-02 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses aus einer Legierung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19631583C2 (de) * 1996-08-05 2002-10-02 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses aus einer Legierung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1510176A (en) Powdered metallurgical process for forming vacuum interrupter contacts
US3652261A (en) Iron powder infiltrant
EP0300601A3 (en) Process for the production of sintered aluminium nitrides
US2884688A (en) Sintered ni-al-zr compositions
US4420336A (en) Process of improving corrosion resistance in porous stainless steel bodies and article
US2765227A (en) Titanium carbide composite material
GB1504547A (en) Process for making alloyed steel sintered parts and sinter powder for use in the process
SU1307680A1 (ru) Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов
US3708282A (en) Production of sintered metal products
JPS56152902A (en) Powder for sintered copper alloy containing aluminum
GB571317A (en) Improvements in or relating to the production of sintered alloys
US3342553A (en) Process for making vanadium carbide briquettes
JPS5719352A (en) Molybdenum-scandium alloy
Danninger et al. Phosphorus embrittlement of tungsten heavy alloys
US4374667A (en) Ferrovanadium carbide addition agents and process for their production
JPS57198240A (en) Manufacture of wear resistant sintered alloy
Mukherjee et al. Oxidation behavior of sintered 434L ferritic stainless steel-Al 2 O 3 composites with ternary additions
CA1103482A (en) Niobium stabilised sintered products
US2848315A (en) Process for producing titanium, zirconium, and alloys of titanium and zirconium by reduction of oxides of titanium or zirconium
US4170466A (en) Water atomized copper alloys
GB1385992A (en) Method for producing high strength finished forms from ferrous metal powders
JPS56166311A (en) Manufacture of alloy powder containing molybdenum and tungsten
JPS55158244A (en) Manufacture of permanent magnet alloy
JPS57185942A (en) Production of composite copper-carbon fiber material
JPS57126947A (en) Production of sintered high alloy tool steel