SU1306624A1 - Устройство дл штамповки с обкатыванием - Google Patents

Устройство дл штамповки с обкатыванием Download PDF

Info

Publication number
SU1306624A1
SU1306624A1 SU853957860A SU3957860A SU1306624A1 SU 1306624 A1 SU1306624 A1 SU 1306624A1 SU 853957860 A SU853957860 A SU 853957860A SU 3957860 A SU3957860 A SU 3957860A SU 1306624 A1 SU1306624 A1 SU 1306624A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
work roll
axis
rotation
grooves
workpiece
Prior art date
Application number
SU853957860A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Зельманович БОГУСЛАВСКИЙ
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Мединструмент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Мединструмент" filed Critical Научно-производственное объединение "Мединструмент"
Priority to SU853957860A priority Critical patent/SU1306624A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1306624A1 publication Critical patent/SU1306624A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с у,д.пнненной осью. Целью изобретени   вл етс  повышение качества штампуемых изделий. Заготовку 8 предварительно осаживают в ручье матрицы 2. После локальной осадки без сн ти  усилий рабочий валок 3 начинает деформирующее обкатывание, при котором ролики 7 движутс  по кривой, задаваемой формой пазов 5, выполненных в стойках 4. Привод тс  уравнени  цл  определени  формы пазов 5. Форма пазов обеспечивает движение валка при посто нной скорости и с ускорением. Это позвол ет создавать силаж контактного трени  дополнительные сжимающие или раст гивающие напр жени  в заготовке. 3 ил. iO (Л СО О Ot) о ю . И fut. f

Description

113
Изобретение относитс  к области куэнечно-прессового машиностроени , а именно к устройствам, предназначенным дл  штамповки заготовки с обкатыванием .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества штампуемых деталей.
На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в конечной стадии штамповки .
Устройство содержит подвижную плиту (не показана), размещенную на под штамповой плите 1 плоскую матрицу 2, шарнирно установленный на подштампо- вой плите 1 с возможностью поворота рабочий валок 3,механизм фиксации положени  рабочего валка 3 относительно матрицы 2, вьшолненный в виде жестко закрепленных на матрице 2 с обеих сторон от валка 3 стоек 4 с направл юш 1ми пазами 5 и размещенных на боковых поверхност х валка 3 эксцентрично оси 6 его вращени  с возможностью взаимодействи  с направл ющими пазами 5 роликов 7, при этом конфигураци  направл юш;их пазов 5 соответствует параметрическим уравнени м:
X г (k f - sin tf ) у. r( 1 - cos v ) ,
где r - рассто ние от оси 6 до оси
роликов 7; f - угол поворота рабочего вала
, Ooik --- , где Sg.( - заданньш путь
перемещени  рабочего валка; S, - путь перемещени  рабочего валка без проскальзывани .
Подвижна  плита имеет автономный привод (не показан), обеспечивающий нормальное Р и касательное Р усили  штамповки, приложенные к оси 6.
Устройство работает следующим образом .
Заготовку 8, установленную в ручь плоской матрицы 2, предварительно локально осаживают усилием штамповки Pfj , приложенным к оси 6 валка 3, в результате чего фиксирующие ролики 7 устанавливаютс  в основании направ- л ющих пазов стоек 4.
После завершени  локальной осадки заготовки 8 усилие РМ не снимаетс , а рабочий валок 3 под действием ка5
О
5 0 З
0
45
50 55
сательной по отношению к поверхности матрицы 2 силы Р, начинает деформирующее обкатывание, которое продолжают до прохождени  на заданную длину .
В период обкатывани  заготовки 8 фиксирующие ролики 7 движутс  по заданной кривой, обеспечиваемой направл ющими пазами 5 стЬек 4, определ   тем самым характер перемещенр1Я рабочего валка 3 по оси абсцисс.
После завершени  штамповки рабочий валок 3 приподнимаетс  и на матрицу 2 устанавливаетс  очередна  заготовка .
При k, равном 1, параметрические уравнени  кривой, определ ющие траекторию дополнительной оси, принимают вид:
X г( . - sin i-f ); у r( 1 - cos Ч )
и указывают на то, что дополнительна  ось движетс  по циклоиде, а следовательно , деформирующий валок обкатывает заготовку без скольжени .
При k 1 задаютс  услови  замедленного движени  деформирующего валка по оси абсцисс при посто нной угловой скорости, а при k 1, соответственно , ускоренного движени , что позвол ет создавать силами контактного трени .инструмента и заготовки в первом случае дополнительные с симающие напр жени  в заготовке, а во втором - раст гивающие (k - коэффициент , определ ющий вид дополнительного нагружени ).
Таким образом, предлагаемое устройство существенно расшир ет технологические возможности способа штамповки с обкатыванием, позвол ет дифференцированно управл ть процессом в различных зонах заготовки, создава  в ней дополнительные сжимающие или раст гивающие напр жени , способствующие получению более качественных и точных деталей.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  штамповки с обкатыванием , содержащее подвижную плиту, размещенную на подштампойой плите плоскую матрицу, шарнирно установленный на подвижной плите с возможностью поворота рабочий валок, о т л и ч а 1:Ю6624 с целью повышени  качества штампуемых деталей, оно снабжено механизмом фиксации положени  рабочего валка относительно матрицы, выполненным в виде жестко закрепленных на матрице с обеих сторон от рабочего валка стоек с направл ющими пазами и размещенных на боковых поверхност х рабочего валка эксцентрично оси его вращени  с возможностью взаимодействи  с упом нутыми направл ющими пазами роликов, при этом конфигурацию направл ющих пазов определ ют по системе уравнений:
    X r(ki/ - sin ц-) ,
    3 г( 1 - cos cf ) 1
    где г - рассто ние от оси вращени  рабочего валка до оси роликов;
    If - УГОЛ поворота рабочего валка:
    k Г-.
    Sox
    где SQ
    заданный путь перемещени  рабочего валка;
    путь перемещени  рабочего валка без проскальзывани .
    А- А
    /////////х
    У//7.
    фиг.1
    Г
    физ.З
SU853957860A 1985-09-30 1985-09-30 Устройство дл штамповки с обкатыванием SU1306624A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853957860A SU1306624A1 (ru) 1985-09-30 1985-09-30 Устройство дл штамповки с обкатыванием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853957860A SU1306624A1 (ru) 1985-09-30 1985-09-30 Устройство дл штамповки с обкатыванием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1306624A1 true SU1306624A1 (ru) 1987-04-30

Family

ID=21198909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853957860A SU1306624A1 (ru) 1985-09-30 1985-09-30 Устройство дл штамповки с обкатыванием

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1306624A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чумаченко Е.Н., Ананьев И.Н. и др. Расчет процессов штамповки с обкатыванием методом конечных элементов. - КШП, 1985, № 7, с.6-8,рис.6-6. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3893818A (en) Method of making rotary member
US8596104B2 (en) Device and method for producing profiled bodies
JPH0710439B2 (ja) プレス装置
JP3869115B2 (ja) 加工機械
JP3309098B2 (ja) 特に、集積回路のリードアウトを打ち抜きおよび成形するための、カムギヤをもつ機械ツール
SU1306624A1 (ru) Устройство дл штамповки с обкатыванием
US3911713A (en) Method of rolling metal sheet articles
JPH04743B2 (ru)
US4732028A (en) Rotary apparatus
DE69011895T2 (de) Vorrichtung zum Anritzen kornorientierter Elektrostahlbänder.
EP0552776A1 (en) Rolling process for forming pulleys with one or more V-grooves and with an integral phonic wheel
SU996022A1 (ru) Способ изотермической штамповки на механическом прессе
RU2146598C1 (ru) Машина для правки и упрочнения цилиндрических изделий
SU1058727A1 (ru) Устройство к ножницам дл остановки проката
SU1697959A1 (ru) Устройство дл прокатки зубчатых колес
USRE33613E (en) Rotary apparatus
SU1366257A1 (ru) Устройство дл правки и поверхностного упрочнени полых изделий
SU1433607A1 (ru) Устройство дл поверхностного пластического упрочнени зубьев цилиндрических колес с тангенциальной подачей заготовки
SU1766555A1 (ru) Гибочный инструмент листогибочной машины
SU837518A1 (ru) Устройство дл перемещени кор-пуСА C РАбОчиМ ВАлКОМ
SU858975A1 (ru) Станок дл гибки длинномерных заготовок
SU1031589A1 (ru) Устройство дл штамповки металлических заготовок
SU626870A1 (ru) Способ сферодвижной штамповки
RU1771933C (ru) Способ комбинированной обработки цилиндрических валов
SU1569052A2 (ru) Устройство дл профилировани