SU1306663A1

SU1306663A1 - Станок дл электромеханической обработки

Info

Publication number: SU1306663A1
Application number: SU853993914A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Гавриш; Олег Евсеевич Купершмид; Алексей Ефимович Гольдштейн
Original assignee: Институт сверхтвердых материалов АН УССР; Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1987-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области электромеханической обработки токо- провод щих материалов дисковым токо- провод щим инструментом при подключении электродов к источнику неимпульсного тока и может быть использовано дл электроабразивной, электроконтактной , анодно-механической обработки изделий. Целью изобретени вл етс повьшение качества обработки и упрощение конструкции станка, дл чего часть мощности источника питани используетс дл осуществлени вращени инструмента. Сущность изобретени заключаетс в том, что предложен станок дл электромеханической обработки , содержапщй станину и установленные на ней подвижный стол с закрепленной на нем заготовкой, дисковый инструмент на токопровод щей св зке, которьй смонтирован на шпинделе инструментальной головки, соединен с приводом вращени и вместе с заготовкой подключен к источнику технологического тока, а стол и инструмент объединены системой управлени величиной рабочих подач с обратной св зью по току источника питани . При этом привод вращени инструмента выполнен в виде источника посто нного магнитного пол , например электромагнита , который жестко закреплен на инструментальной головке, а его полюса охватьшают инструмент на участке электрической цепи инструмент - изделие . 2 ил, € (Л со о о: О5 О5 00

Description

1

Изобретение относитс к электромеханической обработке токопровод щих материалов дисковым токопровод щим инструментом при подключении электродов к источнику неимпульсного тока и может быть использовано дл электроабразивной , электроконтактной, анод- но-химической обработки изделий.

Цель изобретени - повышение качества обработки и упрощение кон- I

струкции станка, дл чего часть мощности источника питани используетс дл осуществлени вращени инструмента .

На фиг . 1 схематич ески изображен предлагаемый станок; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Станок состоит, из подвижного сто

ла 1, на котором закреплена обрабатываема заготовка 2, выполненна из электропровод щего материала. Перемещение стола 1 осуществл етс винтовой передачей 3 от регулируемого

электродвигател 4, напр жение на ко- 25 ° не.зависит от нагрузки

торый подаетс от блока 5 управлени через сумматор 6 и преобразователь 7. Второй вход сумматора 6 через преобразователь 8 подключен к выходу сравнивающего устройства 9, которое сравнивает сигналы от блока 5 управлени и датчика 10 тока в цепи обрабатьшаемой детали. Обработка заготовки 2, например прорезание паза, осупюствл - етс дисковым инструментом 11, напри30

Система стабилизации тока работает следующим образом.

При увеличении силы резани (и мощности, соответственно) увеличиваетс ток в цепи, значение которого через датчик 10 тока (например обычный резистор, Б этом случае измер ема величина - падение напр жени на нем) подаетс на реверсивный вход сравн 1вак)щего устройства 9, на пр мер абразивным кругом на токопровод - 35 мой вход которого от блока 5 управлещеи св зке, закрепленным на щпинделе 12, который на подщипниковьгх опорах 13 смонтирован в корпусе инструментальной головки (не показана), Заготовка 2 и инструмент 1 подключены по схеме на пр мую пол рность к источнику 14 напр жени . Привод инстру меита 11 представл ет собой источник 15 посто нного магнитного пол , например электромагнит, который жестко закреплен на инструментальной головке , а его полюса охватывают инструмент на участке электрической цепи инструмент - изделие. Здесь же размещено сопло 16 дл подачи электроли та в зону обработки.

Станок работает следующим образом Включением системы подачи электролита инструменту 1 задают начальное вращеиие, затем включают источник 14 питани и подвод т заготовки 2 до касани с инструментом 11. По цепи пойдет электрический ток, взаимодействие

которого с магнрггным полем источника 15 приведет к по влению электродинамических сил, вызывающих вращение инструмента 1 (по типу ротора унипол рного двигател посто нного тока) и обработку заготовки, например прорезку паза. Прохождение электрического тока через зону обработки приводит к анодному растворению об рабаты- ваемого материала заготовки 2, что интенсифицирует процесс обработки. Реверсирование вращени инструмента 11 можно осуществить изменением направлени магнитного пол электромагнита 15.

Подача стола 1 с обрабатьшаемой заготовкой 2 производитс электродвигателем 4, скорость вращени ротора которого регулируетс системой автоматического регулировани , стабилизирующей величину тока в цепи обрабатываемой детали при условии, что напр жение на выходе источника 14 посто н ° не.зависит от нагрузки

При увеличении силы резани (и мощности, соответственно) увеличиваетс ток в цепи, значение которого через датчик 10 тока (например обычный резистор, Б этом случае измер ема величина - падение напр жени на нем) подаетс на реверсивный вход сравн 1вак)щего устройства 9, на пр ни подаетс величина аналога стабилизированного значени тока. С выхода сравнивающего устройства 9 величина рассогласовани заданного и измеренного значений тока через преобразователь 8 подаетс на сумматор 6, где алгебраически складьшаетс с напр жением от блока 5 управлени , и через преобразователь 7 подаетс на электродвигатель 4 так, что скорость его вращени уменьшаетс , что приводит к уменьшению скорости подачи стола 1 и, соответственно, мощности резани . Аналогично работает система при уменьшении мощности резани ниже стабилизированного значени .

Предлагаемый станок не содержит в своем составе элементов, обладающих значительной инерцией (так как нет отдельного привода абразивного круга с соответствующей кинематической цепью), что значительна снижает перерегулирование и уменьшает длительиость переходного процесса в системе и улучшает ее качество, что, в свою очередь, позвол ет устранить пркжоги на обработанной поверхности.

Claims

Формула изобретени

Станок дл электромеханической обработки , содержащий станину и установленные на ней подвижный стол дл закреплени заготовки, дисковый инструмент на токопровод щей св зке, который смонтирован на шпинделе ин- Ьтрументальной головки, св зан с приводом вращени и подключен к источнику технологического тока, при этом

стол и инструмент объединены системой управлени величины рабочих подач с обратной св зью по току источника питани , отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки и упрощени конструкции станка, за счет использовани части мощности источника питани дл вращени инструмента привод инструмента выполнен в виде источника посто нного магнитного пол , который жестко закреплен на инструментальной головке , а его полюса охватывают инструмент на участке электрической цепи инструмент - заготовка .

фиг. Г

Вид 4

7/77

Редактор Э. Слиган

Составитель Б, Л менков

Техред Н.Глутденко .Корректор А. Зимокосов

1483/9

Тираж 976Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

7777.

Фи.2