SU1715480A1 - Способ непрерывного лить заготовок - Google Patents
Способ непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715480A1 SU1715480A1 SU894683819A SU4683819A SU1715480A1 SU 1715480 A1 SU1715480 A1 SU 1715480A1 SU 894683819 A SU894683819 A SU 894683819A SU 4683819 A SU4683819 A SU 4683819A SU 1715480 A1 SU1715480 A1 SU 1715480A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- angle
- liquid phase
- dendrites
- electromagnetic
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к непрерывному литью металлов с электромагнитным воздействием на жидкую фазу в отливаемых заготовках . Целью изобретени вл етс повышение выхода годного за счет улучшени макроструктуры и измельчени дендритной структуры слитка. Электромагнитное перемешивание осуществл ют воздействием на жидкую фазу магнитным полем под углом к направлению роста кристаллов как с увеличением от. 30 до 60 , так и с уменьшением от 60 до 30° с одновременным изменением направлени воздействи на противоположную, грань как с увеличением, так и с уменьшением угла от 60 до 120 , что позвол ет измельчить макроструктуру слитка за счет повышени давлени на дендрит и скорости их подплавлени . 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. i JB
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к технике непрерывной разливки металлов, производимой на УНРС при электромагнитном (индукционном ) воздействии на жидкую фазу отливаемого слитка.
На фиг.1 схематически изображено : направление воздействи электромагнитного пол под увеличивающимс .углом 60-30° к направлению роста кристаллов с изменением направлени воздействи на противоположную грань от 60 до 120°, на - то-же, соответственно при 30-60 и 120-60°.
Улучшение качества непрерывнолиг тых заготовок происходит за счет измельчени макроструктуры в св зи с повышением эффективности воздействи на растущие дендриты при изменений
угла воздействи , что св зано с повышением скорости подплавлени дендри- тов за счет улучшени тепломассооб- менных и гидродинамических процессов в междендритном пространстве, а также с изменением (повышением) давлени на дендрит, то повышение давлени обусловлено углом воздействи (X , при изменении которого площадь воздействи измен етс . Так, при оЈ 0 площадь воздействи потока жидкого металла на растущие дендриты мала. С увеличением угла об сопротивление растущих дендри- тов движению жидкой фазы возрастает, что св зано с особенност ми роста дендритов, при котором рассто ние между ос ми растущих дендритов мало. Исследовани ми на гидродинамической модели установлено, (см. таблицу),
сд
Ј
х
з 17
что максимальное давление обеспечиваетс при Od 30-60 . При угле об менее 30е и более 60° давление на дендрит резко падает, что приводит к значительному снижению эффективности, воздействи на кристаллизующийс металл , к вибрации жидкой фазы в продольном и поперечном направлени х перемещени непрерывнолитого слитка. При сдвиге фаз между двум перемещающимис электромагнитными пол ми максимальное давление на растущие кристаллы увеличиваетс . : П р и м е р 1. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор УНРС подают сталь марки 09Г2ФБ и выт гивают из него слиток сечением 250т 1550.мм со скоростью 1,0 м/мин. В процессе непрерывной разливки осуществл ют электромагнитное воздействие на жидкую фазу слитка, направл ющее поток расплава под углом 35 к росту дендрита на фронте кристаллизации непрерывного слитка с последующим изменением электромагнитного воздействи на противоположную грань под углом 100°.
Это повышает эффективность электромагнитного воздействи за счет повышени давлени потоков металла на растущие кристаллы. В результате происходит выравнивание фронта кристаллизации , уменьшение прот женности твердой-жидкой части двухфазной зоны, уменьшение сосредоточенной ликвации по оси -слитка и расширение зоны равноосных кристаллов, т.е. улучшение макроструктуры слитка.
П р и м е р 2. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают жидкую сталь марки А ОХ и выт ги- вают Из него слиток сечением 300к к400 мм со скоростью 0,6 м/мин. При .этом на слиток оказывают электромагнитное воздействие, вызывающее целенаправленное движение расплава с последовательным уменьшением по длине жидкой фазы угла от 60 до 30° к направлению роста кристаллов на фронте затвердевани слитка (фиг.1) с последующим изменением электромагнитного воздействи на противоположную грань от 60 до 120е.
. Применение предлагаемого способа позвол ет повысить эффективность электромагнитного перемешивани за ,счет увеличени давлени 1 на растущие кристаллы, что приводит к образованию дополнительных центров кристаллизации
15480
Благодар этому улучшаетс качество макроструктуры слитка, снижаетс средний размер кристалла (до 30%), а также уменьшаетс брак слитков по качеству макроструктуры на 1,5%.
10
Изменение давлени на дендриты в зависимости от угла воздействи
Claims (5)
1.Способ непрерывного лить заготовок , включающий подачу металла в кристаллизатор, выт гивание из него слитка с воздействием на его жидкую фазу электромагнитным полем, о т л и ч а ю щ и и е тем, что, с целью повышени выхода годного за счет улучшени макроструктуры и измельчени дендритной структуры 9-питка, электромагнитное воздействие на жидкую фазу слитка осуществл ют с изменением угла в пределах Ч30-60° к направлению роста дендритов и последующим изменением.вдоль слитка угла воздействи на противоположную грань в пределах 60-120°.
2,Способ поп.1, отличающий с тем, что угол воздействи пол на направление роста дендритов последовательно увеличивают вдоль
517
слитка, а угол воздействи на противоположную грань слитка последователь но уменьшают.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и и с. тем, что угол воздействи пол на направление роста дендритов последовательно уменьшают вдоль слитка , а угол воздействи на противоположную грань слитка последовательно увеличивают. .
806
4. Способ по пп. 1-3, о т.л и - чающийс тем, что электромагнитное воздействие осуществл ют на все грани слитка.
5. Способ по п.4, отличающийс тем, что по двум противоположным гран м слитка угол воздейстг ви пол на направление роста дендри- тов увеличивают, а по двум другим противоположным гран м уменьшают.
1 V
.601
№
JO
Ш
Ж
Жидка фаза
№
Ml Тверда Фаза
Направление
ддцжени
слитка
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894683819A SU1715480A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894683819A SU1715480A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715480A1 true SU1715480A1 (ru) | 1992-02-28 |
Family
ID=21444063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894683819A SU1715480A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715480A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009120107A1 (ru) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Эдвансед Эллойз Ca | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации |
-
1989
- 1989-04-24 SU SU894683819A patent/SU1715480A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP $ 58-47260, кл. В 22 D 11/10, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009120107A1 (ru) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Эдвансед Эллойз Ca | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации |
EA017971B1 (ru) * | 2008-03-27 | 2013-04-30 | Эдвансед Эллойз Са | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100534669C (zh) | 功率超声与低频电磁协同作用的轻合金锭坯立式半连续铸造方法及设备 | |
US3842895A (en) | Metal alloy casting process to reduce microsegregation and macrosegregation in casting | |
JPH03503506A (ja) | インゴットの連続鋳造 | |
EP0543290A3 (en) | A process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot | |
JP3329013B2 (ja) | Al−Si系アルミニウムスクラップの連続精製方法及び装置 | |
CN1332773C (zh) | 一种改进的振动激发金属液形核的方法及装置 | |
SU1715480A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
US4156451A (en) | Continuous or semi-continuous metal casting method | |
CN1301166C (zh) | 一种高速钢坯料的制备方法及设备 | |
SU1178315A3 (ru) | Способ вертикального непрерывного лить слитков и пластин из алюмини и его сплавов | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
SU908487A2 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
SU502701A1 (ru) | Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали | |
JP3249870B2 (ja) | 半凝固Al合金の連続鋳造方法 | |
CN115194111B (zh) | 一种大圆坯至特大圆坯半连铸垂直浇铸工艺与设备 | |
JPS6349352A (ja) | 工具鋼連鋳鋳片の内質改善方法 | |
SU1514465A1 (ru) | Способ горизонтального непрерывного литья заготовок | |
CN115194111A (zh) | 一种大圆坯至特大圆坯半连铸垂直浇铸工艺与设备 | |
SU316731A1 (ru) | Способ электрошлаковой отливки полых слитков | |
Heinke et al. | Solidification phenomena during horizontal continuous casting with oscillating mould | |
RU2004376C1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок пр моугольного поперечного сечени | |
RU2080206C1 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2027544C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитого металла | |
SU923728A1 (ru) | УСТРОЙСТВО для РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1 | |
SU1400768A1 (ru) | Способ непрерывного горизонтального лить заготовок |