SU626870A1 - Способ сферодвижной штамповки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может найти применение во многих област х машиностроени  и металлообрабатывак цей промышленности .

Известен целый р д способов сферодвижной штамповки, например способ торцевой прокатки изделий типа дисков с неподвижным ., лекальным очагом деформации р-З, способ гор чего накатывани  зубьев конических колес методом сферодвижной штамповки {sj.

Известен также способ деформировани  заготовки, заключающийс  в том, что заготовке в период приложени  осевого уелЛИЯ сообщают колебательное движение

3.

Осуществл етс  способ следующим образом . Заготовку помещают в щтамп между двум  матрицами. При опускании верхней матрицы заготовка. подвергаетс  воздействию осевого усили , при этом нижн   матрица совершает круговое колебательное движение, а вместе с ней и заготовка .

Данный способ имеет следующие недостатки: поскольку один из инструментов дл  осуществлени  указанного способа должен совершать круговое качатель- ное движение, будучи нагруженным деформирующим усилием, то необходимо применение опорной поверхности инструмента, выполненной в виде сферы. При этом, дл  поворота инструмента, нагруженного возрастающим , по мере протекани  деформации , усилием, необходимо затрачивать большую мощность на привод машины, значительна  часть которсй расходуетс  на преодоление сил трени  в onopHoii поверхности инстру /ента.

Claims (3)

1. Иначе говор , при уменьшении технологического усили  штамповки за счет локального очага деформации и небольшой поверхности контакта инструмента с заготовкой увеличиваетс  затрачиваема  мощность привода дл  поворота шютрукгеита , наход щегос  под воздействием осевого усили . Кроме того, посто нный контакт металла заготовки с инструментом во врем  деформации (по мере рагшити  362 ее) тгриводит к возрастанию трени  между заготовкой и инструментом вследствие уменьшени  количества смазки, наход щейс  на поверхности заготовки, что также епичивает затрачиваемую мощность привода дл  поворота инструмента. Значительные контактные усили , равные осевому деформирующему усилию, действующие на сферическую опору, ограничивают производительность процесса, так как с увегччением &юла круговых качаний инструмента, необходимых дл  повы шенн  производительности,, значительно увеличиваетс  тепловыделение в опоре (за счет возникающего трени ), что может привести к сварвванню контактирующих опорных поверхностей инструмента. Применение раэлв шых спосс ов охлаждени  опорных поверхжхугей не привод1гг к желаемым результатам. Цель изобретени  - уменьшение усили деформировани , повышение качества изп ЛИЙ и увеличение стойкости инструмента. Поставленна  цель достигаетс  тем, что дефоркшрование осуществл ют путем приложени  осевогопульсирующего усили , а поворот инструмента производ т в момент его разгрузки от этого усили . Такси способ щтампов Си позвол ет зна чительно уменьшить затрачиваемую мощность на поворот инструмента, так как поворот осуществл етс  без воздействи  осевого усили , т,е. в момент  ульсаиин (между двум  нагружени ми), при которой система заготовка-щтамп разгружает с  от деформируюйего усили . В момент разгрузки от осевого усили  инструмент как бы отдел етс  от заготовки. Это дает возможность возобнсдалению смазочной пленки на участке возможного контакта металла заготовки с инструментом, что приводит к улучшению условий пластичес кого течени  обрабатываемой заготовки, .повышению качества издели  и увеличению стойкости инструмрнта. Отсутствие осевого деформирующего усили  на инструменте позвол ет увеличить скорость вращени  или поворота его что дает возможность повысить производительность процесса. На чертеже показано устройство дл  осуществлени  данного способа. Способ деформировани  металлов с при ложением пульсирующего осевого усили  и качательного движени  инструмента осуществл ют следующим образом. Заготовку 1 устанавливают в нижнюю матрицу 2, котора  св зана с механизмом, со дающим пульсирующее осевое усилие и осевое перемещение навстречу пуансону 3. Пуансон 3 св зан сферической поверхностью 4 и приводитс  во вращательное круговое движение с помощью электродвигател . Опорна  поверхность 4 взаимодействует со сферической опорой, выполненной в верхней плите 5. . Пример. Стальную заготовку диаметром 90 мм, высотой 15 мм укладывают в матрицу, верхним пуансоном произ вод т зажим заготовки между инструментами . Затем осуществл ют круговое качательное движение верхнего инструмента с одновременным вертикальным переме щением навстречу заготовке. В момент контакта инструмента с заготовкой и на прот жении всего процесса деформировани  нижнему инструменту сообщают осевое пульсирующее нагружение, между циклами которого, т.е. в момент отсутстви  нагрузки на его опорной поверхности, осуществл ют поворот верхнего инструмента . Предлагаемый способ деформировани  , имеет следующие технико-экономические преимущества по сравнению с известными способами сферодвижной щтамповки: -уменьшаетс  усилие деформирова-е ки , повышаетс качество издели  и стойкость инструмента за счет изменени  условий контактного трени  в очаге деформации; -уменьшаетс  потребна  работа дл  осуществлени  процесса за счет того, что поворот инструмента происходит при отсутствии нагрузки на опорной поверхности . Формула изобретени  Способ сферодвижной штамповки путем воздействи  на заготовку осевого усили  и усили , создаваемого колебательным движением инструмента относительно заготовки , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  усили  деформировани , повышени  качества издели  и увеличени  стойкости инструмента, на заготовку одновременно с приложением осевого усили  воздействуют пульсирующим усилием, а колебательное движение инструмента осуществл ют в момент разгрузки инструмента от осевого усили . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 498075, кл. В 21 1 37/12, 1970.
2. 2.Прогрессивные методы производства зубчатых колес и их технологичность. М., Машгиз, 1962.
3. 3.Авторское свидетельство № 310718, кл. В 21 Т 5/06, 1971.