SU1301873A1 - Способ получени окиси цинка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  металлов, в частности окиси цинка, и позвол ет сократить энергозатраты и повысить белизну окиси цинка за счет того,что в способе получени  окиси цинка из медьцинксо- держащих отходов, включающем серно- кислбтное выщелачивание при рН 3-4 и перемешивание с одновременным выделением примесей из раствора, фильтрацию , осаждение карбоната цинка с последующей его сушкой и прокалкой, выщелачивание ведут под воздействием переменного электрического тока про- мьшшенной частоты 50 Гц и плотности тока 1,5-2,0 А/дм. 1 табл. @ (Л сх со

Description

Изобретение относитс  к цветной еталлургии и может быть использовано Л  получени  окиси цинка из произ- водственных отходов, например, пыле- возгонов заводов ОЦМ, содержащих пре- 5 имущественно цинк и медь.

Целью изобретени   вл етс  повышение белизны окиси цинка за счет снижени  содержани  в ней меди, сокращение энергозатрат.

Пример, В пульпу, приготовленную из 69-39 г обожженных цинксодержащих пылевозгонов состава,%: цинк 71,4, медь 3,6, углерод 1 и 0,264 дм воды, ввод т порци ми серную кислоту так, чтобы рН пульпы составл л 3-4. Одновременно с началом ввода кислоты включают переменный ток частотой 50 Гц. Величину переменного тока подШ

15

ность тока составл ла при непреры вании и 55опыты по из зованием те лачивани  р ют фильтров фильтровани пенно внос  боната аммо цинкового к ната аммони боната цинк прерывно пе Полученный вывают, суш в теч

Результа

держивают таким образом, чтобы плот- 20 в таблице.

Качество получаемой по предлагаемому способу окиси цинка соответствует ГОСТу и обладает повьш1енной белизной , в то врем  как окись цинка, полученна  по известному способу,имеет коричневьш оттенок.

Ведение процесса выщелачивани  при плотности тока на электродах 1,5 - 2,0 А/дм и рН 3-4 обеспечивает наиболее полное извлечение цинка и минимальное количество остаточного содержани  меди. При плотности тока менее 1,5 А/дм медь выдел етс  на-электродах в виде плотного осадка, что ведет к уменьшению активированной поверхности электродов, недостаточно полному удалению меди из раствора и необходимости периодической чистки элект

5

ность тока на цинковых электродах составл ла 1,5-5 А/дм. Процесс ведут при непрерывном интенсивном перемешивании и 5560°С. Параллельно провод т опыты по известному способу с использованием тех же отходов. После вьпде- лачивани  реакционную смесь подвергают фильтрованию. Полученный после фильтровани  цинковый купорос постепенно внос т в насьщенный раствор карбоната аммони  из расчета на 1 объем цинкового купороса 2-3 объема карбоната аммони . Процесс ос.аждени  карбоната цинка провод т при 15°С, непрерывно перемешива  в течение 1 ч. Полученный карбонат цинка отфильтровывают , сушат и прокаливают при в течение 1,5 ч.

Результа ты испытаний представлены

родов от металла-примеси. При увеличении плотности тока 2,0 А/дм снижаетс  выход по току, возрастают

j затраты электроэнергии, увеличиваетс  растворение.материала электродов.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет значительно снизить содержание меди в растворе вьш;елачива д ни  и окиси цинка, тем самьм повыша  ее белизну, а также сократить энергозатраты за счет сни сени  температуры процесса вьш1елачивани  с 90-95 до 55-60 с.

55

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  окиси цинка из цинкмедьсодержащего сырь , включающий

   313018734

   сернокислотное вьпделачивание при рНцинка за счет снижени  содержани 

   3-4 и перемешивание с одновременньммеди и одновременного снижени  энервьщеленнем примесей из раствора,гозатрат, вьщелачивание ведут под

   фильтрацию, осаждение карбоната цин-воздействием переменного электрическа с последующей его сушкой и прокал- ,кого тока промьшшенной час кой , отличающийс  тем,тоты 50 Гц и плотности 1 .5что , с целью повьш1ени  белизны окиси- 2,0 А/дм .