JPS6054255A - 水平連続鋳造装置 - Google Patents
水平連続鋳造装置Info
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- JPS6054255A JPS6054255A JP16383083A JP16383083A JPS6054255A JP S6054255 A JPS6054255 A JP S6054255A JP 16383083 A JP16383083 A JP 16383083A JP 16383083 A JP16383083 A JP 16383083A JP S6054255 A JPS6054255 A JP S6054255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pulling
- roll
- casting
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水平連続鋳造により円形断面鋳片を製造する
場合に鋳片の鋳心性状の向上を計ることのできる改良水
平連続鋳造方法、ならびにこの方法の実施に直接使用す
る装置に関する。
場合に鋳片の鋳心性状の向上を計ることのできる改良水
平連続鋳造方法、ならびにこの方法の実施に直接使用す
る装置に関する。
水平連続ｎ点では、タンディツシュの側壁のｆｆＥＩ
Ｄ Ｋ水冷モールドを水平に密閉連結し、モールド内に
ｍ−の開口から流入した溶＃ｌを水冷によジ凝ｌｉ！ｉ
１般を形成させて鋳Ｈとし、鋳Ｒをモ−ルドの他端関口
から引抜いてゆくには、一定ｌの引抜と＃芹の収縮に見
合う程度の微」押戻しを振動的（１分間当り１００サイ
クル以上程度）に加える間歇引抜駆動２与えることが必
！１ｌＫ７２る。
Ｄ Ｋ水冷モールドを水平に密閉連結し、モールド内に
ｍ−の開口から流入した溶＃ｌを水冷によジ凝ｌｉ！ｉ
１般を形成させて鋳Ｈとし、鋳Ｒをモ−ルドの他端関口
から引抜いてゆくには、一定ｌの引抜と＃芹の収縮に見
合う程度の微」押戻しを振動的（１分間当り１００サイ
クル以上程度）に加える間歇引抜駆動２与えることが必
！１ｌＫ７２る。
水平連鋳の場合、モールド内の凝固曲始点から溶鋼静圧
が加わっているので、また芯鋼の酸化が起らず清浄状態
で凝固するので、これらの点では性状の艮い鋳片を得る
のに有利であるが。
が加わっているので、また芯鋼の酸化が起らず清浄状態
で凝固するので、これらの点では性状の艮い鋳片を得る
のに有利であるが。
その反面、モールド内の不均一な冷却が起って凝固進行
の偏ｐ全生ずる等してｍｎＷ１面組織が対称的に々り難
＼いという問題が伐る。モールドの冷却作用の不均一は
ｎＭが収縮してモールド内面上側との＠にエヤーギャン
プが生ずる傾向があり、モールドの構造によりまた重力
にまり下面の過冷却が起り易いことによる。特に円形断
面の鋳Ｈの場合には冷却のアンバランスにより縦割れ等
の欠陥を生じることがある。
の偏ｐ全生ずる等してｍｎＷ１面組織が対称的に々り難
＼いという問題が伐る。モールドの冷却作用の不均一は
ｎＭが収縮してモールド内面上側との＠にエヤーギャン
プが生ずる傾向があり、モールドの構造によりまた重力
にまり下面の過冷却が起り易いことによる。特に円形断
面の鋳Ｈの場合には冷却のアンバランスにより縦割れ等
の欠陥を生じることがある。
コｔ′ＬＶｃ対し テｉ Ｋ ＩＧ ５８−４４４２９
には、水平連鋳のモールド全タンディンシュの持嫌ノズ
ルに対し可＃に連結し、モールドに鋳Ｈ引抜方向の振動
および往復揺動を与えることが提案されている。しかし
この方法は鋳Ｈを回転移動させるものではないので、＃
記の重力による下面の過冷却の問題は根本的には解決さ
れず、またタンディツシュとモールドとの間の連結には
摺動自在で溶１１４の湘九のない耐火物性の特殊なノズ
ルを用いることとしているが、実際上溶鋼漏れの点では
不安定である等の問題点を残している〇本発明は水平連
鋳の下面過冷却が鋳片性状に悪影響を与えるという問題
に解決を与えるためＫなされたものであって、固定モー
ルドに対し鋳片に＠歇引抜駆動きともに回転方向変位を
起させる回転駆動が与えられるようにするりすなわち本
発明の連続鋳造法は９内断面または中突円断面の鋳Ｈの
連続鋳造において水冷モールドからの鋳ＨＫ軸線方向の
引抜および押戻しの間歇引抜駆動を与えるとともに鋳Ｈ
に回転方向の一方向に回転駆動を与えるようにしたこと
を特徴とする。
には、水平連鋳のモールド全タンディンシュの持嫌ノズ
ルに対し可＃に連結し、モールドに鋳Ｈ引抜方向の振動
および往復揺動を与えることが提案されている。しかし
この方法は鋳Ｈを回転移動させるものではないので、＃
記の重力による下面の過冷却の問題は根本的には解決さ
れず、またタンディツシュとモールドとの間の連結には
摺動自在で溶１１４の湘九のない耐火物性の特殊なノズ
ルを用いることとしているが、実際上溶鋼漏れの点では
不安定である等の問題点を残している〇本発明は水平連
鋳の下面過冷却が鋳片性状に悪影響を与えるという問題
に解決を与えるためＫなされたものであって、固定モー
ルドに対し鋳片に＠歇引抜駆動きともに回転方向変位を
起させる回転駆動が与えられるようにするりすなわち本
発明の連続鋳造法は９内断面または中突円断面の鋳Ｈの
連続鋳造において水冷モールドからの鋳ＨＫ軸線方向の
引抜および押戻しの間歇引抜駆動を与えるとともに鋳Ｈ
に回転方向の一方向に回転駆動を与えるようにしたこと
を特徴とする。
本発明の第１実施例においては鋳Ｈに間歇的引抜の引抜
駆動と押戻し駆１１Ｊ Ｋ ｊ’ｔ Ｉ５した回転駆動
が与えられる構成とする。間歇的引抜の引抜駆動は一定
量であり押戻し駆動は少量とするため、これに対応させ
た回転駆動も一方向に一定量となり反対方向に少量とな
り１両者の羨の累ｇＫより鋳Ｈは一方の回転方向に変位
してゆく。
駆動と押戻し駆１１Ｊ Ｋ ｊ’ｔ Ｉ５した回転駆動
が与えられる構成とする。間歇的引抜の引抜駆動は一定
量であり押戻し駆動は少量とするため、これに対応させ
た回転駆動も一方向に一定量となり反対方向に少量とな
り１両者の羨の累ｇＫより鋳Ｈは一方の回転方向に変位
してゆく。
その結果、鋳Ｈはモールドから螺旋状に引抜がれてゆく
ことになり、モールド内冷却のアン／４ランス、二次冷
却帯の冷却の１７７２７７１重力によるモールド内での
下面の過冷却等が補正されるように７Ｚｆ）、鋳ハ゛断
面の方向性欠陥は少くなる。
ことになり、モールド内冷却のアン／４ランス、二次冷
却帯の冷却の１７７２７７１重力によるモールド内での
下面の過冷却等が補正されるように７Ｚｆ）、鋳ハ゛断
面の方向性欠陥は少くなる。
以下１本発明を添付図を参照して具体的かつ詳細に説明
し、その特質を明らかにする。
し、その特質を明らかにする。
第１図は不発明方法の実施に直接使用する装置の第１実
施例の平面図、第２図は七の側面図を示す。この水平連
続鋳造装置は、１つのタンディンシュ（１）の側壁［２
つの水冷モールド（２） （ｉ）を水平に平行させて直
結した２ストランド型である。以下、第１図下刃のスト
ランド列について説明し、他力のストランド列はダッシ
ュ付同一符号を図中に記入して指摘するＫＭめる〇モー
ルド（２）からの鋳片（３）はこの例では８連の自由回
転のサポートロール（４ＡＸ４Ｂ）（４Ｃ） ｔｔｃよ
り下刃から支持され０次いで２連のピンチロール（５１
（５Ｂ）Ｋ挾持されて通過し、ピンチロール（５Ａ）
（５Ｂ） Ｋよりモールド、鋳Ｈの軸線方向体）の駆動
力が与えられ間歇的引抜が行なわれる。
施例の平面図、第２図は七の側面図を示す。この水平連
続鋳造装置は、１つのタンディンシュ（１）の側壁［２
つの水冷モールド（２） （ｉ）を水平に平行させて直
結した２ストランド型である。以下、第１図下刃のスト
ランド列について説明し、他力のストランド列はダッシ
ュ付同一符号を図中に記入して指摘するＫＭめる〇モー
ルド（２）からの鋳片（３）はこの例では８連の自由回
転のサポートロール（４ＡＸ４Ｂ）（４Ｃ） ｔｔｃよ
り下刃から支持され０次いで２連のピンチロール（５１
（５Ｂ）Ｋ挾持されて通過し、ピンチロール（５Ａ）
（５Ｂ） Ｋよりモールド、鋳Ｈの軸線方向体）の駆動
力が与えられ間歇的引抜が行なわれる。
このｎ Ｍ （３）の引抜方向（乃と直角の方向に対し
てピンチロール（５Ａ） （５Ｂ）は一定の傾斜角度（
の合有するよう配置するロサポートロール（４ＡＸ４Ｂ
Ｘ４Ｃ）も同様に傾斜角度（のを有するよう配置する。
てピンチロール（５Ａ） （５Ｂ）は一定の傾斜角度（
の合有するよう配置するロサポートロール（４ＡＸ４Ｂ
Ｘ４Ｃ）も同様に傾斜角度（のを有するよう配置する。
第３〜第５図はピンチロールの代表側（５Ａ）を具体的
詳細に示し、第６．７図はサポートロール（４Ｂ） （
４りの関連詐＃ｌを示すが、こ九らについては後述する
。
詳細に示し、第６．７図はサポートロール（４Ｂ） （
４りの関連詐＃ｌを示すが、こ九らについては後述する
。
ピンチロールＣ５Ａ） Ｃ３Ｂ）を＃Ｈ引引抜回向３）
と直角の方向に対し傾斜角度（りを与えて配置しピンチ
ロールの重力のロールを駆動ロール、他力のロールを自
由回転ロールとすることにより、鋳片には駆動ロールか
らこの傾斜方向の駆動力（Ｆ、１が作用し、それからの
箇月引抜方向（力へのベクトル分力（Ｆ□）および−Ｆ
：ｉｌ、と「α角方向（Ｙ）のベクトル分力（Ｆ−が生
じ、この関係により第８図（ハ）に示すように鋳Ｈの軸
線方向引抜ｆｉ （ｘ）および回転１ （ｙ）が与えら
れる。第８図０）は、横軸に時間をとり、この関係のも
とに与える引抜方向（力の間歇的引抜、押戻し速度の変
化（Ｉ−縦軸にとって上方に示し、こｔ′ＬＶｃＭ応す
る回転速度の変化を縦軸にとって下方に示したものであ
る。第８因（ロ）は横軸に時間をとり、この関係駆動に
よって生ずる累積的変位を縦軸にとって示すもので、縁
体）は引抜力量変位、線（Ｙ５は一刀向に向う回転変位
を下向きを正として示す。第８図（ロ）のある時点の引
抜方向変位ｉ！（ｈｌ）と回転方向変位１！（ｈｊ）は
第８図（→に示す角度（のの関係により定まる引抜１お
よび回転臼と対応する。
と直角の方向に対し傾斜角度（りを与えて配置しピンチ
ロールの重力のロールを駆動ロール、他力のロールを自
由回転ロールとすることにより、鋳片には駆動ロールか
らこの傾斜方向の駆動力（Ｆ、１が作用し、それからの
箇月引抜方向（力へのベクトル分力（Ｆ□）および−Ｆ
：ｉｌ、と「α角方向（Ｙ）のベクトル分力（Ｆ−が生
じ、この関係により第８図（ハ）に示すように鋳Ｈの軸
線方向引抜ｆｉ （ｘ）および回転１ （ｙ）が与えら
れる。第８図０）は、横軸に時間をとり、この関係のも
とに与える引抜方向（力の間歇的引抜、押戻し速度の変
化（Ｉ−縦軸にとって上方に示し、こｔ′ＬＶｃＭ応す
る回転速度の変化を縦軸にとって下方に示したものであ
る。第８因（ロ）は横軸に時間をとり、この関係駆動に
よって生ずる累積的変位を縦軸にとって示すもので、縁
体）は引抜力量変位、線（Ｙ５は一刀向に向う回転変位
を下向きを正として示す。第８図（ロ）のある時点の引
抜方向変位ｉ！（ｈｌ）と回転方向変位１！（ｈｊ）は
第８図（→に示す角度（のの関係により定まる引抜１お
よび回転臼と対応する。
以上のようＶｃ鋳声ＩＶＣ与える回転量はピノチロール
（５Ａ、ｌ （５Ｂンの傾斜配置角度（０） Ｋより一
義的に定まるので、この角度（のを変更することにより
回転量をｕｌけることができる。なおサポートロール（
４Ａ） （４Ｂ） （４Ｃ）を同様な傾斜角度（ので配
置したのは回転する鋳片とサポートロールとの摩擦を軽
減するためであり、同じ意図でピノチロール（５Ｂ）以
降、鋳片ｇＪｗｒ装置（６）までにサポートロールを配
置する６聾がある場合は、同様な傾斜角度を与えて配置
するのがよい。なお、第１図から知られるように２スト
ランド列は回転方向は互に反対であるが同じにしてもよ
いことは阿う迄もない。
（５Ａ、ｌ （５Ｂンの傾斜配置角度（０） Ｋより一
義的に定まるので、この角度（のを変更することにより
回転量をｕｌけることができる。なおサポートロール（
４Ａ） （４Ｂ） （４Ｃ）を同様な傾斜角度（ので配
置したのは回転する鋳片とサポートロールとの摩擦を軽
減するためであり、同じ意図でピノチロール（５Ｂ）以
降、鋳片ｇＪｗｒ装置（６）までにサポートロールを配
置する６聾がある場合は、同様な傾斜角度を与えて配置
するのがよい。なお、第１図から知られるように２スト
ランド列は回転方向は互に反対であるが同じにしてもよ
いことは阿う迄もない。
ピノチロールの具体例としては、−ｆ：の■つ（５Ａ）
ｋ第８〜５図に例示するように、ロール架台（７）上
にサーボモータ（８）によって間歇的づ１抜のための不
等正逆回転ｉ！Ｋ ＃Ｊ ＊与えるつづみ形の下位ロー
ル（９）を水平軸線のもとに装備し、レバー機構αＯＫ
回転自在に装備した同じくつづみ形の上位ロール（ロ）
をシリンダ（６）により引下げ１両ロール（１１）ゆ同
に鋳Ｈ（３）を挟圧して回転駆動力全伝達するよう構成
し、なお、上位ロール（ロ）はロール支持軸に球面軸受
で支承され、下位ロール（９）の傾斜配置角度（句に対
してほぼ一〇で回転し。
ｋ第８〜５図に例示するように、ロール架台（７）上
にサーボモータ（８）によって間歇的づ１抜のための不
等正逆回転ｉ！Ｋ ＃Ｊ ＊与えるつづみ形の下位ロー
ル（９）を水平軸線のもとに装備し、レバー機構αＯＫ
回転自在に装備した同じくつづみ形の上位ロール（ロ）
をシリンダ（６）により引下げ１両ロール（１１）ゆ同
に鋳Ｈ（３）を挟圧して回転駆動力全伝達するよう構成
し、なお、上位ロール（ロ）はロール支持軸に球面軸受
で支承され、下位ロール（９）の傾斜配置角度（句に対
してほぼ一〇で回転し。
鋳Ｈ（３）と上位ロール（ロ）間でのすべり摩擦を極力
なくするよう考ｍされている。（第１２図、第１８図参
照）。ざらに本発明では上記−切を装備したロール架台
（７）を下方の基台０に対し鋳片軸線直下の縦向軸α４
）Ｋより水平旋回可能に装着し、軸０４から隔った個所
でライナＯＱで摺動可能に支持し、外端でねじ軸調整装
置ＯＯＫより連結し、鋳片引抜方向（Ｘ） ＶＣ対する
傾斜配置角度（のが調整可能なように構成する。ピンチ
ロールの両ロールを駆動ロールとする場合、一方のロー
ルの傾斜配置角度を十〇とし、他力のロールの傾斜配置
角度を０〜−〇としても鋳Ｈに重方向回転変位を与える
ことが可能である０ サポートロールの具体例としては、その１つ（４Ｃ）を
第７図に例示するように、ロール架台ση上ＫｌＩ片（
３）を下支えするつづみ形ロール（ハ）を回転自在に装
備し、６らに本発明ではロール架台α７）を下方の基台
ｕｌＫ対し鋳片直下の縦同軸に）により水平旋回可能に
装着し、軸翰から隔つπ個所でライナに◇で摺動可能に
支持する。そして鋳片引抜方向（Ｘ）Ｋ対する傾斜角度
（θ）の調整のためには、第６図に示すように、サポー
トロール（４Ｇ）のロール架台ａカをねじ軸調整装置＠
により基台ｏｎに連結し、サポートロール（４Ｃ） （
４Ｂ）σ〕クロール台（７）相互をターンパンクルに）
により長さ調整可能な連結棒（ハ）で連結する。同じく
（財）はサポートロール（４Ｂ） （４Ａ）の連結棒で
あり、この構造により３連のサポートロール（４Ａ）
（４Ｂ） （４Ｃ）は−斉に傾斜配置角度（のの調整が
できる。
なくするよう考ｍされている。（第１２図、第１８図参
照）。ざらに本発明では上記−切を装備したロール架台
（７）を下方の基台０に対し鋳片軸線直下の縦向軸α４
）Ｋより水平旋回可能に装着し、軸０４から隔った個所
でライナＯＱで摺動可能に支持し、外端でねじ軸調整装
置ＯＯＫより連結し、鋳片引抜方向（Ｘ） ＶＣ対する
傾斜配置角度（のが調整可能なように構成する。ピンチ
ロールの両ロールを駆動ロールとする場合、一方のロー
ルの傾斜配置角度を十〇とし、他力のロールの傾斜配置
角度を０〜−〇としても鋳Ｈに重方向回転変位を与える
ことが可能である０ サポートロールの具体例としては、その１つ（４Ｃ）を
第７図に例示するように、ロール架台ση上ＫｌＩ片（
３）を下支えするつづみ形ロール（ハ）を回転自在に装
備し、６らに本発明ではロール架台α７）を下方の基台
ｕｌＫ対し鋳片直下の縦同軸に）により水平旋回可能に
装着し、軸翰から隔つπ個所でライナに◇で摺動可能に
支持する。そして鋳片引抜方向（Ｘ）Ｋ対する傾斜角度
（θ）の調整のためには、第６図に示すように、サポー
トロール（４Ｇ）のロール架台ａカをねじ軸調整装置＠
により基台ｏｎに連結し、サポートロール（４Ｃ） （
４Ｂ）σ〕クロール台（７）相互をターンパンクルに）
により長さ調整可能な連結棒（ハ）で連結する。同じく
（財）はサポートロール（４Ｂ） （４Ａ）の連結棒で
あり、この構造により３連のサポートロール（４Ａ）
（４Ｂ） （４Ｃ）は−斉に傾斜配置角度（のの調整が
できる。
−上記の第１実施例装置は、ピンチローｌしを２連、サ
ポートロールを８連として例示したが。
ポートロールを８連として例示したが。
それらの数量は鋳造サイズ、機器レイアクト等の条件に
より変更可能である。また２連のピンチロールは例示の
８連サポートロールと同様ニして傾斜配置角度を連動同
時調整可能とすることができ、またピンチロールとサポ
ートロールとを連動１ｌＩＮ整可能とすることができる
Ｏ−１だロール（９）（ロ）に）ｔつづみ形乃至はコー
ン形と１．て示したが、サイドガイドロールを併用した
円筒状ロールとすることも可能である。
より変更可能である。また２連のピンチロールは例示の
８連サポートロールと同様ニして傾斜配置角度を連動同
時調整可能とすることができ、またピンチロールとサポ
ートロールとを連動１ｌＩＮ整可能とすることができる
Ｏ−１だロール（９）（ロ）に）ｔつづみ形乃至はコー
ン形と１．て示したが、サイドガイドロールを併用した
円筒状ロールとすることも可能である。
また、水平連鋳の引抜駆動方式として前述の引抜および
押戻しの間歇ｔｊ１抜刀抜刀性以外タンディツシュとモ
ールドを一体にして鋳片軸線方向に振動させ鋳片はビン
チロールにより連Ｍ引抜するヵ法、タンディツシュとモ
ールド向に潤滑刑等を圧入してモールドを箇月軸線方向
に振動させ鋳ｉｔユピンチロールにより連続引抜する方
法、モールド内径に鋳Ｈの＃！固収ｌａ３に見合ったテ
ーパを設けて押戻しのηい間歇引抜する方法等があるが
１本発明はこれらの引抜方法についても十分有効である
〇 鋳Ｈの引抜方向００に対するロール（５Ａ） （５Ｂ）
の傾斜配置角度（のを変更調整することにより、鋳造＃
種、ぐ■サイズに適した鋳Ｈ回転口が与えられるように
選定でき、一定条件範囲では最適練続鰐愈の１！！４業
を行うことが可能である。
押戻しの間歇ｔｊ１抜刀抜刀性以外タンディツシュとモ
ールドを一体にして鋳片軸線方向に振動させ鋳片はビン
チロールにより連Ｍ引抜するヵ法、タンディツシュとモ
ールド向に潤滑刑等を圧入してモールドを箇月軸線方向
に振動させ鋳ｉｔユピンチロールにより連続引抜する方
法、モールド内径に鋳Ｈの＃！固収ｌａ３に見合ったテ
ーパを設けて押戻しのηい間歇引抜する方法等があるが
１本発明はこれらの引抜方法についても十分有効である
〇 鋳Ｈの引抜方向００に対するロール（５Ａ） （５Ｂ）
の傾斜配置角度（のを変更調整することにより、鋳造＃
種、ぐ■サイズに適した鋳Ｈ回転口が与えられるように
選定でき、一定条件範囲では最適練続鰐愈の１！！４業
を行うことが可能である。
本発明方法はまた鋳Ｈの引抜方向の間歇的引抜駆動と独
兄して鋳Ｈに回転駆動を与えるようにして実施すること
ができる。第９図、１０図はこの方法の実施に直接使用
する第２実施例装置を例示するものである。
兄して鋳Ｈに回転駆動を与えるようにして実施すること
ができる。第９図、１０図はこの方法の実施に直接使用
する第２実施例装置を例示するものである。
この装置は、鋳片（３）のまゎＶを囲むように水平軸線
の回転７レーム（ハ）が外周の固定フレームに）に回転
可能に装＠され１回転フレーム（ハ）＃ｌｃ歌付けたギ
ヤーに）を回転駆動用モータ（ハ）軸上のピニオンに）
と噛合せ回転駆動されるようＫなってｈる。回転フレー
ムに）上においては、１対の対峙するローラ支持架曽に
）がそれぞれ水平平行軸線の支持軸ＣＨＩ） （８１）
に旋回可能に装備され１両ローラ支持架０１に）は−ｆ
：九らの内端に設けた同調Ｈ１セクターギヤＣＢ２）
（３２）で噛合い同調覧旋回するようせられ、かっ他端
ではシリング（３Ｂ） Ｋより相互連結されている。−
ｆニジてローラ支持架に）に）Ｋは１対のっづみ形の駆
動用ピンチローラ（８４） （ｉ３４）がそれぞれそれ
を駆動する引抜駆動用モータ（８５） Ｃ８５）と七も
に装備されている〇シリンダ（３８）の作動によりピン
チローラ（８４）（３４） を相互接近させて鋳Ｒ（３
）を挾持し引抜駆動用モータ（８５） Ｋよシ鋳片に引
抜方向の間歇釣力抜駆ｗＪを与えるとともに６回転駆動
用モータ（ハ）により回転フレーム（ハ）、ローラ支持
架曽に）、ピンチローラ（８４） （８４）を介して＊
ｐｔＫ回転紘励を与える。回転ＯｉＩ方向のみでなく鑓
り揺＃回転、創ｎ１払叙動時のみの回転駆動とすること
ができる。
の回転７レーム（ハ）が外周の固定フレームに）に回転
可能に装＠され１回転フレーム（ハ）＃ｌｃ歌付けたギ
ヤーに）を回転駆動用モータ（ハ）軸上のピニオンに）
と噛合せ回転駆動されるようＫなってｈる。回転フレー
ムに）上においては、１対の対峙するローラ支持架曽に
）がそれぞれ水平平行軸線の支持軸ＣＨＩ） （８１）
に旋回可能に装備され１両ローラ支持架０１に）は−ｆ
：九らの内端に設けた同調Ｈ１セクターギヤＣＢ２）
（３２）で噛合い同調覧旋回するようせられ、かっ他端
ではシリング（３Ｂ） Ｋより相互連結されている。−
ｆニジてローラ支持架に）に）Ｋは１対のっづみ形の駆
動用ピンチローラ（８４） （ｉ３４）がそれぞれそれ
を駆動する引抜駆動用モータ（８５） Ｃ８５）と七も
に装備されている〇シリンダ（３８）の作動によりピン
チローラ（８４）（３４） を相互接近させて鋳Ｒ（３
）を挾持し引抜駆動用モータ（８５） Ｋよシ鋳片に引
抜方向の間歇釣力抜駆ｗＪを与えるとともに６回転駆動
用モータ（ハ）により回転フレーム（ハ）、ローラ支持
架曽に）、ピンチローラ（８４） （８４）を介して＊
ｐｔＫ回転紘励を与える。回転ＯｉＩ方向のみでなく鑓
り揺＃回転、創ｎ１払叙動時のみの回転駆動とすること
ができる。
窮１１図は水平達＃にょシ中空円Ｗｒ面の鋳りを＃成す
る装置を示し、タンディンシュ＜１）にノズル（８６）
、セパレートリング（３７）を介Ｌ ｒＭ結したモー
ルド（２）内の中心にタンディンシュ（υから延びるマ
ンドレｌしく８Ｂ）が５重λきれるようＩＣＬ ７６も
のである。
る装置を示し、タンディンシュ＜１）にノズル（８６）
、セパレートリング（３７）を介Ｌ ｒＭ結したモー
ルド（２）内の中心にタンディンシュ（υから延びるマ
ンドレｌしく８Ｂ）が５重λきれるようＩＣＬ ７６も
のである。
上記の木兄１ｊｌＪ）３法および装置によると次のｎ６
幼来が得られる。
幼来が得られる。
（１）鋳ノ↑は引抜駆動、押戻Ｌ ｋ ｕｊ ｋｃ対応
しであるいは独立Ｋｔｇ１転駆動さｉｚ上モールドら螺
旋状に引抜かれてゆくため、モールド内の冷却の７７ハ
ラ：／ス、 Ｊ％却帯域の冷却のアンパラ／ス、正カー
でよるモールド内での下面の過冷却等が補正され欠陥の
少ない鋳片を得るこ七ができる。
しであるいは独立Ｋｔｇ１転駆動さｉｚ上モールドら螺
旋状に引抜かれてゆくため、モールド内の冷却の７７ハ
ラ：／ス、 Ｊ％却帯域の冷却のアンパラ／ス、正カー
でよるモールド内での下面の過冷却等が補正され欠陥の
少ない鋳片を得るこ七ができる。
（１）モールド内の均一７２冷却が可能となるため。
従来鋳造が困難であった中堅管の製造も比較的容易に行
えるようになる。
えるようになる。
０）第１実施例では、＃月の軸線引抜方向に対し交叉す
るビンチロールの軸線を少し変更するだけの簡４１なａ
造で、従来のモールド自体を回転振動させる技術に較べ
、下Ｗノ過冷却の防止効果７５Ｉ−ｒぐれ、諌架上の不
安定ざを伴わ々い水平連鋳を行うことができる。
るビンチロールの軸線を少し変更するだけの簡４１なａ
造で、従来のモールド自体を回転振動させる技術に較べ
、下Ｗノ過冷却の防止効果７５Ｉ−ｒぐれ、諌架上の不
安定ざを伴わ々い水平連鋳を行うことができる。
（ＩＶ）第１実施例では、箇月の軸線引抜方向に対する
ピンチロールの軸線の傾きを変更設定することにより、
鋳造鋤種、鋳Ｈサイズに妙も適した回転曲を選ぶことが
できる０
ピンチロールの軸線の傾きを変更設定することにより、
鋳造鋤種、鋳Ｈサイズに妙も適した回転曲を選ぶことが
できる０
第１図は本発明方法を実施する第１実施例装置随のＪ＋
ＬＩｊＬＩ図・第２因はその側聞図、第８図はそのピン
チロールユニットの平面図、＠４ｔｆｌは横向に図示し
１こ七の部分縦’ＲＴ止面図、第５図はその部分縦断側
面図、第６図はサポートロール組の平面図、第７図は横
向に図示したサポートロールの正面図、第８図（（）は
横軸に時間をと９１１軸に引抜速度および回転速度をと
って上および下に示す図、第８図（ロ）は横軸に時間を
とり縦軸に引抜方向変位および回転方向変位の変化状態
を示す図、第８図（→は力および変位のベクトル線図、
第９図は本発明方法を実施する第２実施例装置のピンチ
ロールユニットの側面図、第１０図は七の第９図Ｘ−Ｘ
線圧面図、第１１図は中空円断面鋳片を鋳成する装置の
縦断側面図４第１２図は第３図と異なる角度配置のピン
チロールユニットの平面図、第１８図＃：を横向に図示
した七の縦断正面図である。 （１）・ｅタンディツシュ、 （２）（２）・・モール
ド。 φン・・＃芹勇断装置、（７〕・・ロール架台、（８）
・・モータ、 （９）・・下位ロール、αＱ・・レバー
機構、（ロ）・・上位ロール、（６）・・シリンダ、す
・・基台、ａ◆・・縦同軸、（至）・・ライナ、ｏＱ・
・ねじ軸調整装置、Ｑカ・・ロール架台、（ト）・・ロ
ール、クリ・・基台、に）・・縦同軸、＠・・ライナ、
＠・・ねじ軸調整装置、■・・ターンバックル、（ハ）
（ハ）・・連Ｍ棒、（ホ）・・回転フレーム。 に）昏・固定フレーム、＠・・ギヤー、＠・・回転駆動
用モータ、ｇａ・・ピニオン、ＯＩ・・ローラ支持架、
（８１）・・支持軸、（８２，１・・同調用セクターギ
ヤ、（８３）−・シリンダ、（８４）・・駆動用ピンチ
ローラ、（８５）・争引抜駆動用モータ。 Ｃ８６） −”ノズル、（８７） −−セパレートリン
グ。 （３８）・・マンドレル、 （Ｘ）・・軸線引抜方向、
（Ｙ）・・直角方向、（Φ・・傾斜角度、（巧・・駆動
力。 （Ｆ ＋）（１’ｓ）・・ベクトル分力、（Ｘ）・・軸
線方向引抜ｍ１．（ｙ）・・回転量、（埒・・引抜方向
変位曲線。 （Ｙ）・・回転変位曲線。
ＬＩｊＬＩ図・第２因はその側聞図、第８図はそのピン
チロールユニットの平面図、＠４ｔｆｌは横向に図示し
１こ七の部分縦’ＲＴ止面図、第５図はその部分縦断側
面図、第６図はサポートロール組の平面図、第７図は横
向に図示したサポートロールの正面図、第８図（（）は
横軸に時間をと９１１軸に引抜速度および回転速度をと
って上および下に示す図、第８図（ロ）は横軸に時間を
とり縦軸に引抜方向変位および回転方向変位の変化状態
を示す図、第８図（→は力および変位のベクトル線図、
第９図は本発明方法を実施する第２実施例装置のピンチ
ロールユニットの側面図、第１０図は七の第９図Ｘ−Ｘ
線圧面図、第１１図は中空円断面鋳片を鋳成する装置の
縦断側面図４第１２図は第３図と異なる角度配置のピン
チロールユニットの平面図、第１８図＃：を横向に図示
した七の縦断正面図である。 （１）・ｅタンディツシュ、 （２）（２）・・モール
ド。 φン・・＃芹勇断装置、（７〕・・ロール架台、（８）
・・モータ、 （９）・・下位ロール、αＱ・・レバー
機構、（ロ）・・上位ロール、（６）・・シリンダ、す
・・基台、ａ◆・・縦同軸、（至）・・ライナ、ｏＱ・
・ねじ軸調整装置、Ｑカ・・ロール架台、（ト）・・ロ
ール、クリ・・基台、に）・・縦同軸、＠・・ライナ、
＠・・ねじ軸調整装置、■・・ターンバックル、（ハ）
（ハ）・・連Ｍ棒、（ホ）・・回転フレーム。 に）昏・固定フレーム、＠・・ギヤー、＠・・回転駆動
用モータ、ｇａ・・ピニオン、ＯＩ・・ローラ支持架、
（８１）・・支持軸、（８２，１・・同調用セクターギ
ヤ、（８３）−・シリンダ、（８４）・・駆動用ピンチ
ローラ、（８５）・争引抜駆動用モータ。 Ｃ８６） −”ノズル、（８７） −−セパレートリン
グ。 （３８）・・マンドレル、 （Ｘ）・・軸線引抜方向、
（Ｙ）・・直角方向、（Φ・・傾斜角度、（巧・・駆動
力。 （Ｆ ＋）（１’ｓ）・・ベクトル分力、（Ｘ）・・軸
線方向引抜ｍ１．（ｙ）・・回転量、（埒・・引抜方向
変位曲線。 （Ｙ）・・回転変位曲線。
Claims (3)
- （１）円断面または中交円所面の鋳Ｈの水平連続鋳造に
おいて、Ｎ水冷モールドからの鋳Ｈに軸線方向の引抜お
よび押戻しのまたは押戻しを伴わない引抜駆動を与える
とともに＃芹に回転方向の一方向に調った回転駆動を与
えるようＫしたこ２と特徴とする水平連続鋳造法。 - （２）タンディツシュの側壁に水平水冷モールドを直結
しモールドからの鋳Ｈの引抜のため鋳片をピンチロール
により挾持して軸線方向の引抜および押戻しの間歇引抜
駆＃を与えるようにしたものにおいて、ピンチロールの
軸線全鋳片引抜方向に対し側斜配置し、駆動力の軸線方
向ベクトル分力により前記間歇引抜駆動を行なわせる２
ともに駆動力の前記軸線方向と直角のベクトル分力によ
りｆＩＩＨに間歇的回転変位を与えるようＩｃしたこと
を特徴とする水平連続＃造装置◇ - （３）りｙディツシュの側壁に水平水冷モールドを直結
しモールドからの鋳Ｈの引抜のため鋳片をピンチロール
により挾持して軸線方向の引抜および押戻しの間歇引抜
駆動を与えるようにしたものにおいて、固定フレームに
回転可能に支持した回転フレームに前記ピンチロールを
装備して回転７レームの駆動により鋳Ｈに一方向の連続
的または間歇的回転変位を与えるようにしたことを特徴
とする水平連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16383083A JPS6054255A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 水平連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16383083A JPS6054255A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 水平連続鋳造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004610A Division JPH0790330B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 水平連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054255A true JPS6054255A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH0155066B2 JPH0155066B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=15781554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16383083A Granted JPS6054255A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 水平連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054255A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309756A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法および装置 |
| JPH01309757A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法および装置 |
| JPH05253645A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-10-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造装置 |
| US5360054A (en) * | 1991-10-11 | 1994-11-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for performing horizontal continuous casting |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252891U (ja) * | 1975-10-14 | 1977-04-15 | ||
| JPS533924A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-14 | Sumitomo Metal Ind | Method and device for continuous casting |
| JPS5438234A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-22 | Nippon Kokan Kk | Rotary continuous casting method of circular casting members |
| JPS5870949A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-27 | フエ−スト−アルピ−ネ・アクチエンゲゼルシヤフト | 連続鋳造装置 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16383083A patent/JPS6054255A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252891U (ja) * | 1975-10-14 | 1977-04-15 | ||
| JPS533924A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-14 | Sumitomo Metal Ind | Method and device for continuous casting |
| JPS5438234A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-22 | Nippon Kokan Kk | Rotary continuous casting method of circular casting members |
| JPS5870949A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-27 | フエ−スト−アルピ−ネ・アクチエンゲゼルシヤフト | 連続鋳造装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309756A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法および装置 |
| JPH01309757A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法および装置 |
| US5360054A (en) * | 1991-10-11 | 1994-11-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for performing horizontal continuous casting |
| JPH05253645A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-10-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155066B2 (ja) | 1989-11-22 |
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