SU1306956A1 - Способ подготовки конденсата соковых паров дл экстракции сахара из свекловичной стружки - Google Patents

Способ подготовки конденсата соковых паров дл экстракции сахара из свекловичной стружки Download PDF

Info

Publication number
SU1306956A1
SU1306956A1 SU853881046A SU3881046A SU1306956A1 SU 1306956 A1 SU1306956 A1 SU 1306956A1 SU 853881046 A SU853881046 A SU 853881046A SU 3881046 A SU3881046 A SU 3881046A SU 1306956 A1 SU1306956 A1 SU 1306956A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
condensate
sugar
cavities
ammonia
beet chips
Prior art date
Application number
SU853881046A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Федорович Немчин
Василий Степанович Самойленко
Александр Сергеевич Мачинский
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority to SU853881046A priority Critical patent/SU1306956A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1306956A1 publication Critical patent/SU1306956A1/ru

Links

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сахарной промьшленности, в частности к подготовке аммиачного конденсата сокового пара дл  использовани  его в качестве питательной воды в процессах диффузии. Изобретение позвол ет уменьшить содержание аммиака и ускорить процесс. Способ предусматривает .смешение конденсата при 85-95 С с гидроксидом кальци  до рН 11,0-11,5, деаммонизацию и последующую сульфитацию его. Деакмонизацию конденсата осуществл ют в потоке путем разгона последнего до скорости 10-20 м/с и образовани  каверн в нем с относи- тельной длиной 10-40 с последующим удалением аммиака из полостей каверн и рециркул цией потока с кратностью 2,5-6,0. 1 ил. О О дэ сл 3t

Description

Изобретение относитс  к сахарной промышленности, в частности к подготовке аммиачного конденсата сокового пара дл  использовани  его в качестве питательной воды в процессах диф- фузии„
Целью изобретени   вл етс  уменьшение содержани  аммиака и ускорение процесса.
На чертеже представлена технологи- ческа  схема предлагаемого способа.
Способ подготовки конденсата соковых паров дл  экстракции сахара из свекловичной стружки заключаетс  в следующем,
Аммиачный конденсат из сборника 1 при подают центробежным насосом 2 в рециркул ционную емкость 3. При этом конденсат за счет добавлени  из дозатора 4 известкового молока поступает в емкость 3 в уже подщелоченном до рН 11,5 состо нии.
В этих услови х более 97% аммиака переходит из св занного состо ни  () в газообразное (NHj).
Обработанньй гидроксидом кальци  конденсат подают далее рециркул ционным насосом 5 в кавитационный деаммо- низатор 6 с рабочим органом (кавита- тором), выполненным, например, в ви- де конуса. Процесс деаммонизации провод т врежиме суперкавитации, при этом происходит интенсивное удаление аммиЛка в полость каверны за счет разности его парциальных давлений в потоке конденсата и суперкаверне. . Дл  осуществлени  рециркул ции конденсата предусмотрена труба 7, регул тор 8 и вентиль 9.
Из каверн аммиак отводитс  в кон- центратор 10 при помощи вакуум-насоса 11, Из концентратора аммиак отводитс  в атмосферу. После деаммонизации конденсат поступает на обработку сернистым газом.
П р и м е р 1. Конденсат соковых паров обрабатывают гидроксидом кальци  в количестве 0,03% к его массе при 90°С и рН 11,5, затем деаммони- зируют. Деаммонизацию осуществл ют при скорости потока в рабочей зоне 10 м/с и относительной длине каверн 10 Кратность рециркул ции конденсата 2,5 При этих услови х степень удалени  ам
миака не превышает 85%, а удельные энергетические затраты составл ют 0,09 кВт Ч/мЗ.
П р и м е р 2. Конденсат соковых паров обрабатывают гидроксидом кальци  в количестве 0,03% к его массе при 90 с и рН 11,5, затем деаммонизи- руют. Деаммонизацию осуществл ют при скорости потока в рабочей зоне 15 м/с и относительной длине каверн 25. Кратность рециркул ции конденсата 3,25. При этих услови х степень удалени  аммиака составл ет 92%, а удельные энергетические затраты-0,24 кВтх
(«Ч/М .
П р и м е р 3. Конденсат соковых паров обрабатывают гидроксидом кальци  в количестве 0,03% к его массе при 90 С и рН 11,5, затем деаммонизи- руют. Деаммонизацию осуществл ют при скорости потока в рабочей зоне 20 м/с и относительной длине каверн 40. Кратность рециркул ции конденсата 6. При этих услови х степень удалени  аммиака составл ет 96-98%, а удельные энер- гетические затраты - 0,45 кВт-ч/м .
Использование предлагаемого способа подготовки конденсата позвол ет повысить эффект деаммонизации на 10%, уменьшить удельные энергетические затраты и ускорить процесс удалени  аммиака в 1,8 раза.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ подготовки конденсата соковых паров дл  экстракции сахара из свекловичной стружки, предусматривающий смешивание конденсата при 85-95 С с гидроксидом кальци  до рН 11,0- 11,5, Деаммонизацию и последующую сульфитацию его, отличающий- с   тем, что, с целью уменьшени  содержани  аммиака и ускорени  процесса , Деаммонизацию конденсата осуществл ют в потоке путем разгона последнего до скорости 10-20 м/с и образовани  в нем каверн с относительной длиной 10-40 с последующим удалением аммиака из полостей каверн и ре- -циркул цией потока с кратностью 2,5-6,0.
    Составитель М.Унгур н Редактор М.Бандура Техред В.Кёдар Корректор А.Зимокосов
    Заказ 1498/24 Тираж 331Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
SU853881046A 1985-04-09 1985-04-09 Способ подготовки конденсата соковых паров дл экстракции сахара из свекловичной стружки SU1306956A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853881046A SU1306956A1 (ru) 1985-04-09 1985-04-09 Способ подготовки конденсата соковых паров дл экстракции сахара из свекловичной стружки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853881046A SU1306956A1 (ru) 1985-04-09 1985-04-09 Способ подготовки конденсата соковых паров дл экстракции сахара из свекловичной стружки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1306956A1 true SU1306956A1 (ru) 1987-04-30

Family

ID=21171965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853881046A SU1306956A1 (ru) 1985-04-09 1985-04-09 Способ подготовки конденсата соковых паров дл экстракции сахара из свекловичной стружки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1306956A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Головн к Ю.Д., Голубева А.Д., Захаров К.П. Вли ние способа подготовки питательной воды дл процесса диффузии на качество сока. - Сахарна .промышленность, 1976, № 7, с. 16-19. Авторское свидетельство СССР К 652218, кл. С 13 D 1/08, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0212523B1 (en) Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
CN1178735C (zh) 烟气中so2的脱出和回收方法及装置
CN105036438B (zh) 一种钠碱脱硫废液无害化处理方法
US4533522A (en) Apparatus for the desulfurization of flue gases
EP0029536A1 (en) Process for removing and recovering ammonia from aqueous liquors
CN109588048B (zh) 使用燃烧废气的碳酸氢钠生产装置和使用该装置的碳酸氢钠的生产方法
WO2021114851A1 (zh) 一种生产焦亚硫酸钠的系统
CN104628012A (zh) 一种烷基化废酸制备硫酸铵的生产方法
CN101660007B (zh) 一种低碳低硫糖汁澄清方法
US2238456A (en) Purification of magnesium base liquors
US4469033A (en) Method of minimizing the emission of contaminants from combustion plants
WO1996025553A1 (en) Method of processing of lignocellulose materials by continuous pressure hydrolysis and corresponding equipment
SU1306956A1 (ru) Способ подготовки конденсата соковых паров дл экстракции сахара из свекловичной стружки
CN103736383A (zh) 纯碱烟气脱硫工艺及烟气脱硫系统
CN101139146A (zh) 利用锅炉烟道尾气治理造纸黑液的工艺
CN111760457A (zh) 一种烟气脱硫废盐再生方法及设备
CN111592473A (zh) 循环制备牛磺酸方法和系统
MX2007009731A (es) Proceso y aparato para la produccion de oxidos de azufre.
CN212492410U (zh) 一种烟气脱硫废盐再生设备
SU1296512A1 (ru) Способ переработки фосфогипса на сульфат аммони и карбонат кальци
SE437474B (sv) Anvendning av det vid reningen av saften vid framstellning av socker uppkommande kalciumkarbonatslammet
US1606501A (en) Treatment of residual liquor
CN111252980A (zh) 一种制酸装置净化工段稀酸处理的方法
CN109748377A (zh) 纯氧循环制臭氧处理污水法
CN214891287U (zh) 一种烟道气法净化制盐母液浆的回收利用装置