SU1303222A1

SU1303222A1 - Способ выт жки

Info

Publication number: SU1303222A1
Application number: SU853992475A
Authority: SU
Inventors: Владислав Иванович Ершов; Николай Дмитриевич Ливенко; Людмила Васильевна Архангельская; Игорь Владимирович Наделяев
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при выт жке деталей с большим фланцем. Целью изобретени вл етс увеличение степени формоизменени . Плоскую заготовку 3 деформируют последовательно по зонам от периферии к центру с перемещением металла в том же направ,1ении. На первом цикле пульсации на заготовке штампуют кольцевой рифт I. Кольцевой участок 2 на заготовке 3 прижимают усилием, предотврапдающим складкообразование . Остальные кольцевые у-частки 4, 5 и 6 жестко зажимают. На втором цикле пульсации металл из рифта 1 перет гивают в рифт 7. При этом жестко зажимают участки 5, 6 и 2, а участок 4 прижимают с усилием, предотвращающим складкообразование . Процесс повтор ют в указанной последовательности до образовани

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может -быть использовано в машиностроении при штамповке - выт жке деталей с большим конструктивным флан- цем и при изготовлении полых глубоких изделий.

Целью изобретени вл етс увеличение степени формоизменени .

На фиг. 1 показана последовательность деформировани листовой заготовки в процессе осуш,ествлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - экспериментальна зависимость коэффициента выт жки от объема используемого материала (Vo - объем используемого материала при обычной выт жке , V,, - объем материала с учетом дополнительно вовлеченного материала фланца в процесс выт жки); на фиг. 3 - зависимость коэффициента выт жки от удалени зон де- фор.мировани материала (Ro - радиус .мат- рицы, R(, - рассто ние от центра заготовки до зоны деформировани материала).

Согласно предлагаемому способу на первом цикле формирование рифта 1 усилием РФ осуществл етс за счет вовлечени в процесс деформации материала перифе- рийной кольцевой зоны 2 заготовки 3, не зажатой по контуру, тогда как кольцевые участки 4, 5 и 6 центральной части заготовки 3 прижимаютс с усилием Рпр, способствующим блокированию их силами трени , что исключает возможность вовлечени .материала этих участков в процесс формировани рифта .

На последующих циклах пульсации осуществл етс процесс перет жки предварительно набранного материала из рифта 1, образованного на предыдушем цикле, во вновь образующийс рифт 7,при этом помимо блокировани силами трени кольцевых участков 5 и 6, блокируетс также и периферийный участок 2 заготовки 3, в результате че1-о локализуетс зона деформации, что обеспечивает полное перет гивание предварительно набранного .материала к центру заготовки. Кольцевой участок 4 при этом не

5

g

0

5

0

зажат, перемещение деформированного материала из одного замкнутого контура в дру- -гой осуществл етс через инструментальный зазор последовательно от периферии к центру, постепенно оформл деталь. ,

Процесс повтор етс в указанной последовательности до полной выт жки заготовки и образовани полого издели .

Пример. Способ был опробован при выт жке листовых заготовок из материала АМГ6М толщиной 0,5 мм и диаметром 200 мм. Величины РФ и Рпр устанавливали равным 500, 280 кН соответственно. Эксперименты показали, что использование в процессе выт жки материала фланца, значительно удаленного от зоны пластической деформации, существенно расширит технологические возможности процесса, о чем свидетельствуют полученные зависимости (на фиг. 2 дана зависимость коэффициента выт жки от объема используемого материала, на фиг. 3 - зависимость коэффициента выт жки от удалени зон набора материала). Опыты также показали, что при использовании дополнительного материала фланца в процессе выт жки высота получаемых деталей увеличиваетс на 25-30% по сравнению с известным способом, что соответствует увеличению коэффициента выт жки на 25-30%.

Claims

Формула изобретени

Способ выт жки путем пульсирующего деформировани плоской заготовки последовательно по замкнутым зонам от периферии к центру и прижима периферийного кольцевого участка заготовки и кольцевых участков, ограниченных зонами деформировани , отличающийс тем, что, с целью уве- личени степени формоизменени , на каждом цикле пульсации прижим осушествл ют дифференцированно с усилием, предотвращающим складкообразование на кольцевом участке, прилежащем к зоне деформи - ровани со стороны периферии заготовки, и с усилием, предотвращающи.м пере.мещение материала заготовки на остальных кольцевых участках.