CN116765368B - 液态金属浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液态金属浇注装置。液态金属的浇注装置的翻包机构包括底座和顶架，底座固定设置，顶架通过液压杆连接底座；承液钢包前端上部固定连接有倒液口，承液钢包后端上部固定连接顶架；浇筑导液台设置在翻包机构前部，且对应倒液口，浇筑导液台包括摆动溜槽，摆动溜槽能够左右摆动；驱动机构设置于翻包机构上，并且与摆动溜槽传动连接，用于驱动摆动溜槽左右摆动。本发明通过使得摆动溜槽在浇注时能够发生左右摆动，使得合金熔液能够被更加均匀的导入到金属锭模中，从而能够避免合金熔液堆积导致冷却较慢的情况发生，大幅提升了金属熔液的冷却速率，从而提升了生产效率，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及液态金属浇注设备领域，尤其涉及一种液态金属的浇注装置。
背景技术
铁合金或工业硅等液态金属的浇注是将经过矿热炉熔炼的高温液态铁合金或者工业硅浇注到锭模中，等待冷却的过程，液态金属通过钢包流向耐高温溜槽，经过溜槽后流向固定式锭模，液态金属在锭模上表面自由流动并通过空气和锭模的散热实现冷却和凝固，随着移动锭模和直线式浇注机的出现，实现了连续浇注的过程，然而在实际使用时，传统的固定溜槽浇注时往往会出现液态金属不能迅速的均匀分布到锭模表面的现象，从而使得金属熔液的冷却速率较低，同时1300℃-1650℃的高温液态金属也会在冷却锭模表面出现局部汇流的现象，从而不能充分的发挥锭模的冷却效果，同时会造成局部高温受热融化和冲蚀，从而影响锭模的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种液态金属的浇注装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
本申请实施例提供一种液态金属的浇注装置，包括：翻包机构，所述翻包机构包括底座和顶架，所述底座固定设置，所述顶架通过液压杆连接所述底座；承液钢包，所述承液钢包前端上部固定连接有倒液口，所述承液钢包后端上部固定连接所述顶架；浇筑导液台，所述浇筑导液台设置在所述翻包机构前部，且对应所述倒液口，所述浇筑导液台包括摆动溜槽，所述摆动溜槽顶端中部开设有导液槽，所述摆动溜槽表面与导液槽内侧设置有耐火辅层，所述摆动溜槽能够左右摆动；驱动机构，所述驱动机构设置于所述翻包机构上，并且与所述摆动溜槽传动连接，用于驱动所述摆动溜槽左右摆动。
优选地，所述摆动溜槽底端后部固定连接有回转盘，所述回转盘底部转动连接在支撑平台顶端中部后侧，所述支撑平台用于支撑所述摆动溜槽。
优选地，所述摆动溜槽底端前部固定连接有连接台，所述连接台底部固定连接有支撑转盘，所述支撑转盘转动连接在所述支撑平台顶部前侧。
优选地，所述翻包机构包括有立柱，所述顶架上部安装在所述立柱上，所述顶架底端后部两侧均通过固定支座转动连接所述液压杆，所述液压杆远离所述顶架的一端通过固定支座转动连接在所述底座顶端两侧后部。
优选地，所述立柱上安装有固定座，所述顶架前侧底部均固定连接有连接套，所述连接套均固定连接在固定轴外周一侧，所述固定轴通过安装轴承转动连接在所述固定座中部。
优选地，所述立柱均固定连接在底座前部两侧，所述立柱后侧固定连接有支撑架，所述支撑架底端固定连接在所述底座顶端两侧中部，所述底座顶端前侧中部固定连接有所述支撑平台。
优选地，所述驱动机构包括有减速器及变频电机，一侧所述立柱前端中部固定连接有所述减速器，所述减速器底部输入端与所述变频电机顶部驱动端固定连接，所述变频电机固定连接在减速器底部。
优选地，所述减速器顶部输出端固定连接有凸轮，所述凸轮顶部通过联结孔安装有关节轴承，所述凸轮顶部设置有多个联结孔，所述凸轮顶部通过关节轴承转动连接有摆动拉杆。
优选地，所述摆动拉杆两端均固定连接有关节轴承，所述摆动拉杆远离凸轮的一端通过关节轴承转动连接所述摆动溜槽。
优选地，所述支撑平台设置在承液钢包前部，所述承液钢包设置在摆动溜槽后部。
优选地，所述翻包机构上部设置有对位组件，所述承液钢包前端上部通过对位组件设置有所述倒液口；所述对位组件包括转环，所述转环转动连接在内固定套外周上部，所述内固定套固定连接在承液钢包内部，所述内固定套外周下部固定连接有固定环，所述固定环两侧均设置有均布的啮合齿，所述固定环两侧均通过啮合齿啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮中部均固定连接有转轴，所述转轴顶部均贯穿固定壳并与固定壳转动连接，所述固定壳均固定连接在转环外周两侧下部，所述转轴顶部均固定连接有手轮，所述主动齿轮均设置在固定壳内侧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明在浇注时人们能够启动变频电机，通过变频电机能够减速器带动凸轮进行转动，通过凸轮的旋转能够带动摆动拉杆进行往复运动，使得通过摆动拉杆能够拉动另一端的摆动溜槽进行往复摆动，使得摆动溜槽在浇注时能够发生左右摆动，使得合金熔液能够被更加均匀的导入到金属锭模中，从而能够避免合金熔液堆积导致冷却较慢的情况发生，大幅提升了金属熔液的冷却速率，从而提升了生产效率，提高经济效益，同时杜绝了现有的固定式摆动溜槽在浇注过程中液态金属汇集造成锭模局部长时间高温而烧伤和过早损坏的现象，有效降低了生产成本。
2、在摆动溜槽摆动时通过回转盘能够使摆动溜槽的摆动贯穿能够更加顺利，通过摆动溜槽底部前侧的支撑转盘能够在摆动溜槽摆动时对摆动溜槽的出口端进行支撑，使得摆动溜槽在摆动时能够更加平稳，从而使合金熔液在浇注时能够更加顺滑，避免浇注时出现波动，影响浇注效果的情况发生，有利于浇注工作。
3、在凸轮上端设置多个联结孔，通过改变关节轴承所在的联结孔的位置，能够在实际使用时，实现摆动溜槽的不同角度的摆动，从而能够使摆动溜槽对应不同宽度的浇注锭模，因不同型号铁合金或者工业硅的凝固温度和浇注速度不同，在浇注不同型号的合金熔液时，工作人员能够依据浇注的流量实时调节控制变频电机的转速，从而实现对摆动溜槽的摆动速率的调节，使其更加具有实用性。
4、在长时间使用后设备出现机械磨损，导致倒液过程出现偏差时，人们能够通过对位组件实现对倒液口的手动调节，通过手轮能够利用转轴带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮能够利用与其啮合的啮合齿带动固定环进行同步转动，通过固定环能够带动转环与倒液口进行角度调节，使得倒液口能够将钢液精准导入到摆动溜槽内部，有利于实际使用，从而能够有效避免钢液浪费。
附图说明
图1为本发明一种液态金属的浇注装置的侧视立体图；
图2为本发明一种液态金属的浇注装置的侧视剖视图；
图3为本发明一种液态金属的浇注装置的正视示意图；
图4为本发明一种承液钢包与对位组件配合的立体示意图；
图5为本发明一种液态金属的浇注装置的局部结构示意图。
1、浇筑导液台；101、耐火辅层；102、支撑转盘；103、摆动拉杆；104、凸轮；105、变频电机；106、减速器；107、关节轴承；108、摆动溜槽；109、导液槽；110、连接台；111、支撑平台；112、回转盘；2、翻包机构；201、支撑架；202、立柱；203、顶架；204、安装轴承；205、承液钢包；206、倒液口；207、液压杆；208、固定支座；209、底座；210、固定座；211、连接套；212、固定轴；3、对位组件；301、转环；302、内固定套；303、手轮；304、转轴；305、主动齿轮；306、固定壳；307、啮合齿；308、固定环；11、轴承固定销。
实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图3所示的一种液态金属的浇注装置，包括浇筑导液台1，浇筑导液台1设置在翻包机构2前部，翻包机构2包括承液钢包205，在实际使用时，人们能够启动翻包机构2，将承液钢包205内部的合金熔液导入到摆动溜槽108内部，并通过摆动溜槽108将其导入到锭模中，承液钢包205前端上部固定连接有倒液口206，承液钢包205后端上部固定连接有顶架203，顶架203底端后部两侧均通过固定支座208转动连接有液压杆207，液压杆207远离顶架203的一端均通过固定支座208转动连接在底座209顶端两侧后部，在导出合金熔液时，人们能够先启动液压杆207，通过液压杆207的伸缩能够带动承液钢包205进行翻转，通过液压杆207的伸长能够带动顶架203进行转动，通过顶架203能够带动与其固定的承液钢包205进行翻转。
顶架203前侧底部均固定连接有连接套211，连接套211均固定连接在固定轴212外周一侧，固定轴212均通过安装轴承204转动连接在固定座210中部，通过顶架203前部的连接套211能够与固定轴212进行配合，通过固定轴212与连接套211能够在顶架203和承液钢包205翻转时为其提供翻转基点，使得承液钢包205能够顺利翻转。
固定座210均固定连接在立柱202顶部，立柱202均固定连接在底座209前部两侧，立柱202后侧均固定连接有支撑架201，支撑架201底端均固定连接在底座209顶端两侧中部，底座209顶端前侧中部固定连接有支撑平台111，当承液钢包205被带动翻转后，承液钢包205会倾斜，从而会使承液钢包205内部的合金熔液被倾倒出来，通过承液钢包205顶部的倒液口206能够在倾倒合金熔液时，为合金熔液提供导向。
浇筑导液台1包括摆动溜槽108，摆动溜槽108顶端中部开设有导液槽109，摆动溜槽108表面与导液槽109内侧均设置有耐火辅层101，通过倒液口206能够将合金熔液导入到摆动溜槽108上的导液槽109内部，通过摆动溜槽108的倾斜角度，能够为合金熔液进行导向，使得合金熔液能够慢慢从导液槽109一侧的缺口被导出，使得合金熔液能够被导入到金属锭模中，实现浇注工作。
摆动溜槽108底端后部固定连接有回转盘112，回转盘112底部转动连接在支撑平台111顶端中部后侧，在摆动溜槽108摆动时通过回转盘112能够使摆动溜槽108的摆动贯穿能够更加顺利。
摆动溜槽108底端前部固定连接有连接台110，连接台110底部固定连接有支撑转盘102，支撑转盘102转动连接在支撑平台111顶部前侧，通过摆动溜槽108底部前侧的支撑转盘102能够在摆动溜槽108摆动时对摆动溜槽108的出口端进行支撑，使得摆动溜槽108在摆动时能够更加平稳，从而使合金熔液在浇注时能够更加顺滑，避免浇注时出现波动，影响浇注效果的情况发生，有利于浇注工作。
驱动机构包括有减速器106及变频电机105一侧立柱202前端中部固定连接有减速器106，减速器106底部输入端与变频电机105顶部驱动端固定连接，变频电机105固定连接在减速器106底部，在浇注过程中，工作人员能够通过一侧的摆动拉杆103对摆动溜槽108进行带动，在浇注时人们能够启动变频电机105，通过变频电机105能够减速器106带动凸轮104进行转动。
减速器106顶部输出端固定连接有凸轮104，凸轮104顶部通过联结孔安装有关节轴承107，凸轮104顶部设置有多个联结孔，凸轮104顶部通过关节轴承107转动连接有摆动拉杆103，通过凸轮104的旋转能够带动摆动拉杆103进行往复运动，使得摆动拉杆103的另一端能够带动摆动溜槽108进行摆动，使得摆动溜槽108在浇注时能够发生左右摆动，使得合金熔液能够被更加均匀的导入到金属锭模中，从而能够避免合金熔液堆积导致冷却较慢的情况发生，大幅提升了金属熔液的冷却速率，从而提升了生产效率，提高经济效益。
摆动拉杆103两端均固定连接有关节轴承107，摆动拉杆103远离凸轮104的一端通过关节轴承107转动连接有摆动溜槽108，在凸轮104上端设置多个联结孔，通过改变关节轴承107所在的联结孔的位置，能够在实际使用时，实现摆动溜槽108的不同角度的摆动，从而能够使摆动溜槽108对应不同宽度的浇注锭模。
支撑平台111设置在承液钢包205前部，承液钢包205设置在摆动溜槽108后部，通过支撑平台111能够对摆动溜槽108进行支撑，使得摆动溜槽108在摆动时能够更加平稳，通过摆动溜槽108的摆动，杜绝了现有的固定式摆动溜槽108在浇注过程中液态金属汇集造成锭模局部长时间高温而烧伤和过早损坏的现象，有效降低了生产成本。
结合参考如图4所示，对位组件3包括转环301，转环301转动连接在内固定套302外周上部，内固定套302固定连接在承液钢包205内部，内固定套302外周下部固定连接有固定环308，固定环308两侧均设置有均布的啮合齿307，固定环308两侧均通过啮合齿307啮合连接有主动齿轮305，主动齿轮305中部均固定连接有转轴304，转轴304顶部均贯穿固定壳306并与固定壳306转动连接，固定壳306均固定连接在转环301外周两侧下部，转轴304顶部均固定连接有手轮303，主动齿轮305均设置在固定壳306内侧，在使用时，当设备出现机械磨损(这里可以理解为驱动摆动溜槽的所有零件之间长时间使用导致连接间隙变大，从而导致摆动溜槽摆动位置出现小幅度偏差)，导致倒液过程出现偏差时，人们能够通过对位组件3实现对倒液口206的手动调节，通过手轮303能够利用转轴304带动主动齿轮305进行转动，通过主动齿轮305能够利用与其啮合的啮合齿307带动固定环308进行同步转动，通过固定环308能够带动转环301与倒液口206进行角度调节，使得倒液口206能够将钢液精准导入到摆动溜槽108内部，有利于实际使用。
结合图1至图5所示，摆动拉杆103的两端均安装有关节轴承107，其中位于摆动拉杆103一端的关节轴承107与连接台110底部枢转连接，位于摆动拉杆103另一端的关节轴承107与凸轮104枢转连接，两个关节轴承107均通过轴承固定销11分别与连接台110及凸轮104连接。凸轮104和减速器106的驱动轴连接，变频电机105通过减速器106的驱动凸轮104旋转，凸轮104带动摆动拉杆103作往复运动，摆动拉杆103推拉连接台110，从而实现连接台110围绕回转盘112的旋转，进而实现摆动溜槽108的左右摆动。凸轮104上可以设置多个距离圆心尺寸不同的联结孔，例如联结孔可以沿凸轮104的径向间隔排布设置，通过使摆动拉杆103连接不同的联结孔，从而实现对摆动溜槽108的摆动幅度进行调整，具体来说，摆动拉杆103与靠近凸轮104圆心位置的联结孔连接，摆动溜槽108的摆动幅度相对较小；反之，摆动拉杆103与远离凸轮104圆心的联结孔连接，摆动溜槽108的摆动幅度相对较大。变频电机105通过减速器106驱动凸轮104旋转，由于减速器106可以降低变频电机105的转速，从而大幅提高摆动溜槽108的摆动稳定性，并且通过调整变频电机105的转速，还可以实现对摆动溜槽108的摆动速度进行调整的目的，从而可以提高本申请实施例的适用性及适用范围。
工作原理：
在实际使用时，人们能够启动翻包机构2，将承液钢包205内部的合金熔液导入到摆动溜槽108内部，并通过摆动溜槽108将其导入到锭模中，在导出合金熔液时，人们能够先启动液压杆207，通过液压杆207的伸缩能够带动承液钢包205进行翻转，通过液压杆207的伸长能够带动顶架203进行转动，通过顶架203能够带动与其固定的承液钢包205进行翻转，通过顶架203前部的连接套211能够与固定轴212进行配合，通过固定轴212与连接套211能够在顶架203和承液钢包205翻转时为其提供翻转基点，使得承液钢包205能够顺利翻转，当承液钢包205被带动翻转后，承液钢包205会倾斜，从而会使承液钢包205内部的合金熔液被倾倒出来，通过承液钢包205顶部的倒液口206能够在倾倒合金熔液时，为合金熔液提供导向，通过倒液口206能够将合金熔液导入到摆动溜槽108上的导液槽109内部，通过摆动溜槽108的倾斜角度，能够为合金熔液进行导向，使得合金熔液能够慢慢从导液槽109一侧的缺口被导出，使得合金熔液能够被导入到金属锭模中，实现浇注工作，在浇注过程中，工作人员能够通过一侧的摆动拉杆103对摆动溜槽108进行带动，在浇注时人们能够启动变频电机105，通过变频电机105能够减速器106带动凸轮104进行转动，通过凸轮104的旋转能够带动摆动拉杆103进行往复运动，摆动拉杆103的另一端能够带动摆动溜槽108进行左右摆动，使得合金熔液能够被更加均匀的导入到金属锭模中，从而能够避免合金熔液堆积导致冷却较慢的情况发生，大幅提升了金属熔液的冷却速率，从而提升了生产效率，提高经济效益，同时杜绝了现有的固定式摆动溜槽108在浇注过程中液态金属汇集造成锭模局部长时间高温而烧伤和过早损坏的现象，有效降低了生产成本，在摆动溜槽108摆动时通过回转盘112能够使摆动溜槽108的摆动贯穿能够更加顺利，通过摆动溜槽108底部前侧的支撑转盘102能够在摆动溜槽108摆动时对摆动溜槽108的出口端进行支撑，使得摆动溜槽108在摆动时能够更加平稳，从而使合金熔液在浇注时能够更加顺滑，避免浇注时出现波动，影响浇注效果的情况发生，有利于浇注工作，与此同时在凸轮104上端设置多个联结孔，通过改变关节轴承107所在的联结孔的位置，能够在实际使用时，实现摆动溜槽108的不同角度的摆动，从而能够使摆动溜槽108对应不同宽度的浇注锭模，因不同型号铁合金或者工业硅的凝固温度和浇注速度不同，在浇注不同型号的合金熔液时，工作人员能够依据浇注的流量实时调节控制变频电机105的转速，从而实现对摆动溜槽108的摆动速率的调节，使其更加具有实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种液态金属的浇注装置，其特征在于，包括：
立柱、支撑平台；
翻包机构，所述翻包机构包括底座和顶架，所述底座固定设置，所述顶架通过液压杆连接所述底座；
承液钢包，所述承液钢包前端上部固定连接有倒液口，所述承液钢包后端上部固定连接所述顶架；
浇筑导液台，所述浇筑导液台设置在所述翻包机构前部，且对应所述倒液口，所述浇筑导液台包括摆动溜槽，所述摆动溜槽顶端中部开设有导液槽，所述摆动溜槽表面与导液槽内侧设置有耐火辅层，所述摆动溜槽能够左右摆动；
驱动机构，所述驱动机构设置于所述翻包机构上，并且与所述摆动溜槽传动连接，用于驱动所述摆动溜槽左右摆动；
所述驱动机构包括有减速器及变频电机，一侧所述立柱前端中部固定连接有所述减速器，所述减速器底部输入端与所述变频电机顶部驱动端固定连接，所述变频电机固定连接在减速器底部；所述减速器顶部输出端固定连接有凸轮，所述凸轮顶部通过联结孔安装有关节轴承，所述凸轮顶部设置有多个联结孔，所述凸轮顶部通过关节轴承转动连接有摆动拉杆；所述摆动拉杆两端均固定连接有关节轴承，所述摆动拉杆远离凸轮的一端通过关节轴承转动连接所述摆动溜槽；所述支撑平台设置在承液钢包前部，所述承液钢包设置在摆动溜槽后部；所述摆动溜槽底端后部固定连接有回转盘，所述回转盘底部转动连接在支撑平台顶端中部后侧，所述支撑平台用于支撑所述摆动溜槽；所述摆动溜槽底端前部固定连接有连接台，所述连接台底部固定连接有支撑转盘，所述支撑转盘转动连接在所述支撑平台顶部前侧。
2.根据权利要求1所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述翻包机构包括有立柱，所述顶架上部安装在所述立柱上，所述顶架底端后部两侧均通过固定支座转动连接所述液压杆，所述液压杆远离所述顶架的一端通过固定支座转动连接在所述底座顶端两侧后部。
3.根据权利要求2所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述立柱上安装有固定座，所述顶架前侧底部均固定连接有连接套，所述连接套均固定连接在固定轴外周一侧，所述固定轴通过安装轴承转动连接在所述固定座中部。
4.根据权利要求3所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述立柱均固定连接在底座前部两侧，所述立柱后侧固定连接有支撑架，所述支撑架底端固定连接在所述底座顶端两侧中部，所述底座顶端前侧中部固定连接有所述支撑平台。
5.根据权利要求1所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述翻包机构上部设置有对位组件，所述承液钢包前端上部通过对位组件设置有所述倒液口；
所述对位组件包括转环，所述转环转动连接在内固定套外周上部，所述内固定套固定连接在承液钢包内部，所述内固定套外周下部固定连接有固定环，所述固定环两侧均设置有均布的啮合齿，所述固定环两侧均通过啮合齿啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮中部均固定连接有转轴，所述转轴顶部均贯穿固定壳并与固定壳转动连接，所述固定壳均固定连接在转环外周两侧下部，所述转轴顶部均固定连接有手轮，所述主动齿轮均设置在固定壳内侧。
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