SU668957A1 - Способ очистки раствора сульфата цинка - Google Patents

Способ очистки раствора сульфата цинка

Info

Publication number
SU668957A1
SU668957A1 SU772522023A SU2522023A SU668957A1 SU 668957 A1 SU668957 A1 SU 668957A1 SU 772522023 A SU772522023 A SU 772522023A SU 2522023 A SU2522023 A SU 2522023A SU 668957 A1 SU668957 A1 SU 668957A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
zinc
current
zinc sulphate
purifying solution
Prior art date
Application number
SU772522023A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Елисеев
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU772522023A priority Critical patent/SU668957A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU668957A1 publication Critical patent/SU668957A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА СУЛЬФАТА ЦИНКА вании импульсным током при продолжительности периода пропускани  тока и п© риода пропускани  тока и периода отсутстви  тока 2-10 мин. Применение импульсного тока в процессе электролиза нейтральной пульпы уменылает расход электроэнергии при очистке; при этом качество очистки не снижаетс , поскольку растворение катодного осадка цинка, происход щее в перио отсутстви  тока, предотвращает накапли вание в растворе серной кислоты и тем самым поддерживает рН раствора в пределах , обеспечивающих гидролиз трехвалентного железа на прот жении всего процесса электролиза. Кроме того, в период ОТСУ1СТВИЯ тока происходит выдел ние из раствора примесей металлов, более электроположительных, чем цинк, в резулы-ате протекани  реакций их цементации на катодном осадке цинка. Очистка раствора от примесей происходит не тол ко в результате влектроокислени  -восстановлени  ионов металлов, но также и В результате их цементации, а очистка раствора от гидролизующихс  примесей металлов при минимальном расходе нейтрализатора происходит успешно на прот жении Всего процесса электролиза, а не только в начале. Пример. 190 г обожженного цинкового концентрата, со держащего 5 5,8% цинка,-12,1% железа, 1,71% меди, 0,089 % кадми  выщелачивают в 800 мл; .раствора состава, г/л:цинк-40,6 серна  . кислота - 151 при температуре 80 С в течение 90 мин при механическом перемешивании пульпы. Затем не отдел   жидкого от твердого и не Прекраща  перемаливани , через nj-льпу пропускают- импульсный ток при температуре 80 С. Процесс электроочистки ведут в течение 4О мин, после чего отдел ют раствор от- нерастВоренного остатка фильтрованием. Режим влектропиза пульпы и результаты очистки раствора п риведены в таблице.
Примечание.
Предлагаемый способ очистки раствора сульфата цинка от примесей обеспе чивает, по сравнению с существующими способами, следующие преимущества: уменьшение расхода цинковой :пылй, уменшение расхода нейтрализатора, уменьшение расхода электроэнергии, повышение надежности очистки, уменьшение потерь цинка в составе полупродуктов, в которых концентрируютс  примеси, что су
щественно повышает эффективность очист« кк.
изобретекй 
о р м у л
Способ ОЧ.ИС7-КИ раствора сульфата цинка от примесей железа и т.гокелых металлов, более влектропопожительньк, чем цинк, включающий нейтрализацию Продолжительность периода проп51чзкани  тока обозначена Т{ 5 продолжительность периода отсутстаи  тока - Т.
56
раствора с последующим впектропизомпропускани  тока и периода отсутстви 
полученной пульпы, отличающий-тока 2-10 мин. с   тем, что, с целью повышени  эффективности очистки и уменьшени  расходаИсточники информации, прин тые во
впе1ггровнергин, впектропиз осуществл ют 5внимание .при экспертизе, при непрерывном перемешивании импульс-I. Патент Японии № 7ОО4/68,
ным током при продолжительности периодакл. 15 С 3, 1968.
668957
SU772522023A 1977-08-25 1977-08-25 Способ очистки раствора сульфата цинка SU668957A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772522023A SU668957A1 (ru) 1977-08-25 1977-08-25 Способ очистки раствора сульфата цинка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772522023A SU668957A1 (ru) 1977-08-25 1977-08-25 Способ очистки раствора сульфата цинка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU668957A1 true SU668957A1 (ru) 1979-06-25

Family

ID=20723975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772522023A SU668957A1 (ru) 1977-08-25 1977-08-25 Способ очистки раствора сульфата цинка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU668957A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0028158A1 (en) * 1979-10-29 1981-05-06 Diamond Shamrock Corporation Methods and systems of removal of metals from solution and of purification of metals and purified solutions and metals so obtained

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0028158A1 (en) * 1979-10-29 1981-05-06 Diamond Shamrock Corporation Methods and systems of removal of metals from solution and of purification of metals and purified solutions and metals so obtained

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104141045B (zh) 一种从废铅膏中回收氧化铅的方法
SU668957A1 (ru) Способ очистки раствора сульфата цинка
CN110219020B (zh) 一种提高铅电解液导电性能的方法
CN113564622B (zh) 一种从碲化铜物料高效分离铜碲的方法
SU1084324A1 (ru) Способ переработки цинкового огарка
US2521217A (en) Electrolyzing indium oxide in fused caustic electrolyte
GB1044961A (en) A method of treating and eliminating copper from sulphuric acid-containing and nitric acid-containing effluents derived from pickling processes
SU1669865A1 (ru) Способ получени сульфата цинка или кадми
SU716304A1 (ru) Способ переработки медно-кадмиевого кека
RU2157417C2 (ru) Способ утилизации медьсодержащих отходов
SU1222717A1 (ru) Раствор дл электрохимического удалени олова с отходов белой жести
SU827602A1 (ru) Способ очистки медного электролитаОТ пРиМЕСЕй
SU773113A1 (ru) Способ электровыщелачивани цинксодержащих материалов
SU865988A1 (ru) Способ извлечени цинка из сернокислых растворов электролизом
SU1214774A1 (ru) Способ очистки цинковых растворов от кобальта и никел
CN1083118A (zh) 用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺
Shvab Utilization of Copper from Pickling Solutions by Fluidized Bed Electrolysis
SU665008A1 (ru) Способ очистки раствора сульфата цинка
SU1121322A1 (ru) Способ приготовлени раствора дл электролитического рафинировани никел
SU939597A1 (ru) Способ электроосаждени кадми
SU701178A1 (ru) Способ электролитического разделени висмутистого свинца
SU1504275A1 (ru) Способ очистки медьсодержащих сернокислых растворов от примесей селена и теллура
SU827403A1 (ru) Способ регенерации травильного раст-BOPA, СОдЕРжАщЕгО СЕРНую КиСлОТуи жЕлЕзНый КупОРОС
SU1183563A1 (ru) Способ переработки фосφορηογό шлама
SU876759A1 (ru) Электрохимический способ получени медного порошка