SU1305011A1 - Способ упрочн юще-чистовой обработки конических поверхностей деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к маи инострое- нию и может быть использовано при обработке конически.х поверхностей деталей методом поверхностного пластического деформировани . Оно позвол ет расширить технологические возможности за счет обеспечени  обработки конических поверхностей большой длины. Дл  этого при обработке деталей деформирующими элементами , опирающимис  на коническую поверх (Л со о СП /3

Description

ность поджимного элемента, и при сообщении детали и деформирующим элементам соответственно вращени  и продольной подачи нажимному элементу сообщают дополнительное движение подачи в сторону, противоположную направлению продольной подачи деформирующих элементов. Детали сообщаетс  главное вращательное движение , а головке - движение продольной подачи. При этом деформирующие эле1

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к обработке конических поверхностей деталей методом поверхностного пластического деформировани .

Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей за счет обеспечени  обработки конических поверхностей большой длины.

Па фиг. 1 изображена схема осуществлени  способа обработки; на фиг. 2 - устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2.

При продольной подаче деформирующих элементов I (фиг. 1) относительно детали 2 вместе с ними движетс  нажимной элемент 3. При перемещении на величину продольной подачи S вдоль конусной поверхности детали 2 деформирующий элемент 1 удал етс  в радиальном направлении от оси детали 2 на величину

где S -величина продольной подачи;

( - угол конусности детали. Дл  обеспечени  подобного перемещени  необходимо переместить нажимной элемент 3 относительно деформирующего элемента 1 в сторону, противоположную продольной подаче на величину к 1-ctg f-,

где р - угол конусности нажимного элемента;

к подача нажимного элемента относительно деформирующих элементов . Тогда

к s-tg -ctg-f-.

На фиг. 1 сплощной линией показаны два последовательных положени  нажимного элемента и деформирующих элементов при осуществлении способа; пунктирной линией - положение нажимного элемента при отсутствии движени  подачи нажимного элемента .

менты перемещаютс  по конусной поверхности детали. Величину перемещени  можно измен ть подбором зубчатых колес 11 и 12. Угол конусности нажимного элемента при этом принимают больще угла конусности детали . Приведена зависимость, по которой согласуют основные параметры процесса: угол конусности детали и нажимного элемента , величины подачи деформирующих и нажимного элементов. 4 ил.

Устройство дл  осуществлени  способа состоит из корпуса, в котором установлен нажимной элемент 3. В корпусе размещен сепаратор 4 с деформирующими элементами 1, которые установлены в индивидуальные корпусы 5, подпружинены пружинами 6 относительно сепаратора 4 и опираютс  на коническую поверхность нажимного элемента через промежуточные элементы (щарики ) 7. В корпусе расположена зубчата  рейка 8, закрепленна  с помощью элемента 9 на Неподвижной части станка. Зубчата  рейка 8 соединена с зубчатым колесом 10, которое через щестерни 11 и 12 св зано с черв ком 13. Последний соединен с черв чным колесом 13, установленным на нажимном элементе. Черв чное колесо 14 установлено в подщипниках корпуса. Б отверстии черв чного колеса 14 выполнена резьба, на наружной поверхности нажимного элемента 3 также выполнена резьба. Черв чное колесо 14 св зано с нажимным элементом 3 посредством резьбового соединени . От поворота нажимной элемент 3 предохран етс  щпонкой 15, закрепленной на корпусе. Устройство установлено на продольный

суппорт 16 токарного станка, а деталь 2 закренлена в щпинделе станка.

Устройство работает следующим образом .

Детали 2 сообщаетс  главное вращательное движение, а устройству, установленному на суппорте 16, - движение продольной подачи. При движении подачи деформирующие элементы 1 перемещаютс  по конусной поверхности детали 2. При этом движении также перемещаетс  корпус, в

результате чего перемещаетс  установленное в нем зубчатое колесо 10, которое обкатываетс  по неподвижной рейке 8. При повороте зубчатого колеса 10 через щестерни 11 и 12 движение передаетс  черв ку 13, который поворачиваетс . Черв к 13 поворачива сь , через резьбовое соединение сообщает перемещение нажимному элементу в направлении, противоположном направлению продольной подачи. Величину перемещени  можно измен ть подбором шестерен И и 12.

Таким образом, нажимной элемент 3 соверщает движение вместе с деформирующими элементами 1 в направлении продольной подачи относительно неподвижной части станка и одновременно перемещаетс  в противоположном направлении относительно деформирующих элементов 1 с подачей, определенной по указанной зависимости. Это обеспечивает посто нный контакт деформирующих элементов 1 с обрабатываемой поверхностью детали 2 и посто нное усилие деформировани .

Пример. Осуществл ют обработку конической поверхности с конусностью 1:10. Угол конусности /. 5°43 Угол конусности нажимного элeмeнтaJ5 20°. Скорость вращени  детали 50 м/мин, продольна  подача устройства 0,2 мм/об. Длина конической поверхности детали 140 мм, длина рабочего участка конической поверхности нажимного элемента 40 мм. Величина подачи нажимного элемента равна

к s-tg- -ctg 0,0565 мм/об.

Использование предлагаемого технического рещени  позвол ет расширить технологические возможности способа за счет

обеспечени  обработки конических поверхностей деталей больщой прот женности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ упрочн юще-чистовой обработки конических поверхностей деталей, при котором обработку осуществл ют деформирующими элементами, опирающимис  на коническую поверхность нажимного элемен- та, при этом детали сообщают вращательное движение, а нажимному и деформирующим элементам - движение продольной подачи, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  обработки конических поверхностей большой длины, нажимному элементу сообщают движение подачи относительно деформирующих элементов в сторону, противоположную направлению продольной подачи деформирующих элементов, причем величину подачи нажимного элемента согласуют с подачей деформирующих элементов , углами конусности детали и нажимного элемента по следующей зависимости:

   - к S tgdL/2 ctg р/2,

   где к -величина подачи нажимного элемента , мм/об;

   S - величина продольной подачи деформирующих элементов, мм/об; dL - угол конусности детали, град; -угол конусности нажимного эле- мента, град.

   г

   Фиг.

   П

   /////////Х//////////А

   ,-г

   Ю

   Фиг.

   Составитель с. Чукаева

   Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор А. Ильин

   Заказ 1342/13Тираж 716Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4