SU1304979A1 - Способ непрерывного лить заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии . Цель изобретени  - повышение качества поверхности головной части слитка путем стабилизации начала процесса лить . Металл подают в кристаллизатор 1 , качаю1и;ийс  с заданной амплитудой и частотой и выт гив ают заготовку 5 с помощью затравки 2. В период прохождени  затравки 2 от кристаллизатора 1 определ ют относительную длину отливаемого сгштка, а частоту качани  кристаллизатора 1 вычисл ют по формуле f |К(--) LI + 1 ,1 Vci. J 2иА ,-1 L где f - частота качаний, с максимальна  высота деформируемой части слитка, м; А - амплитуда качаний , м , Vf. - скорость выт гивани  с (О

Description

слитка, M/c i X - высота отливаемого слитка, м- ; К - коэффициент; п 0,5- 1,0 показатель степени. Повьпиение качества головной части слитков достиг1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в машинах непрерывного и полунепрерывного лить  заготовок.

Цель изобретени  - повышение каче- ства поверхности г оловной части слитка путем стабилизации в начале процесса лить .

На чертеже приведена схема устройства дл  осуществлени  способа,

Устройство дл  осуществлени  способа содрржит кристаллизатор 1, затравку 2, пбддерживающие ролики 3 вторичного охлаждени  и приводные валки А т нущей клети, позицией 5 обозначе- на отливаема  заготовка.

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.

В начале лить , в период прохождени  затравки от кристаллизатора до первых приводных роликов, качание кристаллизатора осуществл ют с частотой , вычисл емой по формуле

А

. 1 К(-)

}

В кристаллизатор 1 ввод т затравку

2и заполн ют кристаллизатор металлом . После этого подаетс  вода в зону вторичного охлаждени , начинают выт гивание застывшей части заготовки

5, кристаллизатору сообщаетс  колебательное движение с заданной амплитудой А 1,5-15 мм с частотой, вычисл емой по формуле при X Н, где Н - активна  высота кристаллизатора. Коэффициент К, определ ющий величину опережени  кристаллизатором слитка при установившемс  режиме разливки принимаетс  равным 0,3-0,8, что опре- дел етс  требованием отсутстви  проскальзывани  стенок кристаллизатора относительно применискового участка корки при установившемс  режиме разливки . Скорость выт гивани  в течение 13мин при прохождении затравки 2 ченуто за счет залечивани  поверхностных дефектов и сн ти  раст гивающих напр жений в затвердевающей корочке отливаемого слитка. 1 ил.

рез поддерживающее устройство 3 вторичного охлаждени  доводитс  до рабочей (установившейс ) : V 0,5- 2 м/мин. Координату головки затравки определ ют автоматически непрерывно посредством датчика пути, св занного с валками 4 т нущей клети. Частота качаний в процессе выт гивани  увеличиваетс  в соответствии с формулой автоматически посредством подачи в схему управлени  приводом качани  кристаллизатора управл ющих сигналов из схемы привода т нущей клети - функций угловой скорости валков и их угла поворота с момента начала выт гивани .

При данном способе величина опережени  кристаллизатором слитка измен етс  в зависимости от изменени  деформации слитка под действием знакопеременных сил трени  о кристаллизатор , возникающих при качании послед- него. За счет этого в применисковой зоне как в начале разливки, так и в установившемс  режиме отсутствует смещение кристаллизатора относительно верхнего кристаллизующегос  участка корки, В результате предотвращаетс  образование заворота корки, а следовательно , повышаетс  качество поверхности слитка, предотвращаютс  прорывы жидкого металла под кристаллизатор.

Предлагаемый способ иллюстрируетс  примерами его осуществлени  на вертикальной МНЛЗ (металлургическа  длина L 12 м, активна  высота кристгшли- затора Н 1 м, установивша с  скорость выт гивани  V,,, 0,6 м/мин 10 мм/с, амплитуда качаний А 5 мм).

Пример 1, Охлаждаемый крис- таллизатор после ввода затравки за- полн от жидким металлом в течение 4 мин. После этого начинаетс  выт ги-- вание заготовки, причем скорость выт гивани  доводитс  до рабочей в течение 3 мин, Кристаллизатору с началом выт гивани  сообщаетс  качатегльное движение, частота которого в период прохождени  головки затравки до первых поддерживающих роликов вторичного охлаждени  равна f 0,034 , с , При дальнейшем выт гивании она увеличиваетс  в автоматическом режиме (при увеличении координаты и скорости

ел

мм/с) по формуле (п 1)

f Го 4(i) + Л. -Yl. с t L 42 J 31,4 При прохождении головной затравки т нущих валков скорость выт гивани  и частота качаний - установившиес , причем частота равна f 0,45 с 27 мин .

П р и м е р 2. Кристаллизатор заполн етс  металлом в течение 2 мин, скорость выт гивани  возрастает до рабочей в течение 2 мин. Первоначальна  частота качаний 0,03б(,д с . Закон ее увеличени  (п 0,5):

д. Л Л-1

+ 1J зТ74 IX 0,5 0,5()

25

Величина установившейс  частоты качаний f 0,48 29 . Применение изобретени  позволит за счет изменени  частоты качаний кристаллизатора в начале разливки устранить заворот корки и, следователь-30 НО, повысить качество поверхности го- : ловной части слитка, уменьшить веро тность образовани  трещин и прорывов жидкого металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ непрерывного лить  заготовок , в,ключающий подачу металла в кристаллизатор , сообщение кристаллизатору качани  и выт гивание из него слитка с помощью затравки, при этом амплитуда качани  при ходе его вниз превышает скорость выт гивани  слитка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности головной части слитка путем стабилизации на чапа процесса лить , в период прохождени  затравки от кристаллизатора до первых приводных роликов качание кристаллизатора осуществл ют с частотой, вычисл емой по формуле

   5

   0

   f

   1 I . УСА. 1 2ТГА

   --1

   с/1

   0 где f - частота качани , с

   X - высота отливаемого слитка,

   м- ;

   L - максимальна  высота деформируемой части слитка, MJ А - Ш Шлитуда качаний, м;

   -скорость выт гивани  слитка, м/с}

   К - коэффициент, характеризующий опережение слитка кристаллизатором при установившемс  процессе лить , 0,3-0,8

   п - показатель степени, характеризующий закономерность крис-таллизации металла, п 0,5-1, 0.